Pemesinan CNC Tiga Paksi Presisi - Menyesuaikan Pelbagai Bahagian Logam dan Plastik

I. Kelebihan Utama
1. Kepersisan Pemesinan Ultra Tinggi: Menggunakan sistem servo berketepatan tinggi dan skru bola berketepatan tinggi, ketepatan kedudukan mencapai ±0.005mm dan berulang ketepatan mencapai ±0.003mm. Ini memastikan toleransi dimensi, geometri, dan kedudukan bagi bahagian logam (seperti aloi aluminium, keluli tahan karat, dan aloi titanium) dan plastik (seperti POM, PC, dan ABS) mematuhi keperluan reka bentuk dengan ketat, memenuhi keperluan pemasangan komponen presisi.

2. Keserasian Bahan yang Luas: Penyelesaian pemprosesan yang disesuaikan direka mengikut sifat fizikal pelbagai logam dan plastik (contoh, kekerasan tinggi logam dan pesongan haba plastik). Pemprosesan logam menggunakan alat karbida kelajuan tinggi dan sistem penyejukan untuk meminimumkan pesongan haba. Pemprosesan plastik menggunakan proses pemotongan suhu rendah khusus untuk meminimumkan ralah. Ini membolehkan pemprosesan yang stabil bagi komponen daripada plastik lembut hingga aloi kekuatan tinggi.

3. Penyesuaian Fleksibel: Kami menyokong ujian keluaran kecil (1-100 unit) hingga pengeluaran jumlah besar (1,000+ unit). Sama ada komponen berbentuk kompleks dan tersuai (seperti rumah sensor automotif dan aksesori instrumen perubatan) atau pengikat presisi piawaian, kami boleh dengan cepat menyelongkar dan memprosesnya berdasarkan lukisan 2D dan model 3D yang dibekalkan pelanggan, membolehkan penyesuaian satu henti daripada "lukisan ke produk siap".

4. Jaminan Penghantaran Cekap: Dilengkapi dengan berbilang pusat pemesinan CNC tiga paksi, digabungkan dengan peranti memuatkan dan menurunkan secara automatik serta sistem penjadualan pengeluaran pintar, kecekapan pemprosesan komponen logam kami adalah 30% lebih tinggi berbanding proses tradisional, manakala kitaran pemprosesan komponen plastik dipendekkan sebanyak 20%. Pesanan biasa dihantar dalam tempoh 7-15 hari, manakala pesanan kecemasan boleh dihantar dalam tempoh 48 jam.

II. Teras PERMOHONAN Kawasan

1. Industri Automotif: Galam enjin logam suai, gear tepat untuk transmisi, dan kancing hiasan dalaman plastik memenuhi keperluan kekuatan tinggi dan rintangan haus bagi komponen automotif.

2. Industri Elektronik: Pemprosesan rumah konnektor logam, tapak pemutus plastik, dan terminal konduktif presisi untuk memenuhi keperluan pengecilan dan integrasi tinggi dalam elektronik pengguna serta peralatan kawalan industri.

3. Industri Perubatan: Pengeluaran aksesori alat bedah aloi titanium (seperti rahang pemegang darah) dan ABS plastik peralatan kes 4. penutup, memenuhi piawaian kebersihan bahan perubatan dan keperluan pemasangan tepat.

5. Angkasa Lepas: Pengeluaran bahagian struktur aloi aluminium ringan dan penutup sensor plastik PPS tahan suhu tinggi, menyeimbangkan kekuatan dan sifat ringan.

6. Mesin Am: Aksesori logam pelancar rumah, roda pemacu plastik, dan aksesori am lain untuk aplikasi penghantaran dan sokongan dalam pelbagai peralatan mekanikal.

