Pemesinan CNC lima paksi berpresisi tinggi - bertujuan untuk pengeluaran terpadu permukaan kompleks dan komponen struktur tidak sekata

1、 Kelebihan utama perkhidmatan
Pembentukan presisi permukaan kompleks, memecahkan had dimensi pemesinan
Dengan bergantung pada teknologi lima paksi hubungan (paksi linear X/Y/Z + paksi putaran A/C), operasi "berbilang sudut, tiada sudut mati" boleh dicapai, yang membolehkan pengisaran kontur kompleks seperti permukaan sfera, heliks, dan bebas dengan tepat. Ralat kontur permukaan adalah ≤± 0.005mm, dan kehalusan permukaan boleh mencapai Ra ≤ 0.4 μm. Berbanding dengan pemesinan berbilang proses tradisional, tiada keperluan untuk melaraskan postur benda kerja berulang kali, mengelakkan ralat penempatan kumulatif, terutamanya sesuai untuk komponen seperti bilah enjin kapal terbang dan sendi buatan perubatan yang memerlukan kepersisan permukaan yang sangat tinggi.
Pengeluaran bersepadu untuk struktur tidak sekata, mengurangkan proses dan meningkatkan kecekapan
Bagi komponen struktur berbentuk khas dengan lubang, kontur tidak sekata, dan permukaan bersilang pelbagai (seperti lengan robot berengsel dan braket berbentuk khas untuk peralatan tenaga baharu), pencapaian "sekali penjepitan, pemprosesan struktur penuh", menggabungkan pelbagai proses seperti pengisaran, pengeboran, dan pemeteraian, mengurangkan bilangan proses sebanyak lebih 40% dan memendekkan kitar pemprosesan sebanyak 30%-50% berbanding proses tradisional. Pada masa yang sama, mengelakkan penyelarasan struktur yang salah akibat penjepitan berulang, serta memastikan penunjuk utama seperti kekongentrikan lubang dan kelainan permukaan kontur bagi komponen tidak sekata memenuhi piawaian reka bentuk.
Keserasian bahan yang luas, seimbang dalam pemprosesan bahan keras dan mudah berubah bentuk
Pemprosesan bahan keras: Untuk bahan berkekuatan tinggi seperti aloi titanium, aloi suhu tinggi, karbida tungsten, dan lain-lain. (dengan kekerasan HRC50 atau lebih), dilengkapi dengan spindal berkekuatan tinggi (tork maksimum 80N · m) dan alat pemotong aloi keras bijirin ultra halus, digabungkan dengan sistem penyejukan bertekanan tinggi (tekanan penyejukan 100bar), untuk menyelesaikan masalah pemprosesan bahan keras seperti alat pemotong mudah patah dan kecekapan rendah. Ia mampu memproses secara stabil komponen struktur tidak sekata berkekuatan tinggi dalam bidang aeroangkasa;
Pemprosesan bahan yang mudah berubah bentuk: Untuk bahan seperti aloi aluminium dan plastik kejuruteraan (seperti PEEK, POM) yang cenderung mengalami pesongan termal, teknologi pemotongan suhu rendah dan pengapit fleksibel digunakan untuk mengurangkan tekanan haba semasa pemprosesan, mengelakkan pemanjangan permukaan lengkung kompleks dan pesongan dimensi struktur tidak sekata, serta menyesuaikan diri dengan aplikasi seperti kes peranti elektronik presisi.
Kualiti keseluruhan proses adalah terkawal, memastikan kekonsistenan bahagian yang kompleks
Membangunkan sistem kawalan gelung tertutup "rekabentuk-pemprosesan-ujian": mensimulasi laluan pemerosesan permukaan kompleks melalui perisian CAD/CAM sebelum pemerosesan untuk meramalkan risiko perlanggaran; Pemantauan beban pug dan suhu pemotongan secara masa nyata semasa pemprosesan, pampasan automatik bagi haus alat; Selepas pemprosesan, instrumen pengukuran tiga koordinat (dengan ketepatan ± 0.001mm) dan pengimbas cahaya biru (dengan peningkatan 60% dalam kecekapan pemeriksaan saiz penuh) digunakan untuk menjalankan pemeriksaan menyeluruh ke atas permukaan melengkung kompleks dan struktur tidak sekata. Data pemeriksaan disimpan bagi setiap lot bahagian untuk memastikan kekonsistenan dalam pengeluaran secara pukal.
