Usinagem CNC de Três Eixos com Precisão - Personalização de Várias Peças Metálicas e Plásticas

I. Vantagens Principais
1. Precisão de Usinagem Ultra-Alta: Utiliza um sistema de acionamento servo de alta precisão e parafuso de esferas preciso, com precisão de posicionamento de ±0,005 mm e repetibilidade de ±0,003 mm. Isso garante que as tolerâncias dimensionais, geométricas e posicionais dos componentes metálicos (como ligas de alumínio, aço inoxidável e ligas de titânio) e plásticos (como POM, PC e ABS) atendam estritamente aos requisitos de projeto, satisfazendo as necessidades de montagem de componentes precisos.

2. Compatibilidade com Diversos Materiais: Soluções personalizadas de processamento são adaptadas às diferentes propriedades físicas dos metais e plásticos (por exemplo, alta dureza dos metais e deformação térmica dos plásticos). O processamento de metais utiliza ferramentas de carboneto de alta velocidade e um sistema de refrigeração para minimizar a deformação térmica. O processamento de plásticos emprega um processo exclusivo de corte em baixa temperatura para minimizar a deformação. Isso permite um processamento estável de peças, desde plásticos macios até ligas de alta resistência.

3. Personalização Flexível: Apoiamos corridas de teste em pequenos lotes (1-100 peças) até grandes produções em volume (1.000+ peças). Seja para peças complexas com formatos personalizados (como carcaças de sensores automotivos e acessórios para instrumentos médicos) ou para fixadores de precisão padronizados, podemos rapidamente desmontar e processar com base em desenhos 2D e modelos 3D fornecidos pelos clientes, possibilitando uma personalização completa de "desenho ao produto final".

4. Garantia de Entrega Eficiente: Equipado com múltiplos centros de usinagem CNC de três eixos, combinados com dispositivos automatizados de carregamento e descarregamento e um sistema inteligente de programação de produção, nossa eficiência no processamento de peças metálicas é 30% superior aos processos tradicionais, enquanto os ciclos de processamento das peças plásticas são reduzidos em 20%. Pedidos regulares são entregues em 7 a 15 dias, e pedidos urgentes podem ser entregues em até 48 horas.

II. Núcleo Aplicação Áreas

1. Indústria Automotiva: Suportes de motor metálicos personalizados, engrenagens de precisão para transmissões e fivelas de acabamento interno em plástico atendem aos requisitos de alta resistência e resistência ao desgaste das peças automotivas.

2. Indústria Eletrônica: Processamento de carcaças metálicas para conectores, bases plásticas isolantes e terminais condutores de precisão atendem aos requisitos de miniaturização e alta integração de eletrônicos de consumo e equipamentos de controle industrial.

3. Indústria Médica: Produção de acessórios de instrumentos cirúrgicos em liga de titânio (como pinças hemostáticas) e carcaças de equipamentos médicos em plástico ABS, atendendo aos padrões de higiene de materiais médicos e requisitos de montagem precisa.

5. Indústria Aeroespacial: Fabricação de peças estruturais leves em liga de alumínio e carcaças de sensores em plástico PPS resistente ao calor, equilibrando resistência e propriedades leves.

6. Máquinas Gerais: Carcaças personalizadas de metal para rolamentos, rodas dentadas de plástico e outros acessórios gerais para aplicações de transmissão e suporte em diversos equipamentos mecânicos.

III. Suporte Tecnológico Central
1. Sistema CNC Inteligente: Equipado com sistema CNC Siemens 828D / FANUC 0i-MF, suporta geração automática de código G e ajuste online de parâmetros, permitindo monitoramento em tempo real do processo de usinagem e compensação automática do desgaste da ferramenta, garantindo estabilidade na usinagem.
2. Estrutura de Máquina de Alta Rigidez: A base da máquina utiliza um processo de fundição em ferro fundido em uma única peça, que passa por um tratamento de envelhecimento para eliminar tensões internas e reduzir a vibração durante a usinagem. Isso proporciona um suporte estável para cortes precisos, tornando-a especialmente adequada para usinagem pesada de materiais metálicos duros.
3. Sistema de Inspeção de Precisão: Após a usinagem, a máquina é equipada com equipamentos de inspeção, como máquina de medir de coordenadas tridimensional e imagemador bidimensional, para inspecionar completamente as dimensões das peças e a rugosidade superficial (Ra ≤ 0,8μm para metais e Ra ≤ 1,6μm para plásticos), garantindo que cada produto saia da fábrica qualificado.
4. Processamento Verde: O processamento de metal utiliza um sistema de circulação de fluido de corte ecologicamente correto para reduzir as emissões de resíduos líquidos. Os resíduos gerados pelo processamento de plástico são recicláveis e reutilizáveis, atendendo aos padrões de produção verde.

IV. Perguntas Frequentes (FAQs)
P: Qual é a faixa máxima de tamanho para peças usináveis de metal e plástico? R: A faixa padrão de usinagem é de 800 mm de comprimento × 500 mm de largura × 400 mm de altura. Para peças maiores que esse tamanho, oferecemos soluções personalizadas de usinagem. Consulte nossos engenheiros técnicos para obter mais detalhes.
P: Existe diferença de precisão na usinagem entre peças de metal e plástico?
R: Devido às diferentes propriedades dos materiais, peças plásticas podem apresentar pequenos erros de deformação de ±0,01 mm devido aos efeitos da temperatura (isso foi minimizado por meio do controle de processo). As peças metálicas podem manter uma precisão estável de ±0,005 mm. A precisão específica pode ser ainda otimizada com base na aplicação da peça.
P: Quais informações são necessárias para peças personalizadas?
Recomendamos fornecer desenhos de engenharia detalhados em 2D (com tolerâncias, materiais e requisitos de tratamento superficial) ou modelos 3D (como formatos STEP ou IGS). Se você tiver requisitos especiais de montagem ou referências de amostra, estes também podem ser fornecidos para facilitar um plano de usinagem mais preciso.
P: Você oferece tratamento superficial das peças?
R: Sim! As peças metálicas podem ser submetidas a tratamentos superficiais, como anodização, eletrodeposição e pintura em spray. As peças plásticas também podem ser tratadas com serigrafia, pintura em spray e gravação a laser, oferecendo um serviço integrado de "processamento + pós-processamento", eliminando a necessidade de apoio secundário por parte do cliente.
P: Como garantem a qualidade consistente das peças personalizadas?
A: Utilizamos um sistema de inspeção de qualidade em três níveis, composto por inspeção do primeiro artigo, inspeção em processo (amostragem a cada 50 peças) e inspeção completa do produto final. Também mantemos rastreabilidade e reprodutibilidade para cada lote de peças, garantindo qualidade consistente durante toda a produção em massa.