Serviço de fresagem CNC de quatro eixos de alta precisão - adequado para peças personalizadas de caixa/carcaça em liga de alumínio e aço inoxidável

1、 Principais vantagens do serviço
Usinagem precisa multidimensional, abordando estruturas complexas de caixas/carcaças
Ao confiar num sistema CNC de ligação de quatro eixos (movimento linear do eixo X/Y/Z + movimento de rotação do eixo A), as peças da caixa/casca podem ser presas de uma só vez e processadas de várias maneiras, sem a necessidade de posicionamento repetido, reduzindo muito os erros de presença. A precisão de posicionamento pode atingir ± 0,003 mm e a precisão de posicionamento repetido pode ser ± 0,002 mm. Para estruturas complexas, como furos nas paredes laterais, sulcos inclinados e ranhuras anuais da caixa/casca, a fresagem pode ser concluída de uma só vez, evitando desvios dimensionais causados pelo processamento tradicional de vários processos, garantindo que a precisão de vedação e montagem de liga de alum
Adaptação especializada de materiais e técnicas, equilíbrio das características dos materiais e eficiência de processamento
Caixa/casca de liga de alumínio: em resposta às características leves e facilmente deformáveis termicamente da liga de alumínio, a tecnologia de corte a baixa temperatura e as moinhas de extremo revestidas especializadas são utilizadas para reduzir o esforço térmico durante o processo de usinagem, evitar a deformação
Caixa/casca de aço inoxidável: em resposta à alta resistência e dureza do aço inoxidável (como o aço inoxidável 304/316), é equipado com ferramentas de corte de liga dura de alta velocidade e sistema de resfriamento de alta pressão para resolver os problemas de fácil aderência da ferramenta e Pode atingir uma suavidade de precisão de Ra ≤ 0,8 μm na superfície da caixa/casca, satisfazendo os requisitos de resistência à corrosão e à desgaste.
Cobertura de personalização flexível, adaptada para atender às necessidades de várias caixas/shells de cena
Oferece suporte completo à personalização em todos os cenários, desde "produção experimental em pequena escala (1-50 peças)" até "produção em massa em grande escala (1000+ peças)". Seja carcaças de ligas de alumínio para equipamentos eletrônicos pequenos (como carcaças de sensores), chassis de aço inoxidável para controle industrial de tamanho médio ou caixas/carcaças de equipamentos especiais com estruturas irregulares, tudo pode ser rapidamente desmontado e processado com base nos desenhos técnicos 2D e modelos 3D (formato STEP/IGS) fornecidos pelo cliente, adaptando-se às necessidades de personalização de diferentes tamanhos (intervalo convencional de processamento: comprimento 1000 mm x largura 600 mm x altura 500 mm) e diferentes espessuras de parede (caixas/carcaças de ligas de alumínio ≥ 1 mm, caixas/carcaças de aço inoxidável ≥ 0,8 mm).
Controle de qualidade em todo o processo para garantir o desempenho estável das caixas/carcaças
Estabelecer um sistema de controle em três níveis para os requisitos funcionais centrais de "resistência estrutural, vedação e proteção" de peças tipo caixa/carcaça, incluindo "teste de material antes do processamento → monitoramento em tempo real durante o processamento → inspeção completa de qualidade após o processamento": verificar a composição dos materiais de alumínio/aço inoxidável (como a dureza da liga de alumínio 6061-T6 e a resistência à corrosão do aço inoxidável 316) antes do processamento; Compensação em tempo real do desgaste da ferramenta por meio do sistema CNC durante o processamento; Após o processamento, utilizar um equipamento de medição de coordenadas para verificar a tolerância dos furos, planicidade e perpendicularidade da caixa/carcaça, garantindo que cada produto atenda aos padrões de utilização.
2、 Principais áreas de aplicação
Indústria Eletrônica e de Telecomunicações
Chassis de equipamento de comunicação em liga de alumínio personalizada (como carcaça para receptor de sinal de estação base 5G), chassis de interruptor industrial em aço inoxidável, o material de liga de alumínio atende aos requisitos de leveza, o material de aço inoxidável resiste à corrosão em ambientes adversos, e é adequado para montagem precisa dos componentes internos do equipamento.
