EN
- Overzicht
- Gerelateerde producten
I. Kern Dienst Voordelen
- Eenvoudig complexe structuren realiseren, doorbreken van de beperkingen van traditionele processen: Ondersteunt geïntegreerd printen van complexe ontwerpen zoals holle structuren, roosterpatronen, speciaal gevormde oppervlakken en interne stroomkanalen, waardoor demontage en assemblage van onderdelen overbodig worden, wat de structurele integriteit met meer dan 80% verbetert. Bijvoorbeeld topologisch geoptimaliseerde lucht- en ruimtevaartbeugels en matrijzeninzetstukken met interne koelkanalen kunnen direct worden geprint, met structurele toleranties binnen ±0,1 mm, wat moeilijk te bereiken is met traditionele processen.
- Efficiënte en flexibele productie in kleine oplagen, wat de cyclustijden aanzienlijk verlaagt: productie in kleine oplagen van 1-500 stuks kan worden gerealiseerd zonder matrijzen te maken, waardoor de productiecyclus met 60%-70% wordt verkort ten opzichte van traditionele spuitgieten/gieterij (levering van ontwerp tot eindproduct al binnen 24 uur). Eenheidskosten worden flexibel aangepast op basis van de oplagegrootte, wat 50%-80% bespaart op de initiële investering bij productie in kleine oplagen vergeleken met het maken van matrijzen. Deze oplossing is ideaal voor productontwikkeling, proefproductie en op maat gemaakte orders.
- Compatibel met meerdere materialen en processen om aan diverse prestatie-eisen te voldoen: Wij bieden mainstream processen zoals FDM (gesmolten depotmodelvorming), SLA (stereolithografie) en SLM (selectief lasersmelten), en zijn compatibel met meer dan 20 materialen, waaronder ABS, PLA, lichtgevoelige hars, nylon, titaanlegering en aluminiumlegering. Wij adviseren combinaties van proces en materiaal op basis van de toepassing van onderdelen (bijvoorbeeld hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte en lichtdoorlatendheid). Bijvoorbeeld: SLM-titaanlegering onderdelen vereisen een treksterkte van ≥900 MPa, terwijl SLA-lichtgevoelige hars onderdelen een oppervlakteruwheid van Ra ≤0,05 μm vereisen.
- Volledige ketenondersteuning van ontwerp tot productie om de R&D-barrières te verlagen: Wij beschikken over een professioneel ontwerpteam en bieden diensten aan zoals reparatie van 3D-modellen, topologie-optimalisatie en haalbaarheidsanalyse van processen. Op basis van door de klant verstrekte 2D-tekeningen of voorlopige 3D-modellen optimaliseren we de structuur om de printefficiëntie en onderdeelprestaties te verbeteren. Pre-print simulaties voorkomen gebreken zoals warping en interlaag delaminatie, wat resulteert in een eerste keer goed printpercentage van meer dan 95%.
II. Core Toepassing Gebieden
(I) Productontwikkeling en prototyping
- Prototypes voor industriële vormgeving: Snel prototypes afdrukken van consumentenelektronica (zoals telefoonhoesjes en oordopjes) en thuis huishoudelijke apparaten. Het SLA-proces bereikt zeer realistische oppervlakte-effecten (zoals matte en glanzende afwerking), waardoor ontwerpers binnen 3-5 dagen meerdere versieverificaties kunnen voltooien, wat de productiteratie versnelt.
- Functionele Testprototypen: Print functionele prototypen van auto-onderdelen (zoals sensordragers) en mechanische constructiedelen. Door gebruik te maken van nylon (slagvastheid ≥ 50 kJ/m²) voor assemblage en prestatietests, kunnen ontwerpfouten vroegtijdig worden opgespoord en wordt het risico op matrijzenfouten verlaagd.
