Pemesinan CNC Tiga Paksi Presisi - Menyesuaikan Pelbagai Bahagian Logam dan Plastik

I. Kelebihan Utama
1. Kepersisan Pemesinan Ultra-Tinggi: Menggunakan sistem servodrive berkepersisan tinggi dan skru bola berkepersisan tinggi, kepersisan penempatan mencapai ±0.005mm dan berulangnya mencapai ±0.003mm. Ini memastikan bahawa toleransi dimensi, geometri, dan kedudukan komponen logam (seperti aloi aluminium, keluli tahan karat, dan aloi titan) dan plastik (seperti POM, PC, dan ABS) mematuhi keperluan reka bentuk dengan ketat, memenuhi keperluan pemasangan komponen presisi.

2. Keserasian Bahan yang Luas: Penyelesaian pemprosesan yang disesuaikan direka mengikut sifat fizikal yang berbeza bagi logam dan plastik (contohnya, kekerasan tinggi logam dan pesongan haba plastik). Pemprosesan logam menggunakan alat karbida kelajuan tinggi dan sistem penyejukan untuk meminimumkan pesongan haba. Pemprosesan plastik menggunakan proses pemotongan suhu rendah khusus untuk meminimumkan ralah. Ini membolehkan pemprosesan komponen secara stabil dari plastik lembut hingga aloi berkekuatan tinggi.

3. Penyesuaian Fleksibel: Kami menyokong percubaan kelompok kecil (1-100 keping) sehingga pengeluaran jumlah besar (lebih daripada 1,000 keping). Samada ia adalah bahagian berbentuk khas dan sukar (seperti rumah sensor kenderaan dan aksesori instrumen perubatan) atau pengikat presisi piawaian, kami boleh segera menyelongkar dan memprosesnya berdasarkan lukisan 2D dan model 3D yang disediakan oleh pelanggan, membolehkan penyesuaian secara satu henti dari "lukisan ke produk siap."

4. Jaminan Penghantaran Cekap: Dilengkapi dengan beberapa pusat pemesinan CNC tiga paksi, digabungkan dengan peranti memuatkan dan menurunkan secara automatik serta sistem penjadualan pengeluaran pintar, kecekapan pemprosesan bahagian logam kami adalah 30% lebih tinggi berbanding proses tradisional, manakala kitaran pemprosesan bahagian plastik dipendekkan sebanyak 20%. Pesanan biasa dihantar dalam tempoh 7-15 hari, manakala pesanan kecemasan boleh dihantar dalam tempoh 48 jam.

II. Teras PERMOHONAN Kawasan

1. industri automotif: Gantungan enjin logam tersuai, gear tepat untuk transmisi, dan kancing hiasan dalaman plastik memenuhi keperluan kekuatan tinggi dan rintangan haus bagi komponen automotif.

2. Industri Elektronik: Pemprosesan rumah pencantum logam, tapak penebat plastik, dan terminal konduktif presisi untuk memenuhi keperluan pengenalan saiz kecil dan integrasi tinggi dalam peralatan elektronik pengguna dan peralatan kawalan industri.

3. Industri Perubatan: Pengeluaran aksesori alat pembedahan aloi titanium (seperti rahang pemegang darah) dan plastik ABS perubatan

4. rumah peralatan, memenuhi piawaian kebersihan bahan perubatan dan keperluan pemasangan presisi.

5. Angkasa Lepas: Pengeluaran bahagian struktur aloi aluminium ringan dan rumah sensor plastik PPS tahan haba tinggi, menyeimbangkan ciri kekuatan dan kelajuan ringan.

6. Mesin Am: Rumah bantalan logam tersuai, roda pemacu plastik, dan aksesori am yang lain untuk aplikasi transmisi dan sokongan dalam pelbagai jenis peralatan mekanikal.

