Usinagem precisa de estilo suíço - especializado em torneamento e fresagem de alta precisão de eixos com diâmetro inferior a Φ 32mm

1、 Principais vantagens do serviço
Controle preciso da forma de eixos de pequeno diâmetro, rompendo o gargalo da usinagem em micro dimensões
Com base na estrutura única de "guia com bucha de apoio + ligação de eixo" da usinagem tipo suíça, consegue realizar usinagem integrada de torneamento e fresamento para eixos esbeltos e peças de eixo microscópicas com diâmetro ≤ Φ 32mm (capacidade mínima de usinagem Φ 0,5mm). A tolerância de diâmetro pode ser controlada de forma estável dentro de ± 0,001mm, redondeza ≤ 0,0008mm e a rugosidade superficial pode atingir Ra ≤ 0,2 μm, resolvendo perfeitamente os problemas de vibração e grandes desvios dimensionais em eixos de pequeno diâmetro típicos da usinagem tradicional. É adequado para cenários médicos, eletrônicos e outros que exigem precisão microscópica extremamente alta.
Integração eficiente de torneamento e fresamento, reduzindo custos de processo e melhorando a eficiência
Para estruturas compostas, como ranhuras, furos, roscas, chanfros, etc., de peças tipo eixo, não é necessário fixação múltipla. Através da interligação do "eixo principal + eixo auxiliar + unidade de fresagem multilocal" da máquina de centragem tipo suíça, é possível concluir em uma única operação os processos de torneamento do diâmetro externo, fresagem de rasgos de chaveta, furação e rosqueamento, reduzindo mais de 50% os processos e encurtando o ciclo de produção em 35% a 45% em comparação com tornos tradicionais. Ao mesmo tempo, evita erros acumulados causados por posicionamentos múltiplos e garante que as tolerâncias posicionais críticas das peças de eixo, como coaxialidade (≤ 0,002 mm), perpendicularidade (≤ 0,003 mm), atendam aos padrões exigidos.
Ampla compatibilidade com materiais, equilibrando o processamento de metais e materiais especiais
Materiais metálicos: parâmetros de corte personalizados para materiais comuns de eixos, como aço inoxidável (304/316), liga de titânio (TC4), liga de cobre (H62), liga de alumínio (6061-T6), entre outros – o processamento de aço inoxidável é equipado com um sistema de refrigeração de alta pressão (pressão de 80 bar) e ferramentas antiaderentes, enquanto o processamento de ligas de titânio utiliza tecnologia de corte em baixa temperatura para reduzir a deformação térmica e garantir a estabilidade no processamento de eixos com diâmetro ≤ Φ 32mm;
Materiais especiais: suporta o processamento de eixos em plástico de engenharia, como PEEK e POM. Por meio de fixações flexíveis e processos de fresagem em baixa velocidade, evita-se que eixos plásticos derretam ou se deformem devido a altas temperaturas, atendendo às necessidades de peças eletrônicas isolantes e componentes médicos leves.
Controle de consistência em lote garante qualidade estável de eixos pequenos e microscópicos
Estabelecer um sistema completo de controle de qualidade para o processo de "teste de processamento de matérias-primas": verificar o desvio de diâmetro do material antes do processamento (assegurando que a flutuação do diâmetro da matéria-prima seja ≤ 0,005 mm); Compensação em tempo real do desgaste da ferramenta por meio do sistema CNC durante o processamento (calibração automática da posição da ferramenta a cada 100 peças processadas); Após o processamento, um paquímetro a laser (com precisão de ± 0,0005 mm) e um microscópio de ferramentas são utilizados para inspecionar integralmente o diâmetro do eixo, profundidade do entalhe e precisão da rosca. O relatório de inspeção é mantido para cada lote, garantindo consistência na produção em massa.
2、 Principais áreas de aplicação
Campo de equipamentos médicos
Eixos personalizados para cateteres médicos com diâmetros variando de Φ 1 a Φ 8 mm (feitos de material de aço inoxidável/liga de titânio, superfície lisa e sem rebarbas), eixos de acionamento para instrumentos cirúrgicos (como eixos centrais de agulhas de biópsia com diâmetros variando de Φ 0,8 a Φ 3 mm) e microeixos para instrumentos de diagnóstico (como eixos de detecção de medidores de glicose no sangue com diâmetros variando de Φ 2 a Φ 5 mm), com precisão de usinagem conforme os padrões médicos ISO 13485, garantindo a segurança no uso do equipamento.
