Métodos para melhorar a eficiência do processamento de componentes de precisão

No processamento de peças de equipamentos não-padrão, problemas comuns como desgaste acelerado da ferramenta, fraca integridade da superfície e dificuldades na remoção de chips podem afetar significativamente a qualidade, o ciclo de produção e os custos de processamento de componentes de precisão. Estes desafios são especialmente evidentes quando se trabalha com materiais como o aço inoxidável. Ao analisar essas dificuldades com base na tecnologia de metal, no corte de metal e nos princípios do processamento de peças de equipamentos não padrão, foram desenvolvidas técnicas eficazes de perfuração, reaming e perfuramento para aço inoxidável.

Questões-chave no processamento de precisão

A indústria chinesa de fabricação de máquinas tem sido tradicionalmente confrontada com limitações devido a restrições tecnológicas e à escassez de talentos qualificados, dificultando a concorrência com grandes empresas na Europa e nos EUA em termos de inovação tecnológica e desenvolvimento de produtos. No entanto, com o influxo de capital estrangeiro e o aumento da concorrência industrial, o processamento de componentes de máquinas domésticos tem visto um aumento dos investimentos no desenvolvimento independente. Isto levou a avanços significativos, nomeadamente no domínio dos instrumentos de medição de precisão. Por exemplo, o desenvolvimento bem sucedido de um instrumento de medição CNC de engrenagem de 2 metros na China tornou-se altamente competitivo no cenário internacional.

Além disso, a tecnologia estrangeira beneficiou grandemente as empresas domésticas de usinagem. Hoje, muitos fabricantes nacionais de peças de equipamento não-padrão introduziram equipamentos avançados de usinagem de precisão de marcas estrangeiras conhecidas, incluindo os do Japão e da Alemanha. Esta ajuda estrangeira desempenhou um papel crucial na melhoria da precisão e da qualidade da superfície dos produtos produzidos.

Métodos para melhorar a eficiência do processamento

O processamento de peças de equipamentos não-padrão requer superfícies ultra- suaves e alta precisão, o que por sua vez exige ferramentas com longa vida útil. O desgaste das ferramentas de corte afecta directamente a qualidade das superfícies processadas. Se uma ferramenta estiver desgastada, a qualidade da superfície da peça de trabalho se degradará. Por exemplo, as ferramentas de diamante têm uma vida útil excepcionalmente longa e sofrem desgaste lento mesmo sob condições de corte de alta velocidade. No corte de ultra-precisão, a velocidade de corte não é limitada pela vida útil da ferramenta, o que diferencia essa abordagem das práticas de corte padrão.

A selecção da velocidade de corte no processamento de peças de equipamento não-padrão é muitas vezes baseada nas características dinâmicas da máquina-ferramenta de ultra-precisão e do sistema de corte. A velocidade de corte ideal é tipicamente aquela que minimiza a vibração, pois isso resulta na mais baixa rugosidade da superfície e na mais alta qualidade de usinagem. A obtenção de superfícies de elevada qualidade é um objectivo fundamental no processamento de peças de equipamento não-padrão. O uso de máquinas-ferramentas de alta qualidade de ultra-precisão com excelentes características dinâmicas e baixa vibração permite velocidades de corte mais elevadas, melhorando em última análise a eficiência do processamento e a qualidade do produto.

A escolha dos parâmetros de corte certos é também fundamental para obter os melhores resultados. Isso inclui a seleção dos ângulos apropriados da ferramenta de corte, as velocidades de corte, as profundidades de corte e as taxas de alimentação. Com base na experiência adquirida, sabe-se que, no processo de usinagem de materiais dúcteis, o uso de ferramentas com ângulos de raspagem maiores pode reduzir eficazmente a formação de bordas acumuladas (BUE). Um ângulo de raste maior reduz as forças de corte, minimiza a deformação e encurta o comprimento de contato entre a ferramenta e o chip, reduzindo assim a probabilidade de formação de BUE.

Por último, a utilização de máquinas de alta precisão desempenha um papel importante na melhoria da eficiência do processamento. São essenciais máquinas-ferramentas de ultraprecisão com boas propriedades dinâmicas, baixa vibração e capacidade de lidar com velocidades de corte mais elevadas. Estas ferramentas permitem cortar mais rapidamente sem comprometer a qualidade da superfície, melhorando a produtividade e a qualidade geral das peças produzidas.

Conclusão

Para melhorar a eficiência do processamento de componentes de precisão para peças de equipamentos não-padrão, os fabricantes devem otimizar os parâmetros de corte, selecionar ferramentas de alta qualidade e investir em equipamentos avançados de usinagem. Ao focarem nestes aspectos, os fabricantes podem aumentar significativamente a produtividade, garantindo ao mesmo tempo uma elevada precisão e qualidade da superfície. Esta abordagem não só reduz os custos de produção, mas também aumenta a competitividade dos produtos no mercado mundial.