Pemesinan berprecision gaya Swiss - mengkhususkan diri dalam operasi bubut dan pengehosan berpresisi tinggi pada komponen syaf dengan diameter kurang daripada Φ 32mm

1、 Kelebihan utama perkhidmatan
Kawalan bentuk presisi syaf berdiameter kecil, memecahkan kekangan pemesinan saiz mikro
Berdasarkan struktur unik "panduan sarung sokongan+sambungan spindel" pemesinan gaya Swiss, ia mencapai pemesinan bersepadu bagi kilasan dan pengisaran untuk aci panjang dan kecil serta komponen aci mikro dengan diameter ≤ Φ 32mm (keupayaan pemesinan minimum Φ 0.5mm). Toleransi diameter boleh dikawal secara stabil dalam lingkungan ± 0.001mm, kebulatan ≤ 0.0008mm, dan kekasaran permukaan boleh mencapai Ra ≤ 0.2 μm, dengan jayanya menyelesaikan masalah aci diameter kecil yang cenderung bergetar dan menyimpang secara besar dalam pemesinan tradisional. Ia sesuai untuk aplikasi dalam bidang perubatan, elektronik dan lain-lain yang memerlukan ketepatan mikro yang sangat tinggi.
Pengintegrasian yang cekap antara kilasan dan pengisaran, mengurangkan kos proses dan meningkatkan kecekapan
Bagi struktur komposit seperti alur, lubang, benang, leper, dan lain-lain pada bahagian aci, pemasangan berbilang tidak diperlukan. Melalui penggabungan "spindle utama+spindle sampingan+unit kisar berbilang stesen" pada mesin centering jenis Swiss, proses seperti memusing bulat luar, mengisar alur kunci, menggerudi dan mengetap boleh disiapkan sekaligus, mengurangkan proses sebanyak lebih daripada 50% dan memendekkan kitar pengolahan sebanyak 35%-45% berbanding dengan mesin bubut tradisional. Pada masa yang sama, elakkan ralat bertimbun yang disebabkan oleh penempatan berulang dan memastikan kekongkaksialan (≤0.002mm), kekopersisian (≤0.003mm), dan tolerans kedudukan utama lain pada komponen aci memenuhi piawaian.
Keserasian bahan yang luas, seimbang antara pemprosesan logam dan bahan istimewa
Bahan logam: parameter pemotongan yang disesuaikan untuk bahan poros yang biasa digunakan seperti keluli tahan karat (304/316), aloi titanium (TC4), aloi kuprum (H62), aloi aluminium (6061-T6), dan lain-lain - pemprosesan keluli tahan karat dilengkapi dengan sistem penyejukan bertekanan tinggi (tekanan 80 bar) dan pisau anti melekat, manakala pemprosesan aloi titanium menggunakan teknologi pemotongan suhu rendah untuk mengurangkan pesongan haba dan memastikan kestabilan pemprosesan poros berdiameter ≤ Φ 32mm;
Bahan istimewa: Menyokong pemprosesan poros plastik kejuruteraan seperti PEEK dan POM. Melalui pengapit fleksibel dan proses kikisan kelajuan rendah, poros plastik dapat dielakkan daripada melebur dan berubah bentuk akibat suhu tinggi, memenuhi keperluan komponen penebat elektrik dan komponen perubatan ringan.
Kawalan kekonsistenan pukal memastikan kualiti poros kecil dan mikro kekal stabil
Menubuhkan sistem kawalan kualiti proses penuh untuk "uji pemprosesan bahan mentah": mengesahkan sisihan diameter bahan sebelum pemprosesan (memastikan bahawa fluktuasi diameter bahan mentah adalah ≤ 0.005mm); Pembaikan kehausan alat secara masa nyata melalui sistem CNC semasa pemprosesan (penentukuran semula kedudukan alat secara automatik bagi setiap 100 keping diproses); Selepas pemprosesan, angkup laser (dengan ketepatan ± 0.0005mm) dan mikroskop alat digunakan untuk melakukan pemeriksaan penuh 100% pada diameter poros, kedalaman alur, dan ketepatan benang. Laporan pemeriksaan disimpan bagi setiap lot untuk memastikan keselarasan dalam pengeluaran secara pukal.
2、 Kawasan aplikasi teras
Bidang peralatan perubatan
Jelujur kateter perubatan yang disesuaikan dengan diameter dari julat Φ 1 hingga Φ 8mm (diperbuat daripada bahan keluli tahan karat/gabungan titanium, permukaan licin dan tanpa tatal), jelujur pemandu alat pembedahan (seperti jelujur inti jarum biopsi dengan diameter dari julat Φ 0.8 hingga Φ 3mm), dan jelujur mikro alat diagnostik (seperti jelujur pengesanan meter glukos darah dengan diameter dari julat Φ 2 hingga Φ 5mm), dengan ketepatan mesinan yang mematuhi piawaian ISO 13485 gred perubatan, memastikan keselamatan penggunaan peralatan.