III. Sokongan Teknologi Utama
1. Sistem CNC Pintar: Dilengkapi dengan sistem CNC Siemens 828D / FANUC 0i-MF, menyokong penjanaan kod-G automatik dan pelarasan parameter dalam talian, membolehkan pemantauan proses pemesinan secara masa nyata serta pampasan automatik bagi kehausan alat untuk memastikan kestabilan pemesinan.
2. Struktur Mesin Berketeguhan Tinggi: Tilam mesin menggunakan proses tuangan besi cor sekeping, yang melalui rawatan penuaan untuk menghilangkan tekanan dalaman dan mengurangkan getaran semasa pemesinan. Ini memberikan sokongan stabil untuk pemotongan presisi, menjadikannya sangat sesuai untuk pemotongan berat bahan logam keras.
3. Sistem Pemeriksaan Presisi: Selepas pemesinan, mesin dilengkapi peralatan pemeriksaan seperti mesin pengukur koordinat tiga dimensi dan imejer dua dimensi untuk memeriksa sepenuhnya dimensi komponen dan kekasaran permukaan (Ra ≤ 0.8μm untuk logam dan Ra ≤ 1.6μm untuk plastik) bagi memastikan setiap produk keluar kilang dalam keadaan layak.
4. Pemprosesan Hijau: Pemprosesan logam menggunakan sistem kitar semula cecair pemotong mesra alam untuk mengurangkan pelepasan cecair sisa. Sisa yang dihasilkan melalui pemprosesan plastik boleh dikitar semula dan diguna semula, memenuhi piawaian pengeluaran hijau.

IV. Soalan Lazim (FAQs)
S: Apakah julat saiz maksimum untuk bahagian logam dan plastik yang boleh dimesin? J: Julat pemesinan piawai adalah 800mm panjang × 500mm lebar × 400mm tinggi. Untuk bahagian yang lebih besar daripada saiz ini, kami menawarkan penyelesaian pemesinan yang disesuaikan. Sila berbincang dengan jurutera teknikal kami untuk maklumat lanjut.
S: Adakah terdapat perbezaan kejituan pemesinan antara bahagian logam dan plastik?
J: Disebabkan oleh sifat bahan yang berbeza, ralat deforming kecil pada bahagian plastik mungkin berlaku iaitu ±0.01mm akibat kesan suhu (ini telah diminimumkan melalui kawalan proses). Bahagian logam boleh mengekalkan kejituan stabil pada ±0.005mm. Kejituan spesifik boleh dioptimumkan lagi berdasarkan penggunaan yang dimaksudkan untuk bahagian tersebut.
S: Apakah maklumat yang diperlukan untuk bahagian tersuai?
A: Kami mencadangkan agar anda menyediakan lukisan kejuruteraan 2D yang terperinci (dengan had toleransi, bahan, dan keperluan rawatan permukaan) atau model 3D (seperti format STEP atau IGS). Jika anda mempunyai keperluan pemasangan khas atau rujukan sampel, ini boleh disediakan untuk memudahkan pelan pemesinan yang lebih tepat.
Q: Adakah anda menyokong rawatan permukaan bagi bahagian-bahagian?
A: Ya! Bahagian logam boleh dirawat dengan rawatan permukaan seperti pengoksidaan anodik, penyaduran elektrik, dan pengecatan sembur. Bahagian plastik juga boleh dirawat dengan pencetakan skrin sutera, pengecatan sembur, dan pengukiran laser, menyediakan perkhidmatan terintegrasi "pemprosesan + pasca-pemprosesan", menghilangkan keperluan sokongan pelanggan sekunder.
Q: Bagaimana anda memastikan kualiti yang konsisten bagi bahagian-bahagian yang dipasang mengikut pesanan?
Kami menggunakan sistem pemeriksaan kualiti tiga peringkat yang terdiri daripada pemeriksaan artikel pertama, pemeriksaan semasa proses (persampelan setiap 50 keping), dan pemeriksaan penuh produk siap. Kami juga mengekalkan kebolehkesanan dan kebolehulangan untuk setiap lot komponen, memastikan kualiti yang konsisten sepanjang pengeluaran secara besar-besaran.