2、 Kawasan aplikasi teras
Bidang aeroangkasa
Bilah turbin enjin kapal terbang yang disesuaikan (permukaan kompleks + bahan aloi suhu tinggi), rangka badan kapal terbang tidak sekata (struktur berbilang muka bertindih), pemantul antena satelit (permukaan parabola berkepersisan tinggi), pemesinan paksi lima boleh memenuhi keperluan ketat aeroangkasa untuk komponen berpemberat ringan, kekuatan tinggi, dan kepersisan tinggi, serta menyesuaikan diri dengan persekitaran penerbangan ekstrem.
Bidang peralatan perubatan
Menghasilkan sendi palsu (diperbuat daripada bahan aloi titanium + permukaan lengkung kompleks yang sesuai dengan bentuk badan manusia), hujung alat robot pembedahan (struktur pengapit berbentuk), dan ruang berpresisi untuk instrumen diagnostik (struktur berongga), dengan kepersisan pemprosesan yang memenuhi piawaian perubatan (seperti kekasaran permukaan Ra ≤ 0.2 μm untuk sendi palsu), memastikan keselamatan dan kesesuaian peralatan.
Sektor tenaga baru
Memproses gear kotak kuasa angin (struktur lubang paksi pelbagai yang tidak sekata), struktur penyokong bengkung kompleks untuk sistem penjejakan fotovolta (bahan aloi aluminium), pemegang elektrod presisi tinggi untuk peralatan penyimpanan tenaga (struktur konduktif tidak sekata), kestabilan tinggi dalam pemprosesan lima paksi dapat meningkatkan kecekapan operasi peralatan tenaga baharu dan menyesuaikan diri dengan keadaan kerja luar rumah yang kompleks.
Bidang pembuatan automotif berkualiti tinggi
Penutup hujung berbentuk motor kenderaan tenaga baharu yang disuaihati (struktur kompleks dengan saluran penyejukan terkamir), komponen berbentuk kerangka ringan (bahan komposit gentian karbon + permukaan bengkung kompleks), dan rumah LiDAR pemanduan automatik (tingkap sfera presisi tinggi), menyeimbangkan keperluan kekuatan, kelajuan dan ketepatan pemasangan komponen automotif.
Bidang automasi industri
Lengan robot pengeluaran berengsel (permukaan kompleks dengan sambungan paksi pelbagai), bongkah penjajaran berbentuk presisi (kontur tidak sekata), sistem penghantaran talian pengeluaran automatik berbentuk penggelek (struktur komposit getah tahan haus + logam), pemesinan lima paksi boleh memastikan ketepatan pergerakan dan kestabilan kelengkapan automatik, serta meningkatkan kecekapan pengeluaran.
3. Sokongan teknikal utama
Sistem CNC lima paksi premium
Dilengkapi dengan sistem CNC lima paksi Siemens 840D SL dan Fanuc 31i-B, sistem ini menyokong fungsi interpolasi lengkung NURBS dan boleh memadankan lintasan pemesinan permukaan kompleks secara tepat dengan ketepatan kawalan sebanyak 0.1 μm. Turut dilengkapi secara serentak dengan fungsi pampasan ketepatan dinamik (seperti pampasan ralat haba, pampasan ralat geometri), pembetulan segerak bagi penyimpangan pemesinan, memastikan kestabilan ketepatan semasa pemesinan jangka panjang komponen kompleks.
Struktur mesin alat kekakuan tinggi
Tilam mesin diperbuat daripada besi tuang dan melalui tiga rawatan penuaan untuk menghilangkan tekanan dalaman serta mengurangkan getaran semasa pemesinan; Mengekalkan struktur meja putar dwi bergaya buaian (Julat putaran paksi A -120 °~120 °, Julat putaran paksi C 0 °~360 °), kepersisan kedudukan meja putar adalah ± 0.001 °, memberikan sokongan stabil untuk pemesinan berbagai sudut pada permukaan kompleks dan pemesinan berbilang muka pada struktur tidak sekata.
Alat pemotong dan proses pemotongan khusus
Alat: Dilengkapi dengan alat pemotong hujung bola dan alat pemotong sudut berbentuk bulat (dengan kepersisan tepi pemotongan ± 0.002mm) untuk permukaan kompleks, serta alat pemotong berbentuk dan bukan piawai untuk struktur tidak sekata bagi meningkatkan kecekapan pemesinan dan kualiti permukaan;
Proses: Teknologi kikisan kelajuan tinggi (kelajuan maksimum spindel 18000rpm) digunakan untuk memesin permukaan lengkung kompleks aloi aluminium, dengan kekasaran permukaan sehingga Ra ≤ 0.4 μm; Menggunakan teknologi kikisan berlapis untuk memproses rongga dalam tidak sekata keluli tahan karat, mengelakkan gegar alat pemotong dan memastikan kelegakan dinding rongga.