(II) Lucht- en ruimtevaart en medisch
- Lichtgewicht componenten voor de lucht- en ruimtevaart: SLM-processen voor titaniumlegeringsbeugels en aluminiumlegeringsmotoronderdelen voor de lucht- en ruimtevaart. Roosterstructuurontwerp vermindert het gewicht met 30%-40% terwijl de sterkte-eisen gewaarborgd blijven, waardoor wordt voldaan aan de eisen voor verlichting van ruimtevaartuigen.
- Op maat gemaakte medische hulpmiddelen: 3D-printen van gepersonaliseerde orthopedische guides (gemaakt van hars, met een nauwkeurigheid van ±0,05 mm) en tandimplantaatmodellen, afgestemd op de anatomie van de patiënt en verbetering van de chirurgische precisie; het printen van revalidatiehulpmiddelen (zoals op maat gemaakte handspalken) die comfort en functionaliteit met elkaar verenigen.
(III) Industriële productie en matrijzen
- Kleine series op maat: Afdrukken van kleine series niet-standaard accessoires (zoals grijpers en verbindingsassen) voor de automatiseringsapparatuur- en robotica-industrie. Er is geen matrijzenaanmaak vereist en de levering wordt binnen 7-10 dagen voltooid, waardoor wordt ingespeeld op de lange productiecycli en hoge kosten van traditionele productieprocessen in kleine series.
- Snelle mallen en gereedschappen: 3D-printen van harsmatrijzeninzetstukken en lasgereedschappen. De mallen kunnen 100-500 onderdelen produceren bij spuitgieten, met een positioneernauwkeurigheid van ±0,1 mm. Dit verkort de productiecyclus met 50% en verlaagt de kosten met 40% ten opzichte van traditionele metalen mallen/gereedschappen.
(IV) Culturele en creatieve industrieën en consumentensector
- Aangepaste culturele en creatieve producten: Druk gepersonaliseerde beeldjes, kunstvoorwerpen en aangepaste geschenken. Ondersteunt kleurendruk en multi-materiaal splicing, waardoor het product ingewikkelde details (zoals haar en reliëfstructuren) kan reproduceren, en voldoet aan de "kleine serie, gepersonaliseerde" behoeften van culturele en creatieve producten.
- Accessoires voor draagbare apparaten: Druk aangepaste bandjes en behuizingen voor slimme draagbare apparaten. Gemaakt van flexibel hars of nylon, combineren zij lichtgewicht met comfort, en stellen snelle ontwerp aanpassingen op basis van gebruikersbehoeften mogelijk.
III. Kern technologische ondersteuning
- Multi-proces, hoogwaardige precisie-apparatuurcluster: Uitgerust met industriële FDM-printers (zoals de Ultimaker S5, met een printnauwkeurigheid van ±0,05 mm), SLA-printers (Solid Light-Stage Lamination) (zoals de Formlabs Form 3+, met een laagdikte van 0,025 mm) en SLM-printers (Structure Layer Metallization) (zoals de EOS M290, met een positioneernauwkeurigheid van ±0,02 mm). Deze printers dekken een breed scala aan materialen en precisie-eisen af, waardoor het mogelijk is om grote onderdelen te printen tot 1,2 m × 1,2 m × 1,2 m.
- Ontwerp- en simulatietechnologie: Wij gebruiken Autodesk Fusion 360 en Magics voor 3D-modelbewerking en het verdelen in lagen, en ANSYS voor thermische spanningsanalyse tijdens het printproces om vervormingstrends van onderdelen te voorspellen en de sliceparameters aan te passen. We maken gebruik van optimalisatiealgoritmen voor steunstructuren bij complexe constructies om het gebruik van steunmateriaal en de nabewerkingsarbeid te verminderen.