Dalam bidang elektronik dan penyambung
Menghasilkan pin pencantum dengan diameter Φ 0.5-Φ 6mm (diperbuat daripada bahan aloi kuprum, dengan kejituan pemesinan ± 0.001mm), aci isyarat sensor (diperbuat daripada bahan aloi aluminium, dengan kejituan alur pemesinan ± 0.002mm), dan aci motor mikro (dengan diameter Φ 3-Φ 12mm dan kekonsentrikan ≤ 0.002mm) untuk memenuhi keperluan elektronik pengguna dan peralatan kawalan industri terhadap pengecilan dan integrasi tinggi.
Dalam bidang komponen presisi automotif
Memproses aci teras sistem pincaman bahan api automotif (diperbuat daripada keluli tahan karat dengan rintangan haus yang tinggi) dengan diameter 5-Φ 25mm, aci gear mikro transmisi (diameter 8-Φ 15mm, tahap kejituan pemotongan gigi 6), dan aci pelarasan radar pemanduan automatik (diperbuat daripada aloi aluminium dengan diameter 6-Φ 10mm) untuk memenuhi keperluan komponen automotif terhadap kekuatan tinggi dan kebolehpercayaan tinggi.
Bidang komponen mikro aeroangkasa
Menyesuaikan batang penunjuk instrumen penerbangan (diperbuat daripada aloi titanium, ringan) dengan diameter antara 3 hingga 18mm, batang transmisi mikro untuk kelengkapan komunikasi satelit (diperbuat daripada keluli tahan karat, rintang karat) serta batang motor dron (dengan diameter antara 8 hingga 22mm, kestabilan kelajuan tinggi) bagi memenuhi keperluan berkembar kepersisan dan kekuatan untuk batang kecil dan mikro dalam industri aeroangkasa.
Bidang instrumen kepersisan
Menghasilkan batang fokus instrumen optik (diperbuat daripada tembaga dengan kekasaran permukaan Ra ≤ 0.1 μm) dengan diameter antara 2 hingga 10mm, batang kalibrasi untuk instrumen pengukuran (seperti batang pengukuran micrometer dengan diameter antara 4 hingga 8mm dan ketepatan ±0.0008mm), serta batang pergerakan jam (dengan diameter antara 1 hingga 3mm dan ketepatan alur kikir ±0.001mm) bagi memastikan ketepatan pengukuran instrumen kepersisan.
3. Sokongan teknikal utama
Peralatan mesin berjalan presisi tinggi Swiss
Kami menggunakan mesin berjalan jenis Swiss berkualiti tinggi seperti Star SV-32 dari Switzerland dan Tornos Delta 32 dari Jepun. Kelengkapan ini mempunyai kelajuan spindel maksimum 15000rpm dan dilengkapi dengan unit kisar 8-12 stesen. Ia menyokong penggandengan paksi X/Y/Z/C dan boleh mencapai pemesinan serentak untuk memusing, mengisar, melorek, dan mengetap dengan diameter ≤ Φ 32mm, dengan kejituan penempatan ± 0.0005mm.
Sistem CNC dan teknologi pengaturcaraan berkualiti tinggi
Dilengkapi dengan sistem CNC Fanuc 31i-B dan Siemens 828D, ia menyokong pengaturcaraan makro dan simulasi laluan pemesinan kompleks. Ia boleh mengoptimumkan secara automatik parameter pemotongan (seperti kadar suapan dan kelajuan) untuk alur berbentuk syaft, bahagian berubah diameter, dan struktur lain; dilengkapi dengan perisian CAM khusus (seperti GibbsCAM), ia boleh menjana dengan cepat laluan pemesinan komposit memusing dan mengisar untuk syaft dengan diameter ≤Φ 32mm, mengurangkan masa pengaturcaraan sebanyak 30%.
Alat pemotong dan kelengkapan khusus mikro
Alat pemotong: Menggunakan alat pemotong mikro Kyocera dari Jepun dan Sandvik dari Switzerland - jejari hujung pemotongan minimum bagi alat bubut ialah 0.01mm (sesuai untuk memproses syaf halus Φ 0.5mm), diameter minimum alat kikir ialah 0.3mm (sesuai untuk pemprosesan alur mikro), salutan alat ialah TiAlN (nitrid titanium aluminium), dan rintangan haus meningkat sebanyak 40%;
Jig: Dilengkapi dengan sarung pandu suka rela (toleransi diameter dalam ± 0.0005mm) dan pengapit elastik, jig khas akan digantikan untuk syaf berdiameter berbeza (seperti Φ 2mm, Φ 5mm, Φ 10mm) bagi memastikan syaf tidak beralih atau bergoncang semasa pemprosesan.