III. Sokongan Teknologi Utama
1. Sistem CNC Pintar: Dilengkapi dengan sistem CNC Siemens 828D / FANUC 0i-MF, sistem ini menyokong penjanaan automatik kod G dan pelarasan parameter dalam talian, membolehkan pemantauan proses pemesinan secara masa nyata dan pelarasan automatik kehausan alat untuk memastikan kestabilan pemesinan.
2. Struktur Mesin Berkekuatan Tinggi: Katil mesin menggunakan proses penuangan besi tuang satu keping, yang melalui rawatan penuaan untuk menghilangkan tekanan dalaman dan mengurangkan getaran semasa pemesinan. Ini memberikan sokongan stabil untuk pemotongan presisi, menjadikannya sesuai terutamanya untuk pemotongan berat bahan logam keras.
3. Sistem Pemeriksaan Presisi: Selepas pemesinan, mesin dilengkapi dengan peralatan pemeriksaan seperti mesin pengukur koordinat tiga dimensi dan pencitra dua dimensi untuk memeriksa sepenuhnya dimensi bahagian dan kekasaran permukaan (Ra ≤ 0.8μm untuk logam dan Ra ≤ 1.6μm untuk plastik) bagi memastikan setiap produk yang keluar dari kilang adalah berkualiti.
4. Pemprosesan Hijau: Pemprosesan logam menggunakan sistem kitar semula cecair pemotong mesra alam untuk mengurangkan pelepasan sisa cecair. Sisa yang dihasilkan daripada pemprosesan plastik boleh dikitar semula dan diguna semula, memenuhi piawaian pengeluaran hijau.

IV. Soalan Lazim (FAQs)
S: Apakah julat saiz maksimum untuk bahagian logam dan plastik yang boleh dimesin? J: Julat pemesinan piawai adalah 800mm panjang × 500mm lebar × 400mm tinggi. Untuk bahagian yang lebih besar daripada saiz ini, kami menawarkan penyelesaian pemesinan yang disesuaikan. Sila berbincang dengan jurutera teknikal kami untuk maklumat lanjut.
S: Adakah terdapat perbezaan kejituan pemesinan antara bahagian logam dan plastik?
J: Disebabkan oleh sifat bahan yang berbeza, ralat deforming kecil pada bahagian plastik mungkin berlaku iaitu ±0.01mm akibat kesan suhu (ini telah diminimumkan melalui kawalan proses). Bahagian logam boleh mengekalkan kejituan stabil pada ±0.005mm. Kejituan spesifik boleh dioptimumkan lagi berdasarkan penggunaan yang dimaksudkan untuk bahagian tersebut.
S: Apakah maklumat yang diperlukan untuk bahagian tersuai?
A: Kami mencadangkan agar anda menyediakan lukisan kejuruteraan 2D yang terperinci (dengan had toleransi, bahan, dan keperluan rawatan permukaan) atau model 3D (seperti format STEP atau IGS). Jika anda mempunyai keperluan pemasangan khas atau rujukan sampel, ini boleh disediakan untuk memudahkan pelan pemesinan yang lebih tepat.
Q: Adakah anda menyokong rawatan permukaan bagi bahagian-bahagian?
A: Ya! Bahagian logam boleh dirawat dengan rawatan permukaan seperti pengoksidaan anodik, penyaduran elektrik, dan pengecatan sembur. Bahagian plastik juga boleh dirawat dengan pencetakan skrin sutera, pengecatan sembur, dan pengukiran laser, menyediakan perkhidmatan terintegrasi "pemprosesan + pasca-pemprosesan", menghilangkan keperluan sokongan pelanggan sekunder.
Q: Bagaimana anda memastikan kualiti yang konsisten bagi bahagian-bahagian yang dipasang mengikut pesanan?
Kami menggunakan sistem pemeriksaan kualiti tiga peringkat yang terdiri daripada pemeriksaan artikel pertama, pemeriksaan semasa proses (persampelan setiap 50 keping), dan pemeriksaan penuh produk siap. Kami juga mengekalkan kebolehkesanan dan kebolehulangan untuk setiap lot komponen, memastikan kualiti yang konsisten sepanjang pengeluaran secara besar-besaran.