Teknologi integrasi digital
Perkenalkan platform terkamir CAD/CAM/CAE: menyelesaikan model 3D bagi permukaan kompleks dan struktur tidak sekata melalui perisian seperti SolidWorks dan UG; Menjana laluan pemesinan lima paksi menggunakan Mastercam dan PowerMILL, mensimulasikan proses pemesinan, serta mengoptimumkan parameter; Bergabung dengan sistem pelaksanaan pengeluaran MES, mencapai penjejakan kemajuan pesanan, pemantauan status kelengkapan, dan keterjejakkan data pengesanan, serta mencipta proses pengeluaran terkamir yang "digital dan telus".
4. Soalan Lazim (FAQ)
Soalan: Apakah julat saiz maksimum untuk permukaan melengkung kompleks dan komponen struktur tidak sekata yang boleh dimesin? Adakah ia menyokong pemprosesan bahagian saiz sangat besar?
Jawapan: Julat saiz pemprosesan konvensional ialah panjang 1200mm, lebar 800mm, dan tinggi 600mm; bahagian saiz sangat besar (seperti komponen berbentuk turbin angin dengan panjang melebihi 2000mm) boleh dicapai melalui teknologi "pemprosesan berperingkat+penyambungan presisi", dan model 3D perlu disediakan terlebih dahulu. Jurutera teknikal akan menilai kebolehlaksanaan struktur tersebut dan menyediakan pelan eksklusif.
Soalan: Adakah terdapat perbezaan dari segi ketepatan pemmesinan antara permukaan kompleks dengan komponen struktur tidak sekata? Apakah indikator ketepatan spesifiknya?
A: Disebabkan oleh ciri-ciri struktur yang berbeza, terdapat sedikit perbezaan dalam penunjuk ketepatan: ralat kontur permukaan kompleks adalah ≤± 0.005mm, dan kekasaran permukaan Ra adalah ≤ 0.4 μm; Koaksialiti kedudukan lubang komponen struktur tidak sekata adalah ≤± 0.003mm, dan kelainan selari kontur permukaan adalah ≤± 0.004mm. Parameter ketepatan boleh dioptimumkan lebih lanjut mengikut tujuan sebenar komponen tersebut.
S: Apakah maklumat teknikal yang diperlukan untuk menyesuaikan komponen kompleks? Jika terdapat kesulitan dalam proses reka bentuk, adakah anda boleh membantu mengoptimalkannya?
A: Cadangkan menyediakan model 3D terperinci (dalam format STEP, IGS, atau X_T) dan lukisan kejuruteraan 2D (yang menunjukkan toleransi, bahan, dan keperluan rawatan permukaan); jika terdapat kesulitan pemprosesan dalam skema reka bentuk (seperti permukaan terlalu curam atau dinding nipis dalam struktur tidak sekata), jurutera kami boleh memberi cadangan pengoptimuman DFM (Design for Manufacturability), menetapkan semula parameter struktur untuk meningkatkan kebolehjalanan dan kecekapan pemprosesan, tanpa caj tambahan.
Q: Berapa lamakah kitaran penghantaran untuk memproses permukaan kompleks dan bahagian tidak sekata? Adakah pesanan kecemasan boleh dipercepatkan?
A: Pesanan berkala kecil (1-20 keping): bahagian melengkung ringkas dan kompleks dihantar dalam tempoh 7-10 hari, manakala bahagian struktur tidak sekata kompleks dihantar dalam tempoh 10-15 hari; Pesanan berskala besar (lebih daripada 100 keping) boleh dihasilkan secara selari dengan menggunakan banyak mesin untuk memendekkan tempoh penghantaran, dan masa penghantaran spesifik boleh dirundingi. Pesanan kecemasan (seperti bahagian kapal terbang dan helikopter) boleh diberikan perkhidmatan diiktiraf dalam tempoh 72 jam, dan komunikasi awal diperlukan untuk mengesahkan kapasiti pengeluaran.
Q: Adakah kita boleh menyediakan perkhidmatan percubaan pengeluaran sampel untuk komponen kompleks? Pengeluaran secara besar-besaran selepas sampel diuji dan lulus?
A: Menyokong perkhidmatan pengeluaran percubaan sampel! Untuk permukaan melengkung kompleks dan komponen struktur tidak sekata, 1-3 sampel boleh dibuat terlebih dahulu. Selepas pelanggan mengesahkan ketepatan, penampilan, dan kesesuaian pemasangan sampel, pengeluaran secara besar-besaran boleh dimulakan. Kitaran pengeluaran percubaan sampel adalah 2-3 hari lebih pendek berbanding pesanan biasa. Semasa proses percubaan pengeluaran, parameter pemprosesan boleh dilaraskan mengikut maklum balas pelanggan untuk memastikan produk akhir memenuhi jangkaan.