Campo de automação industrial
Produzimos armários de controle PLC em aço inoxidável e caixas protetoras de sensores em liga de alumínio. O fresamento de quatro eixos processa com precisão os furos de cablagem e as ranhuras de instalação das caixas/carcaças, garantindo conexões elétricas estáveis e montagem perfeita dos componentes do equipamento de automação.
Indústria de equipamentos médicos
Processamento de carcaças de instrumentos diagnósticos em aço inoxidável (tais como carcaças de analisadores de sangue) e carcaças de carrinhos médicos em liga de alumínio. O aço inoxidável atende aos padrões médicos de higiene (fácil de limpar, resistente à corrosão), enquanto a liga de alumínio é leve e fácil de movimentar. Ao mesmo tempo, a estrutura de vedação da carcaça pode proteger os instrumentos internos de precisão contra interferência de poeira e líquidos.
novo sector energético
Corpo personalizado em liga de alumínio para postos de carregamento e carcaça em aço inoxidável para equipamentos de armazenamento de energia. A dissipação de calor da liga de alumínio é adequada para o ambiente de trabalho de alta temperatura dos postos de carregamento. A alta resistência do aço inoxidável pode proteger os equipamentos de armazenamento de energia contra impactos externos. A estrutura de ranhura à prova d'água processada em quatro eixos pode aumentar o nível de proteção IP65 da caixa/carcaça.
AAE Aerospace Ancillary Auxiliary Equipment
Produção de invólucros de equipamentos de solo aeroespaciais em liga de alumínio e invólucros de instrumentos de teste aeroespaciais em aço inoxidável. A liga de alumínio leve pode reduzir os custos de transporte dos equipamentos, enquanto o aço inoxidável de alta resistência é adequado para ambientes extremos, como alta altitude e baixa temperatura. A estrutura precisa do invólucro/carcaça atende aos rigorosos requisitos de precisão do setor aeroespacial.
3. Suporte técnico principal
Sistema CNC de quatro eixos de alto desempenho
Equipado com sistema CNC de quatro eixos Siemens 828D/Fanuc 0i-MF, suporta a geração automática de trajetórias de usinagem de superfícies complexas e pode realizar controle sincronizado entre o eixo A (eixo de rotação) e os eixos X/Y/Z. Durante a usinagem de ranhuras anulares e furos inclinados de caixas/carcaças, o erro de precisão de posicionamento é ≤ 0,003 mm. Ao mesmo tempo, o sistema possui função de autodiagnóstico de falhas e pode fornecer alertas em tempo real sobre anomalias na usinagem (como quebra de ferramenta e desvio de material).
Estrutura de máquina-ferramenta de alta rigidez
A base da máquina-ferramenta adota processo de fundição integral em ferro fundido, que elimina as tensões internas e reduz a vibração durante a usinagem por meio de dois tratamentos de envelhecimento; O eixo principal é equipado com rolamentos cerâmicos de alta precisão, com velocidade máxima de 12000rpm. Pode fornecer potência estável de corte para cenários de usinagem pesada de caixas/carcaças em aço inoxidável, evitando desvios de precisão causados pela vibração do eixo principal.
Ferramentas de corte especializadas e sistema de refrigeração
Ferramentas: são utilizadas fresas de aço tungstênio revestidas para a usinagem de caixas/carcaças de ligas de alumínio (com aumento de 30% na resistência ao desgaste), enquanto ferramentas de liga dura de grãos ultrafinos são utilizadas para a usinagem de caixas/carcaças de aço inoxidável (com forte resistência ao impacto e redução da quebra das ferramentas);
Refrigeração: Equipado com um sistema de refrigeração interna de alta pressão (pressão de refrigeração até 70 bar), consegue remover rapidamente o calor gerado durante o processamento do aço inoxidável, evitar o superaquecimento e o desgaste das ferramentas e impedir que caixas/carcaças de ligas de alumínio se deformem devido a altas temperaturas.