- Materiaal R&D en kwaliteitscontrole: Wij werken samen met gerenommeerde binnenlandse en internationale materiaalfabrikanten om stabiele materiaaleigenschappen te garanderen (bijv. nylon rek bij breuk ≥ 25%, hardheid titaniumlegering ≥ HRC30). Kwaliteitsinspectie maakt gebruik van blauwlichtscanners (nauwkeurigheid ±0,03 mm), trektestmachines en hardheids testers om volledige inspectie uit te voeren op onderdeelafmetingen en mechanische eigenschappen, zodat wordt voldaan aan de klantvereisten.
- Digitale productiebeheersing: Wij implementeren een MES-systeem om real-time tracking van orderstatus, bewaking van apparatuurstatus en traceerbaarheid van printparameters mogelijk te maken. Klanten kunnen de orderstatus en inspectierapporten online raadplegen. Daarnaast richten wij gestandaardiseerde nabehandelingprocessen in (zoals reinigen, uitharden, polijsten en kleuren) om een consistente onderdelenoptiek en -prestaties te waarborgen.
IV. Veelgestelde vragen (FAQ's)
- V: Wat zijn de verschillen in toepassingsscenarios van verschillende 3D-printprocessen? Hoe kies ik er een? A: FDM is geschikt voor kosteneffectieve, duurzame kunststofonderdelen (zoals malplaten en hulpmiddelen); SLA is geschikt voor hoogwaardige, gladde oppervlakken resinonderdelen (zoals externe prototypen); en SLM is geschikt voor hoge sterkte metalen onderdelen (zoals lucht- en ruimtevaartcomponenten). Ons processteam zal op basis van de materiaal-, precisie- en sterkte-eisen van het onderdeel de optimale oplossing aanbevelen.
- V: Wat is de haalbare nauwkeurigheid van 3D-geprinte onderdelen? Wat is de oppervlakteruwheid?
A: De nauwkeurigheid van kunststofonderdelen is ±0,05-±0,1 mm, en die van metalen onderdelen is ±0,02-±0,05 mm. De oppervlakteruwheid van SLA-resinonderdelen is Ra ≤ 0,05 μm, van FDM-kunststofonderdelen is Ra ≤ 3,2 μm (kan door nabewerking worden verlaagd tot Ra ≤ 1,6 μm), en van SLM-metalen onderdelen is Ra ≤ 6,3 μm (kan na polijsten worden verlaagd tot Ra ≤ 1,6 μm).
- V: Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor kleine productie series? Wat is de maximale afdrukafmeting? A: Er is geen strikte minimale bestelhoeveelheid en we ondersteunen op maat gemaakte bestellingen van slechts één stuk. Maximale afmetingen: 1,2 m × 1,2 m × 1,2 m voor FDM, 0,3 m × 0,3 m × 0,3 m voor SLA en 0,25 m × 0,25 m × 0,3 m voor SLM. Voor extra grote onderdelen kunnen we gebruikmaken van segmentenafdrukken met precisie-assemblage.
- V: Wat is de doorlooptijd van ontwerpbestanden naar het eindproduct? Kunt u spoedservice bieden?
- A: Eenvoudige onderdelen kunnen binnen 24-48 uur worden geleverd, terwijl complexe onderdelen of kleine series (10-50 stuks) binnen 3-7 dagen kunnen worden geleverd. We ondersteunen dringende bestellingen, met versnelde levering binnen 12 uur via prioriteitsschema's (afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel).
- V: Hoe verhoudt de levensduur van 3D-geprinte onderdelen zich tot die van onderdelen die met traditionele methoden zijn geproduceerd? A: Onder dezelfde materiaal- en werkomstandigheden is de levensduur van 3D-geprinte onderdelen vergelijkbaar met die van traditionele processen. De levensduur van sommige topologisch geoptimaliseerde onderdelen (zoals roosterstructuuronderdelen) kan met 15%-20% toenemen door een meer gelijkmatige spanningsverdeling. De mechanische eigenschappen en levensduur van metalen onderdelen kunnen verder worden verbeterd door warmtebehandeling (zoals veroudering en uitharden).
