Usinagem CNC de Três Eixos com Precisão - Personalização de Várias Peças Metálicas e Plásticas

I. Vantagens Principais
1. Precisão Ultra-Alta de Usinagem: Utilizando um sistema servo de acionamento de alta precisão e fuso de esferas de precisão, a exatidão de posicionamento atinge ±0,005 mm e a repetibilidade alcança ±0,003 mm. Isso garante que as tolerâncias dimensionais, geométricas e posicionais de peças metálicas (como ligas de alumínio, aço inoxidável e ligas de titânio) e plásticas (como POM, PC e ABS) atendam rigorosamente aos requisitos de projeto, satisfazendo as necessidades de montagem de componentes de precisão.

2. Ampla Compatibilidade com Materiais: Soluções de processamento sob medida são adaptadas às diferentes propriedades físicas de metais e plásticos (por exemplo, alta dureza dos metais e deformação térmica dos plásticos). O processamento de metais utiliza ferramentas de carboneto de alta velocidade e um sistema de refrigeração para minimizar a deformação térmica. O processamento de plásticos utiliza um processo especializado de corte em baixa temperatura para minimizar deformações. Isso permite o processamento estável de peças desde plásticos macios até ligas de alta resistência.

3. Personalização Flexível: Nós apoiamos testes em pequenos lotes (1-100 peças) até grandes volumes de produção (1.000+ peças). Sejam peças complexas com formatos personalizados (como carcaças de sensores automotivos e acessórios para instrumentos médicos) ou fixadores de precisão padronizados, podemos rapidamente desmontar e processar com base em desenhos 2D e modelos 3D fornecidos pelo cliente, permitindo uma personalização completa de "desenho ao produto final".

4. Garantia de Entrega Eficiente: Equipados com múltiplos centros de usinagem CNC de três eixos, combinados com dispositivos automatizados de carga e descarga e um sistema inteligente de programação da produção, nossa eficiência no processamento de peças metálicas é 30% maior do que os processos tradicionais, enquanto os ciclos de processamento de peças plásticas são reduzidos em 20%. Pedidos regulares são entregues em 7-15 dias, e pedidos urgentes podem ser entregues em até 48 horas.

II. Núcleo Aplicação Áreas

1. indústria automóvel: Suportes metálicos personalizados para motor, engrenagens de precisão para transmissões e fivelas de acabamento interno em plástico atendem aos requisitos de alta resistência e resistência ao desgaste das peças automotivas.

2. Indústria Eletrônica: Processamento de carcaças metálicas para conectores, bases isolantes em plástico e terminais condutores de precisão, atendendo aos requisitos de miniaturização e alta integração de equipamentos eletrônicos de consumo e controle industrial.

3. Indústria Médica: Produção de acessórios para instrumentos cirúrgicos em liga de titânio (como pinças hemostáticas) e plástico ABS para fins

4. carcaças para equipamentos médicos, atendendo aos padrões higiênicos de materiais médicos e aos requisitos de montagem precisa.

5. Aerospace: Fabricação de peças estruturais em liga de alumínio leve e carcaças de sensores em plástico PPS resistente a altas temperaturas, equilibrando resistência e propriedades leves.

6. Maquinaria Geral: Carcaças metálicas personalizadas para rolamentos, rodas de acionamento em plástico e outros acessórios gerais para aplicações de transmissão e suporte em diversos equipamentos mecânicos.

III. Suporte Tecnológico Central
1. Sistema CNC Inteligente: Equipado com um sistema CNC Siemens 828D / FANUC 0i-MF, suporta geração automática de código G e ajuste online de parâmetros, permitindo o monitoramento em tempo real do processo de usinagem e compensação automática de desgaste da ferramenta para garantir estabilidade na usinagem.
2. Estrutura de Máquina de Alta Rigidez: A base da máquina utiliza um processo de fundição em ferro fundido monobloco, que passa por um tratamento de envelhecimento para eliminar tensões internas e reduzir a vibração durante a usinagem. Isso proporciona suporte estável para corte de precisão, sendo especialmente adequado para usinagem pesada de materiais metálicos duros.
3. Sistema de Inspeção de Precisão: Após a usinagem, a máquina é equipada com equipamentos de inspeção, como uma máquina de medição por coordenadas tridimensional e um imageador bidimensional, para inspecionar completamente as dimensões das peças e a rugosidade superficial (Ra ≤ 0,8 μm para metais e Ra ≤ 1,6 μm para plásticos), garantindo que cada produto saia da fábrica qualificado.
4. Processamento Verde: O processamento de metais utiliza um sistema de circulação de fluido de corte ambientalmente amigável para reduzir as emissões de fluido residual. Os resíduos gerados pelo processamento de plástico são recicláveis e reutilizáveis, atendendo aos padrões de produção sustentável.

IV. Perguntas Frequentes (FAQs)
P: Qual é a faixa máxima de tamanho para peças usináveis de metal e plástico? R: A faixa padrão de usinagem é de 800 mm de comprimento × 500 mm de largura × 400 mm de altura. Para peças maiores que esse tamanho, oferecemos soluções personalizadas de usinagem. Consulte nossos engenheiros técnicos para obter mais detalhes.
P: Existe diferença de precisão na usinagem entre peças de metal e plástico?
R: Devido às diferentes propriedades dos materiais, peças plásticas podem apresentar pequenos erros de deformação de ±0,01 mm devido aos efeitos da temperatura (isso foi minimizado por meio do controle de processo). As peças metálicas podem manter uma precisão estável de ±0,005 mm. A precisão específica pode ser ainda otimizada com base na aplicação da peça.
P: Quais informações são necessárias para peças personalizadas?
Recomendamos fornecer desenhos de engenharia detalhados em 2D (com tolerâncias, materiais e requisitos de tratamento superficial) ou modelos 3D (como formatos STEP ou IGS). Se você tiver requisitos especiais de montagem ou referências de amostra, estes também podem ser fornecidos para facilitar um plano de usinagem mais preciso.
P: Você oferece tratamento superficial das peças?
R: Sim! As peças metálicas podem ser submetidas a tratamentos superficiais, como anodização, eletrodeposição e pintura em spray. As peças plásticas também podem ser tratadas com serigrafia, pintura em spray e gravação a laser, oferecendo um serviço integrado de "processamento + pós-processamento", eliminando a necessidade de apoio secundário por parte do cliente.
P: Como garantem a qualidade consistente das peças personalizadas?
A: Utilizamos um sistema de inspeção de qualidade em três níveis, composto por inspeção do primeiro artigo, inspeção em processo (amostragem a cada 50 peças) e inspeção completa do produto final. Também mantemos rastreabilidade e reprodutibilidade para cada lote de peças, garantindo qualidade consistente durante toda a produção em massa.