Serviço de Usinagem CNC em Liga de Cobre com Baixo Atrito e Resistência ao Desgaste - Adequado para Buchas, Rolamentos e Peças Resistentes ao Desgaste sob Medida

I. Núcleo Serviço Vantagens
- Propriedades do Material Resistente ao Desgaste e de Baixo Atrito Prolongam a Vida Útil das Peças: Especializamo-nos no processamento de ligas de cobre resistentes ao desgaste, como bronze estanhoso (QSn6-6-3), bronze de alumínio (QAl9-4) e latão (H62/H65). Nossos coeficientes de atrito podem ser tão baixos quanto 0,08-0,15 (sem lubrificação), e nossa dureza pode atingir HB150-250, resultando em resistência ao desgaste mais de 40% superior à do aço comum. Para peças sujeitas a alto desgaste, como rolamentos e buchas, a vida útil dos produtos acabados pode alcançar 2 a 3 vezes a de peças feitas com materiais tradicionais, reduzindo significativamente a frequência e os custos de manutenção dos equipamentos.
- Usinagem CNC de Alta Precisão para Montagem Precisa: Utilizamos fresadoras/tornos CNC de alta precisão com exatidão de posicionamento de ±0,003 mm e repetibilidade de ±0,002 mm, permitindo o usinagem preciso das pistas interna e externa dos rolamentos, furos especiais em buchas e contornos complexos de peças resistentes ao desgaste. As tolerâncias geométricas principais são rigorosamente controladas: cilindricidade ≤ 0,002 mm, perpendicularidade ≤ 0,003 mm, garantindo folgas com eixos, carcaças e outros componentes mantidas entre 0,005-0,01 mm para evitar aumento do desgaste devido a desvios de montagem.
- Adaptação personalizada do processo para atender diversas necessidades: soluções de processamento personalizadas são adaptadas às características de diferentes ligas de cobre e aplicações das peças. Os rolamentos de bronze estanhado utilizam um processo de "fresagem grossa + retificação fina", alcançando uma rugosidade superficial de Ra ≤ 0,2μm, reduzindo o atrito operacional. Buchas de bronze aluminizado passam por um tratamento de envelhecimento para aumentar a dureza e melhorar a resistência ao desgaste e ao impacto. Peças de latão resistentes ao desgaste podem receber tratamentos superficiais com estanho ou galvanização para otimizar ainda mais a resistência à corrosão e a lubrificação.
- Entrega eficiente e garantia de volume: Suportamos produção experimental em pequenos lotes (1-50 peças) até grande escala de produção em massa (10.000+ peças), equipados com oito centros de usinagem CNC para produção paralela, o ciclo de processamento para peças padronizadas, como rolamentos e buchas, é 25% mais curto que a média do setor. Um sistema de produção flexível foi estabelecido, permitindo entrega acelerada em até 48 horas para pedidos urgentes. Fixações e processos padronizados garantem consistência dimensional das peças superior a 99,5% para peças produzidas em massa.
II. Núcleo Aplicação Áreas
(I) Máquinas Industriais
- Rolamentos do Sistema de Transmissão: Nós usinamos buchas deslizantes de bronze estanho e rolamentos autolubrificantes para fusos de máquinas-ferramenta, redutores e outros componentes de transmissão. Eles operam de forma estável mesmo sem lubrificação, com perdas por atrito tão baixas quanto 0,02kW·h/1000h.
- Buchas-guia: Produzimos buchas-guia de alumínio-bronze para cilindros hidráulicos e guias de pistões pneumáticos. Oferecem alta resistência ao desgaste e precisão, e podem suportar mais de um milhão de ciclos alternados sem desgaste perceptível.
(II) Automotivo e Transportes
- Peças Resistentes ao Desgaste do Motor: Produzimos guias de válvulas em latão e buchas de virabrequim em alumínio-bronze sob medida, que suportam altas temperaturas (200-300°C) e altas pressões no motor, garantindo operação estável do trem de força. - Componentes do Chassi: Processamos buchas de suspensão em bronze estanhado, oferecendo excelente absorção de choques e resistência ao desgaste, adequadas para condições de condução veicular de alta frequência e com vida útil superior a 80.000 quilômetros.
(III) Máquinas Têxteis e de Impressão
- Rolamentos e Buchas de Roletes: Produzimos rolamentos de roletes de latão de alta precisão com superfície polida (Ra ≤ 0,1μm), garantindo estabilidade durante a rotação em alta velocidade (1500 rpm) dos rolos das máquinas têxteis e reduzindo o desgaste do fio.
- Buchas de Desgaste para Cilindros de Impressão: Produzimos sob medida buchas de desgaste em bronze de alumínio para cilindros de impressão, resistentes à corrosão por tinta e com dureza superficial de HB220 ou superior, adequadas para os requisitos de operação contínua prolongada das máquinas de impressão.
(IV) Dispositivos Médicos
- Peças de Desgaste para Instrumentos Cirúrgicos: Processamos rolamentos esféricos em bronze estanho para instrumentos cirúrgicos. Seu baixo atrito garante operação precisa e controlável, e sua passivação superficial atende aos padrões higiênicos médicos (fácil limpeza, sem pontos cegos).
