Serviços de Alta Precisão em Processamento de Chapa Metálica

I. Núcleo Serviço Vantagens

- Controle de precisão em nível de mícron e tolerâncias rigorosas: a precisão do corte a laser alcança ±0,02 mm, tolerância do ângulo de dobragem ±0,1° e precisão no posicionamento de furos ±0,03 mm, atendendo aos requisitos de montagem de peças de precisão. Processos padronizados e um sistema de inspeção de peça inicial garantem consistência dimensional das peças na produção em massa superior a 99,5%, reduzindo retrabalho de montagem devido a desvios de precisão.

- Fluxo de serviço totalmente integrado simplifica a cadeia de suprimentos: oferecemos um fluxo de processo integrado que abrange "corte a laser - dobragem CNC - soldagem de precisão - tratamento superficial - montagem", eliminando a necessidade de os clientes trabalharem com múltiplos fornecedores. Equipados com equipamentos automatizados de carga e descarga e um sistema de integração de processos, os ciclos de processamento são reduzidos em 25%-30% em comparação com terceirização descentralizada, além de reduzir perdas no transporte e custos de comunicação.

- Compatibilidade com múltiplos materiais, adaptável a diversas condições de trabalho: Suporta processamento de diversos materiais, incluindo aço inoxidável (304/316L), aço carbono (Q235/Q355), liga de alumínio (6061/5052), chapa galvanizada e chapa zincada, com espessuras variando de 0,1 a 12 mm. O material ideal é recomendado com base na aplicação pretendida da peça (por exemplo, resistência à corrosão, alta resistência, leveza), e parâmetros personalizados de processamento são ajustados para garantir produtos acabados de alta qualidade.

- Conformação de estruturas complexas para atender necessidades personalizadas: Capaz de realizar dobramento em superfícies curvas complexas, soldagem multiestação e corte de furos com formatos especiais, pode processar peças complexas em chapa metálica, incluindo dobras em ângulo reto e arqueadas, estruturas tipo caixa e componentes de estrutura. Para estruturas complexas, modelagem 3D em CAD e simulação de processo permitem visualizar antecipadamente e prevenir defeitos de conformação, assegurando um rendimento superior a 98% no primeiro ciclo de processamento.

II. Núcleo Aplicação Áreas

(I) Equipamentos Industriais
- Carcaças e Proteções de Equipamentos: Fabricamos carcaças de equipamentos em aço inoxidável 304, com cortes a laser de furos precisos (tolerância de abertura ±0,05 mm), dobrados e conformados com acabamento escovado para resistência à corrosão e estética. Também personalizamos proteções de equipamentos em aço carbono com design reforçado para maior rigidez, atendendo aos requisitos de proteção de máquinas-ferramenta e equipamentos automatizados.

- Peças Estruturais Internas: Fabricamos suportes e conectores de equipamentos em liga de alumínio 6061, com design leve (40% mais leve que o aço carbono) e resistência garantida. A precisão na dobra assegura montagem exata com outros componentes, reduzindo vibrações durante a operação do equipamento.

(II) Nova Energia
- Caixas e Suportes para Baterias: Nós personalizamos caixas de aço galvanizado para baterias, cortando-as a laser e depois dobrando-as. Soldamo-las utilizando soldagem a arco de argônio pulsado, resultando em soldas lisas, herméticas e com proteção IP65. Também fabricamos suportes para baterias em aço carbono, utilizando dobra CNC para garantir o alinhamento dos furos, facilitando a instalação rápida dos módulos de bateria.

- Acessórios para Fotovoltaicos: Fabricamos conectores para estruturas fotovoltaicas em liga de alumínio 5052, com excelente resistência à corrosão e precisão no ângulo de dobragem de ±0,1°, garantindo instalação suave e estável da estrutura, adequada para uso externo prolongado.

(III) Comunicações e Eletrônicos 3C
- Acessórios para Estações Base de Comunicação: Processamos capas de antenas para estações base em aço inoxidável 316L, cortadas a laser para reservar com precisão janelas de sinal, e aplicamos um tratamento de passivação nas superfícies após a dobragem para proteger contra raios UV, vento e chuva. Também personalizamos estruturas de gabinetes para estações base em aço carbono, que são soldadas e polidas para garantir estabilidade estrutural e facilitar a instalação de equipamentos internos.
- Carcaças para Equipamentos 3C: Fabricamos suportes para laptops e carcaças para impressoras em liga de alumínio 6061, com dobragem de paredes finas (espessura mínima da parede de 0,8 mm) com precisão de ±0,03 mm. Nossas superfícies são anodizadas para melhorar a textura e resistência ao desgaste.

