Serviços de Fundição de Precisão | Soluções Completa do Processo desde o Protótipo até a Produção em Massa

I. Núcleo Serviço Vantagens

- Integração contínua em todo o processo, encurtando os ciclos de lançamento do produto: Oferecemos uma cadeia de serviços completa, desde a prototipagem até a fundição rápida, testes de desempenho, produção piloto e ajuste para fabricação em massa. Na fase de protótipo, utilizamos cera impressa em 3D e moldes de silicone para fundição rápida, entregando amostras em 7 a 10 dias. Na fase piloto, otimizamos simultaneamente os parâmetros do processo e a estrutura dos moldes. Na fase de produção em massa, migramos para linhas de produção padronizadas, alcançando uma transição perfeita da prototipagem para a produção em massa, reduzindo o tempo total do ciclo em 30%–40% em comparação com os métodos tradicionais.

- Adaptação precisa de múltiplos materiais para atender a diversos requisitos operacionais: Apoiamos a fundição de uma variedade de materiais, incluindo aço inoxidável (304/316L), aço liga (4140/4340), liga de titânio (TC4/GR5), liga de alumínio (A356/A6061) e ligas resistentes a altas temperaturas (Inconel 718/Hastelloy C276). Podemos recomendar o material ideal com base nos requisitos do produto (por exemplo, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e alta resistência mecânica). A taxa de aprovação da composição dos materiais de fundição é superior a 99,5%.

- Controle preciso da forma e garantia de desempenho para atender demandas de alta performance: Utilizando processos como fundição por cera perdida e fundição em areia, as peças fundidas alcançam precisão dimensional CT4-CT7 (de acordo com a ISO 8062), rugosidade superficial Ra ≤ 1,6μm e tolerâncias geométricas-chave (como coaxialidade e planicidade) dentro de ±0,02-±0,05 mm. Tratamento térmico (revenimento, solubilização e envelhecimento) e ensaios não destrutivos (inspeção por raio-X, ensaio por líquidos penetrantes) garantem que propriedades mecânicas como resistência à tração e alongamento atendam aos padrões, mantendo as taxas de refugo abaixo de 2%.

- Capacidade de produção flexível e otimização de custos para acomodar requisitos variáveis de escala: A produção de protótipos suporta testes em pequenos lotes (1-50 peças), enquanto a produção em massa pode atingir uma capacidade anual superior a 1 milhão de peças. Equipado com múltiplas linhas de fundição padronizadas e equipamentos automatizados de limpeza, lotes maiores geram vantagens significativas no custo unitário. A simulação de processo otimiza a estrutura de fundição (por exemplo, reduzindo tamanhos de canais e massalotes e otimizando a distribuição de espessura das paredes), reduz perdas de material (≤5%) e controla ainda mais os custos de produção.

II. Núcleo Aplicação Áreas

(I) Aeroespacial

- Componentes do motor e fuselagem: Fundição por cera perdida de lâminas de motor em liga de alta temperatura (Inconel 718), juntas de estrutura de fuselagem em liga de titânio (TC4), com resistência térmica de até 650-800 ℃ e resistência à tração de ≥900 MPa, atendendo às condições extremas de trabalho da indústria aeroespacial; fundição precisa de carcaças de equipamentos aviónicos em aço inoxidável (316L), à prova d'água e resistente à corrosão, com precisão dimensional no nível CT5.

(II) Campos Automotivo e de Nova Energia

- Peças do sistema de potência: Fundição precisa em molde de areia de carcaças de turbocompressor em liga de alumínio (A356), virabrequins em aço-liga (4140), com densidade de fundição de ≥99,8 %, reduzindo perdas de potência; fundição de suportes para baterias de veículos elétricos em aço inoxidável (304), com design leve (30 % mais leve que o aço) e excelente resistência ao impacto.

(III) Campo de Energia e Equipamentos Industriais

- Componentes de Equipamentos de Energia: Agitador de reator químico em liga de níquel fundida (Hastelloy C276), com alta resistência à corrosão e adaptabilidade a meios ácidos e alcalinos; flange de turbina eólica em aço inoxidável fundido por cera perdida (316L), com precisão dimensional CT6, garantindo conexão precisa com a torre.

- Peças para Máquinas Industriais: Carcaça de caixa de engrenagens em aço-liga fundido com precisão (4340), deslizador guia de máquina-ferramenta em liga de alumínio (A6061), cuja superfície fundida pode ser montada sem processamento secundário, melhorando a eficiência do equipamento
eficiência na produção.

(IV) Área de Equipamentos Médicos e de Alta Performance

- Componentes de Equipamentos Médicos: Articulações artificiais em liga de titânio fundidas por cera perdida (GR5), carcaça de instrumentos cirúrgicos em aço inoxidável (316L), com boa biocompatibilidade e rugosidade superficial Ra≤0,8μm, atendendo aos padrões higiênicos de nível médico.