Gestão de Processamento Digital
Implementação do sistema de execução de produção MES para alcançar rastreabilidade digital em todo o processo de fabricação das caixas/carcaças: Após o recebimento dos pedidos dos clientes, o sistema gera automaticamente ordens de trabalho e aloca recursos das máquinas; Coleta em tempo real dos parâmetros operacionais dos equipamentos durante o processamento (como rotação do eixo principal e velocidade de corte); Após a conclusão do processamento, é gerado automaticamente um relatório de inspeção de qualidade, e os clientes podem consultar a qualquer momento o andamento dos pedidos e os dados dos testes dos produtos.
4. Perguntas Frequentes (FAQ)
P: Qual é o tamanho máximo de usinagem para caixas/carcaças personalizadas de liga de alumínio/aço inoxidável? Podemos apoiar o processamento de caixas/carcaças de grandes dimensões?
R: A faixa convencional de processamento é de 1000mm de comprimento, 600mm de largura e 500mm de altura. Caso sejam necessárias caixas/carcaças extra grandes (como aquelas com mais de 1500mm de comprimento), soluções personalizadas de usinagem podem ser fornecidas por meio de processamento segmentado e tecnologia de junção precisa. A viabilidade pode ser confirmada por engenheiros técnicos.
P: Existe diferença no ciclo de processamento entre caixas/carcaças de liga de alumínio e caixas/carcaças de aço inoxidável? Em quanto tempo os pedidos regulares podem ser entregues?
A: Devido à maior dificuldade de usinagem do aço inoxidável (alta dureza, tendência de aderência às ferramentas), o ciclo de produção de caixas/carcaças em aço inoxidável com a mesma estrutura é 15% a 20% mais longo do que o das caixas/carcaças de liga de alumínio; Para pedidos regulares de pequenas quantidades (1-50 peças): caixas/carcaças de liga de alumínio podem ser entregues em 7 a 10 dias, já as de aço inoxidável em 10 a 12 dias; Pedidos de grandes quantidades (1000+ peças) podem ter o prazo reduzido por meio de produção paralela em várias máquinas, e o prazo específico pode ser negociado com base na quantidade do pedido.
P: Quais são os requisitos de espessura das paredes ao personalizar caixas/carcaças? É possível processar estruturas com paredes ultrafinas ou muito finas?
A: Faixa convencional de espessura de parede: caixa/carcaça de liga de alumínio ≥ 1 mm, caixa/carcaça de aço inoxidável ≥ 0,8 mm; paredes ultrafinas (como liga de alumínio ≤ 0,8 mm) precisam ser fixadas com dispositivos especiais e controladas por tecnologia de corte de baixa velocidade para evitar deformação, e paredes ultragrossas (como aço inoxidável ≥ 20 mm) precisam utilizar tecnologia de fresagem em camadas. Ambas as situações exigem comunicação prévia e projeto estrutural para garantir a resistência e o nivelamento da caixa/carcaça após o processamento.
P: Podemos oferecer serviços de tratamento superficial para caixas/carcaças de liga de alumínio/aço inoxidável? Quais são os processos disponíveis?
R: Suporte a serviços integrados de "processamento + tratamento superficial":
Caixa/carcaça de liga de alumínio: anodização opcional (cor natural, preto, colorido), jateamento, pintura, escovado e outros processos para melhorar a resistência ao desgaste e a estética;
Caixa/carcaça em aço inoxidável: processos opcionais, como tração de arame, passivação, galvanização (zinco, níquel), marcação a laser, etc., melhoram a resistência à corrosão e a clareza da identificação.
P: Quais informações técnicas são necessárias para personalizar caixas/carcaças? Se houver apenas ideias preliminares de projeto, podemos ajudar a aprimorar o plano?
R: Sugere-se fornecer desenhos técnicos 2D (indicando tolerâncias dimensionais, espessura da parede, requisitos de tratamento superficial) ou modelos 3D (em formato STEP/IGS/X_T); se houver apenas ideias preliminares, podemos fornecer uma descrição das necessidades (como cenários de uso, dimensões dos componentes de montagem, requisitos de nível de proteção), e nossos engenheiros poderão ajudar no desenvolvimento do projeto estrutural, seleção de materiais, análise de viabilidade de fabricação e na elaboração de uma solução técnica completa antes do início da fabricação.