III. Suporte Tecnológico Central
- Equipamento de Processamento de Alta Precisão: Equipado com uma máquina de corte a laser de fibra alemã TRUMPF TruLaser 5030 (velocidade de corte de até 30 m/min, precisão de posicionamento de ±0,015 mm), uma dobradeira CNC japonesa Amada RG-100 (dobragem de 6 eixos, repetibilidade de ±0,005 mm) e um robô de soldagem suíço Bystronic, garantindo precisão estável em cada processo.

- Sistema Digital de Processo: Utilizando SolidWorks e AutoCAD para modelagem e desenvolvimento 3D, os pedidos são vinculados aos parâmetros de processo por meio do sistema ERP. O software de programação automática para o processo de dobragem gera automaticamente sequências de dobragem e parâmetros de compensação com base na forma da peça, reduzindo erros causados por intervenção manual.

- Tratamento de Superfície e Inspeção de Qualidade: Oferecemos tratamentos de superfície como pintura (pó/líquida), escovamento, passivação, anodização e galvanização. Todos os processos estão em conformidade com os padrões ambientais RoHS. Durante o processo de inspeção de qualidade, utilizamos uma máquina tridimensional de medição por coordenadas (precisão ±0,001 mm), um imageador 2D e uma máquina de teste de tração para inspecionar de forma abrangente as dimensões, a resistência das soldas e as propriedades dos materiais.

- Capacidades de Produção Flexíveis: Estabelecemos uma linha de produção flexível que permite alternar entre personalização em pequenos lotes (1-50 peças) e produção em larga escala (10.000+ peças). Pedidos de pequenos lotes utilizam tecnologia de troca rápida de moldes, reduzindo o tempo de troca para menos de 30 minutos. Pedidos de grande volume são produzidos em linhas de montagem automatizadas, com capacidade diária de produção superior a 5.000 peças.

IV. Perguntas Frequentes (FAQs)
- P: Qual é a precisão mínima alcançada no processamento de chapas metálicas? Existem diferenças de precisão para diferentes materiais?

R: A precisão mínima para corte a laser é de ±0,02 mm e a tolerância angular mínima para dobragem é de ±0,1°. A precisão varia ligeiramente conforme a ductilidade e dureza do material. Por exemplo, a precisão na dobragem de ligas de alumínio é ligeiramente superior à do aço carbono, mas todos os materiais atendem ao requisito básico de tolerância de ±0,1°. Especificações detalhadas de precisão podem ser fornecidas com base no material.
- P: Quais considerações devem ser levadas em conta ao projetar peças complexas de chapa metálica? Vocês podem fornecer sugestões de otimização de projeto?
A: O projeto deve prestar atenção ao raio de dobra (recomendado ≥1,5 vezes a espessura da chapa), margem do furo (≥1,2 vezes a espessura da chapa) e folga para soldagem. Podemos fornecer serviços de otimização de projeto, como a união de peças para reduzir etapas de soldagem e a otimização da sequência de dobragem para evitar interferências, reduzindo assim a dificuldade e o custo de processamento.
- P: Quais processos de tratamento superficial estão disponíveis para peças em chapa metálica? Como escolher o mais adequado?
R: Os processos comuns incluem pintura em pó (excelente resistência climática e cores variadas), anodização (apropriada para ligas de alumínio e com bom acabamento), passivação (proteção contra ferrugem para aço inoxidável) e galvanização (proteção contra corrosão para aço carbono). A escolha pode ser feita com base no ambiente de uso (por exemplo, interno/externo, condições corrosivas) e nos requisitos estéticos, e nós forneceremos recomendações adequadas.
- P: Qual é o prazo para pedidos pequenos e grandes? Vocês aceitam pedidos urgentes?
A: Pedidos pequenos (1-50 peças) têm um prazo de entrega de 3 a 5 dias; pedidos grandes (1.000+ peças) têm um prazo de entrega de 7 a 10 dias. Também apoiamos pedidos urgentes, com entrega acelerada em 24 a 48 horas mediante alocação de capacidade (dependendo da complexidade e quantidade do pedido).
- P: Vocês podem fornecer produção experimental de amostras? Vocês avançam para a produção em massa após as amostras serem aprovadas?
R: Sim! Podemos produzir primeiro 1 a 3 amostras. Assim que o cliente confirmar a precisão dimensional, a qualidade de aparência e o desempenho, podemos iniciar a produção em massa. A produção experimental de amostras leva de 2 a 3 dias. Durante o processo de produção experimental, podemos ajustar os parâmetros do processo com base no feedback, garantindo que o produto final atenda às expectativas.