- Componentes de Instrumentos de Alta Qualidade: Base de instrumento de precisão em liga de alumínio fundido (ADC12), carcaça do sensor em aço inoxidável (304), com precisão dimensional CT5, garantindo estabilidade e exatidão nas medições do instrumento.

III. Suporte Tecnológico Central

- Projeto e Simulação Completo: Modelagem 3D das peças fundidas realizada com UG e Pro/E. Utilização do software de simulação de fundição MAGMASOFT para simular os processos de enchimento e solidificação, prevendo defeitos como rechupe e trincas. Isso permite a pré-otimização do sistema de alimentação e massalote, bem como dos parâmetros do processo, resultando em um índice de sucesso na primeira tentativa superior a 98%.

- Processos de Fundição de Precisão Multidimensionais:
- Fundição por Molde Perdido (Investment Casting): Adequada para peças complexas e de paredes finas (espessura mínima de parede 0,8 mm) e peças de alta precisão (grau CT4-CT6), como pás de motores de aeronaves e articulações médicas;
- Fundição de Precisão em Areia: Utilizando moldagem com areia resina, é adequada para peças fundidas médias a grandes (peso máximo de 500 kg) e componentes produzidos em massa, como carcaças de turbinas automotivas e flanges de turbinas eólicas;
- Fundição Rápida: Combinando tecnologia de molde de cera e areia impressa em 3D, os protótipos podem ser entregues em até 7-10 dias, eliminando a necessidade de fabricação de moldes e reduzindo custos de P&D. - Sistema Rigoroso de Inspeção de Qualidade:
- Teste de Materiais: Espectrômetros verificam a composição, máquinas de teste de tração e medidores de dureza avaliam as propriedades mecânicas;
- Ensaios Não Destrutivos: Raios-X (RT), ultrassom (UT) e ensaio por líquido penetrante (PT) garantem a detecção de defeitos internos;
- Inspeção Dimensional: Máquinas de Medição por Coordenadas (precisão ±0,001 mm) e scanners a luz azul realizam inspeções dimensionais completas conforme as normas ISO 8062.
- Gestão Digital da Produção: Um sistema MES é introduzido para garantir a rastreabilidade completa do processo, desde o pedido até a entrega, com monitoramento em tempo real de parâmetros-chave, como temperatura e pressão de fundição. Linhas automatizadas de limpeza (jateamento e polimento) e classificação robótica também são implementadas para melhorar a eficiência da produção em massa e a consistência dos produtos.

IV. Perguntas Frequentes (FAQs)

- P: Qual é o prazo para protótipos de fundição de precisão? Quais informações de projeto são necessárias?
R: O prazo para entrega do protótipo é de 7 a 10 dias. É necessário um desenho técnico 2D (com tolerâncias indicadas) ou um modelo 3D (formato STEP/IGS). Se você tiver requisitos especiais de desempenho (como resistência a altas temperaturas ou à corrosão), por favor indique-os simultaneamente. Nós recomendaremos os materiais e processos mais adequados.
- P: Quais são as diferenças nos cenários de aplicação entre os diferentes processos de fundição? Como escolher?
A: A fundição por cera perdida é adequada para peças pequenas complexas e de alta precisão (como lâminas e juntas); a fundição em areia é adequada para peças médias a grandes, produzidas em massa (como carcaças de turbinas e flanges); e a fundição rápida é adequada para protótipos de P&D ou produção experimental em pequenos lotes. Nossa equipe de processos pode recomendar a solução ideal com base no tamanho, complexidade, volume do lote e requisitos de precisão da peça.
- P: Qual precisão dimensional e rugosidade superficial podem ser alcançadas nas peças fundidas? É necessário usinagem secundária?
A: A precisão dimensional pode atingir níveis CT4-CT7, com uma rugosidade superficial de Ra ≤ 1,6μm. Para superfícies críticas com requisitos extremamente altos de precisão (como superfícies de acoplamento), oferecemos serviços subsequentes de acabamento CNC para garantir que atendam aos requisitos de montagem. Superfícies não acopladas geralmente não requerem usinagem secundária e podem ser utilizadas diretamente. - P: Qual é a quantidade mínima de pedido para produção em massa? Nossa capacidade de produção pode acomodar pedidos urgentes?
A: Não há quantidade mínima de pedido rígida para produção em massa, e aceitamos pedidos variando de 100 a 1 milhão de peças. Nossa capacidade anual de produção excede 1 milhão de peças, e contamos com três linhas de fundição operando em paralelo. Podemos ajustar nossa capacidade produtiva para atender pedidos urgentes, permitindo entrega acelerada em 15-20 dias (dependendo do volume do pedido).
- P: Vocês podem fornecer relatórios de qualidade e certificados de conformidade para as peças fundidas?
A: Sim! Cada lote será acompanhado por relatórios de inspeção de material, relatórios de ensaios não destrutivos e relatórios de inspeção dimensional. Para áreas como aeroespacial, médica e outras, podemos fornecer certificados de conformidade com normas setoriais, como AS9100 e ISO 13485, para garantir que nossos produtos atendam aos padrões exigidos pelos clientes.