No campo de eletrônicos e conectores
Produzir pinos de conector com diâmetro de Φ 0,5-Φ 6 mm (fabricados em liga de cobre, com precisão de torneamento de ± 0,001 mm), eixos de sinal de sensor (fabricados em liga de alumínio, com ranura de posicionamento fresada com precisão de ± 0,002 mm) e eixos de motor micro (com diâmetro de Φ 3-Φ 12 mm e coaxialidade ≤ 0,002 mm), atendendo aos requisitos de miniaturização e alta integração de eletrônicos de consumo e equipamentos de controle industrial.
No campo de componentes automotivos de precisão
Processamento do eixo do núcleo da válvula do sistema de injeção automotiva (fabricado em aço inoxidável com alta resistência ao desgaste), com diâmetro de 5-Φ 25 mm, eixo de engrenagem micro de transmissão (diâmetro de 8-Φ 15 mm, precisão de fresagem dos dentes nível 6) e eixo de ajuste do radar de direção automática (fabricado em liga de alumínio com diâmetro de 6-Φ 10 mm), atendendo aos requisitos de alta resistência e alta confiabilidade dos componentes automotivos.
Campo de componentes micro para aeroespacial
Personalize eixos de ponteiros de instrumentos aeronáuticos (feitos de liga de titânio, leves) com diâmetros variando de 3 a 18 mm, eixos de transmissão microscópicos para equipamentos de comunicação por satélite (feitos de aço inoxidável, resistente à corrosão) e eixos de motores para drones (com diâmetros variando de 8 a 22 mm, estabilidade em alta velocidade), atendendo aos requisitos duplos de precisão e resistência para eixos pequenos e microscópicos na indústria aeroespacial.
Campo de instrumentos de precisão
Produzir eixos de focagem para instrumentos ópticos (feitos de latão com rugosidade superficial Ra ≤ 0,1 μm) com diâmetros variando de 2 a 10 mm, eixos de calibração para instrumentos de medição (como eixos de micrômetro com diâmetros variando de 4 a 8 mm e precisão de ± 0,0008 mm) e eixos de movimento para relógios (com diâmetros variando de 1 a 3 mm e precisão de fresagem de ranhuras de ± 0,001 mm), garantindo a precisão das medições dos instrumentos de precisão.
3. Suporte técnico principal
Equipamento suíço de usinagem de alta precisão
Utilizamos máquinas de avanço de alta precisão do tipo suíço, como a Star SV-32 da Suíça e a Tornos Delta 32 do Japão. O equipamento possui uma velocidade máxima do eixo de 15000rpm e está equipado com unidades de fresagem de 8 a 12 estações. Ele suporta ligação dos eixos X/Y/Z/C e pode realizar usinagem sincronizada de torneamento, fresagem, furação e roscamento para eixos com diâmetro ≤ Φ 32mm, com uma precisão de posicionamento de ± 0,0005mm.
Sistemas CNC de alta performance e tecnologia de programação
Equipado com os sistemas CNC Fanuc 31i-B e Siemens 828D, suporta programação macro e simulação de trajetórias complexas de usinagem. Pode otimizar automaticamente os parâmetros de corte (como taxa de avanço e velocidade) para estruturas como rasgos no eixo, seções de diâmetro variável e outras; Equipado com software CAM especializado (como o GibbsCAM), pode gerar rapidamente trajetórias compostas de torneamento e fresagem para eixos com diâmetro ≤ Φ 32mm, reduzindo o tempo de programação em 30%.
Ferramentas e fixações especiais para usinagem microscópica
Ferramentas de corte: Utilização de ferramentas de corte microscópicas da japonesa Kyocera e da suíça Sandvik – o raio mínimo da aresta de corte da ferramenta de torneamento é de 0,01 mm (adequado para o processamento de eixos finos com diâmetro Φ 0,5 mm), o diâmetro mínimo da fresa é de 0,3 mm (adequado para processamento de micro canais), o revestimento da ferramenta é TiAlN (nitreto de titânio-alumínio), e a resistência ao desgaste é melhorada em 40%;
Fixação: Equipada com buchas guia personalizadas (tolerância do diâmetro interno ± 0,0005 mm) e grampos elásticos, adaptadores especiais são substituídos conforme o diâmetro dos eixos (como Φ 2 mm, Φ 5 mm, Φ 10 mm), garantindo que os eixos não sofram deslocamento ou vibração durante o processamento.