Pengurusan Pengeluaran Digital
Memperkenalkan sistem pelaksanaan pengeluaran MES untuk mencapai keterjejakkan digital sepenuh proses pesanan: Apabila pelanggan menempah aci dengan diameter ≤ Φ 32mm, sistem akan secara automatik memadankan kelengkapan, alat pemotong, dan parameter proses; Pengumpulan data operasi kelengkapan secara masa nyata semasa proses pengacuan (seperti beban kelajuan, ketepatan pemprosesan); Pelanggan boleh memeriksa kemajuan pesanan dan memuat turun laporan pemeriksaan melalui peranti mudah alih mereka untuk mencapai pengeluaran yang "telus".
4. Soalan Lazim (FAQ)
Q: Apakah diameter minimum bahagian aci yang boleh dimesin? Adakah ia mampu menembusi diameter 0.5mm?
J: Garis pusat mesin minimum konvensional ialah Φ 0.5mm. Jika ia perlu dimesin menjadi aci ultra halus dengan garis pusat yang lebih kecil (seperti Φ 0.3- Φ 0.4mm), alat pemotong mikro khas dan teknologi anti getaran perlu digunakan. Model 3D boleh disediakan untuk jurutera teknikal menilai kebolehlaksanaan struktur dan membangunkan pelan (nota: aci dengan garis pusat ≤ Φ 0.4mm perlu mengawal panjang ≤ 20mm untuk mengelakkan patah semasa pemesinan).
S: Adakah terdapat perbezaan dalam penunjuk ketepatan antara bubut dan kisar? Apakah julat ketepatan spesifik?
A: Disebabkan oleh perbezaan ciri-ciri proses, terdapat sedikit perbezaan dari segi ketepatan: untuk mesinan bubut (bulatan luar, muka hujung), julat toleransi diameter adalah ± 0.001- ± 0.002mm, dan kebulatan adalah ≤ 0.0008mm; untuk mesinan kisar (alur, anak kunci, satah), julat toleransi saiz adalah ± 0.002- ± 0.003mm, dan toleransi bentuk dan kedudukan (seperti kepakkan dan kesimetrian) adalah ≤ 0.003mm. Parameter ketepatan tertentu boleh dioptimumkan lebih lanjut mengikut tujuan komponen tersebut.
Q: Apakah maklumat teknikal yang diperlukan untuk menyesuaikan bahagian aci dengan diameter ≤ Φ 32mm?
A: Cadangan untuk menyediakan lukisan kejuruteraan 2D (yang menunjukkan toleransi diameter, panjang, kedalaman alur, spesifikasi benang, keperluan rawatan permukaan) atau model 3D (format STEP, IGS); jika terdapat keperluan pemasangan khas untuk aci (seperti ruang legar dengan komponen lain), lukisan komponen yang dipasang boleh disediakan untuk memudahkan jurutera mengoptimumkan ketepatan mesinan dan mengelakkan kelewatan pemasangan.
Soalan: Adakah terdapat perbezaan dalam kitaran pemesinan bahagian aci yang diperbuat daripada bahan yang berbeza? Berapa lamakah tempoh penghantaran untuk pesanan biasa?
Jawapan: Disebabkan oleh kekerasan bahan yang berbeza, kitaran pemprosesan mungkin berbeza: untuk aci aloi kuprum dan aluminium (mudah dipotong), pesanan kecil (1-100 unit) boleh dihantar dalam tempoh 5-7 hari; pesanan kecil untuk aci keluli tahan karat dan aloi titanium (sukar dipotong) boleh dihantar dalam tempoh 7-10 hari; pesanan besar (1000+ unit) boleh dihasilkan secara selari dengan menggunakan beberapa mesin bagi mempercepatkan kitaran, dan tempoh penghantaran spesifik boleh dirundingi.
Soalan: Bolehkah kami menyediakan perkhidmatan rawatan permukaan untuk komponen aci? Apakah proses yang tersedia sebagai pilihan?
A: Menyokong perkhidmatan terintegrasi "pemprosesan+rawatan permukaan": Syaft logam boleh disadur (nikel, kromium, emas), diberi pasifasi (pencegahan karat keluli tahan karat), anodisasi (penyelesaan aloi aluminium), dan ditembak pasir (tekstur pudar); Syaft plastik boleh dipilih dengan pencetakan skrin atau penyemburan minyak, dan semua proses rawatan permukaan mematuhi piawaian persekitaran RoHS dan REACH untuk memenuhi keperluan pelbagai industri.