- Buchas para Equipamentos de Diagnóstico: Produzimos buchas guia em latão para instrumentos de diagnóstico. O ajuste de precisão garante a exatidão no movimento dos componentes de teste do equipamento, com erro ≤ 0,002 mm. III. Suporte de Tecnologia Principal
- Equipamento de Usinagem de Alta Precisão: Equipado com um torno japonês FANUC α-T21iFb e um centro de usinagem CNC alemão DMG DMU 35, com velocidade máxima do eixo principal de 12.000 rpm e velocidade de avanço rápido de 48 m/min, suporta fresamento, torneamento e furação integrados de peças complexas de ligas de cobre, garantindo precisão e eficiência.
- Ferramentas e Processos Especializados: Utiliza ferramentas com revestimento de carboneto (revestimento TiAlN), com ângulos de corte otimizados (ângulo de folga de 12°-15°) adaptados às características de aderência das ligas de cobre. Um sistema de refrigeração de alta pressão (60 bar) reduz a aderência da cavaco e melhora a qualidade superficial. É empregue o retífico para estruturas de precisão, como furos de mancais, alcançando controle de cilindricidade dentro de 0,001 mm. - Sistema de Inspeção de Qualidade: Antes do processamento, são verificadas a composição do material da liga de cobre (análise espectrográfica) e as propriedades mecânicas (ensaio com medidor de dureza). Durante o processamento, a cada 50 peças é feita uma amostragem para verificação das dimensões principais. Após o processamento, são realizados testes completos utilizando uma máquina de medição por coordenadas (precisão ±0,0005 mm), um medidor de rugosidade e uma máquina de ensaio de atrito e desgaste, garantindo que o produto acabado atenda aos padrões de resistência ao desgaste e precisão.
- Gestão Digital da Produção: A introdução do sistema de execução de produção MES permite o acompanhamento em tempo real do progresso dos pedidos, monitoramento do status dos equipamentos e rastreabilidade dos parâmetros dos processos. Os clientes podem acessar, por meio do sistema, o andamento do processamento das peças e os relatórios de inspeção, garantindo transparência e controle sobre o processo produtivo.
Quarto, Perguntas Frequentes (FAQs)
- P: Quais ligas de cobre podem ser processadas? Existem diferenças na resistência ao desgaste entre as ligas?
R: Processamos rotineiramente bronze estanhado (QSn6-6-3, coeficiente de atrito 0,08-0,12), bronze de alumínio (QAl9-4, dureza HB200-250) e latão (H62/H65, resistência ao desgaste moderada). Oferecemos processamento personalizado para ligas especiais (como bronze fosforoso QSn4-3). A resistência ao desgaste entre as diferentes ligas varia principalmente quanto à dureza e ao coeficiente de atrito, e podemos recomendar o material adequado com base nas condições operacionais da peça.
- P: Qual é a precisão de usinagem e a rugosidade superficial alcançadas para rolamentos e buchas?
R: A tolerância do diâmetro interno/externo dos rolamentos é de ±0,002 a ±0,003 mm, com cilindricidade ≤0,002 mm; a tolerância do diâmetro interno das buchas é de ±0,003 mm, com perpendicularidade ≤0,003 mm. A rugosidade superficial é tipicamente Ra ≤0,4 μm, e peças de precisão podem atingir Ra ≤0,1 μm, atendendo aos requisitos de alta velocidade e baixo atrito.
- P: Qual é o prazo para peças resistentes ao desgaste em liga de cobre sob encomenda? Os prazos podem ser reduzidos para pedidos em grande quantidade?
R: Pedidos pequenos (1-50 peças) têm um prazo de entrega de 5 a 7 dias. Pedidos grandes (1.000+ peças) podem ter o prazo reduzido para 7 a 10 dias mediante uso de múltiplas máquinas para produção paralela. O prazo específico é negociável conforme volume do pedido e complexidade da peça. Pedidos urgentes podem ser acelerados em até 48 horas.
- P: O tratamento superficial afeta a precisão dimensional das peças em liga de cobre? Quais processos de tratamento superficial estão disponíveis?
A: Uma certa folga é reservada antes do tratamento superficial (por exemplo, 0,005-0,008 mm para chapeamento a estanho). Após o tratamento, a variação da tolerância dimensional é ≤±0,002 mm, o que não afeta a precisão de montagem. Processos opcionais incluem chapeamento a estanho, galvanização, passivação, polimento e jateamento com areia, dependendo dos requisitos, como prevenção contra ferrugem, lubrificação e estética.
- P: Vocês podem fornecer produção experimental de amostras? A produção em massa será iniciada após a aprovação das amostras?
R: Apoiamos a produção experimental de amostras! Podemos produzir inicialmente 1-3 amostras. Após o cliente confirmar a resistência ao desgaste, precisão dimensional e aparência, podemos iniciar a produção em massa. O ciclo de produção experimental de amostras é de 3-5 dias. Durante o processo de produção experimental, os parâmetros do processo podem ser ajustados com base no feedback, garantindo que o produto final atenda às expectativas.