Gestão Digital de Produção
Apresentamos o sistema de execução de produção MES para alcançar rastreabilidade digital em todo o processo dos pedidos: Após os clientes solicitarem eixos com diâmetro ≤ Φ 32mm, o sistema automaticamente seleciona os equipamentos, ferramentas e parâmetros do processo; Coleta em tempo real dados de operação dos equipamentos durante o processo (como carga do eixo principal, precisão de usinagem); Os clientes podem visualizar o andamento do pedido e baixar relatórios de inspeção por meio de dispositivos móveis, tornando a produção "transparente".
4. Perguntas Frequentes (FAQ)
P: Qual é o diâmetro mínimo das peças eixo usináveis? É possível superar o diâmetro de 0,5mm?
A: O diâmetro mínimo convencional de usinagem é Φ 0,5 mm. Se for necessário usinar eixos ultrafinos com diâmetros menores (como Φ 0,3 - Φ 0,4 mm), será necessário utilizar ferramentas especiais de corte microscópico e tecnologia antivibração. Pode-se fornecer um modelo 3D para que os engenheiros técnicos avaliem a viabilidade da estrutura e elaborem um plano (observação: eixos com diâmetro ≤ Φ 0,4 mm devem ter o comprimento controlado para ≤ 20 mm para evitar quebras durante a usinagem).
Q: Existe diferença nos indicadores de precisão entre torneamento e fresamento? Qual é a faixa específica de precisão?
A: Devido às diferentes características dos processos, existem pequenas diferenças de precisão: para usinagem de torneamento (diâmetro externo, face final), a tolerância do diâmetro é de ± 0,001 a ± 0,002 mm e a redondeza é ≤ 0,0008 mm; para usinagem de fresamento (ranhura, chaveta, plano), a tolerância dimensional é de ± 0,002 a ± 0,003 mm e a tolerância de forma e posição (como paralelismo e simetria) é ≤ 0,003 mm. Os parâmetros de precisão específicos podem ser ainda otimizados conforme a finalidade da peça.
P: Quais informações técnicas são necessárias para encomendar peças eixo com diâmetro ≤ Φ 32mm?
A: Sugere-se fornecer desenhos técnicos 2D (indicando tolerâncias de diâmetro, comprimento, profundidade de ranhura, especificações de rosca, requisitos de tratamento superficial) ou modelos 3D (formato STEP, IGS); caso existam requisitos especiais de montagem para os eixos (como folga com outras peças), podem ser fornecidos os desenhos das peças acopladas, para facilitar aos engenheiros a otimização da precisão de usinagem e evitar atrasos na montagem.
Há diferença no ciclo de usinagem de peças eixo fabricadas com materiais diferentes? Qual é o prazo de entrega para pedidos regulares?
Devido à dureza distinta dos materiais, o ciclo de processamento pode variar: para eixos de cobre e ligas de alumínio (fáceis de cortar), pedidos de pequena quantidade (1-100 peças) podem ser entregues em 5-7 dias; pedidos de pequena quantidade para eixos de aço inoxidável e ligas de titânio (difíceis de cortar) podem ser entregues em 7-10 dias; Pedidos em grandes quantidades (1000+ peças) podem ser produzidos em paralelo com múltiplas máquinas para reduzir o ciclo, e o prazo específico de entrega pode ser negociado.
Podemos oferecer serviços de tratamento superficial para componentes eixo? Quais são os processos disponíveis?
A: Suporte aos serviços integrados de "usinagem+tratamento de superfície": Eixos metálicos podem ser revestidos (niquelados, cromados, dourados), passivados (prevenção de ferrugem em aço inoxidável), anodizados (coloração de ligas de alumínio), jateados (textura fosca); Eixos plásticos podem ser selecionados com impressão serigráfica ou pintura a óleo, e todos os processos de tratamento de superfície estão em conformidade com os padrões ambientais RoHS e REACH, atendendo às necessidades de diferentes indústrias.