Perkhidmatan Percetakan 3D Profesional Memperkasa Reka Bentuk Kompleks Dan Pengeluaran Kumpulan Kecil

I. Inti Perkhidmatan Kelebihan

- Mudah mencapai struktur kompleks, mengatasi batasan proses tradisional: Menyokong pencetakan bersepadu untuk rekabentuk kompleks seperti struktur berongga, corak kekisi, permukaan berbentuk khas, dan saluran aliran dalaman, menghapuskan keperluan untuk membongkar dan memasang komponen, meningkatkan integriti struktur sebanyak lebih daripada 80%. Sebagai contoh, pendakap penerbangan angkasa dan pelapik acuan yang dioptimumkan secara topologi dengan saluran penyejukan dalaman boleh dicetak secara langsung, mencapai rongga struktur dalam lingkungan ±0.1mm, yang sukar dicapai dengan proses tradisional.

- Pengeluaran pukal kecil yang cekap dan fleksibel, mengurangkan masa kitaran secara signifikan: Pengeluaran pukal kecil sebanyak 1-500 unit boleh dicapai tanpa pembuatan acuan, memendekkan kitaran pengeluaran sebanyak 60%-70% berbanding acuan suntikan/pengecoran tradisional (penghantaran dari rekabentuk hingga produk siap dalam tempoh serendah 24 jam). Kos seunit dilaraskan secara fleksibel mengikut saiz kelompok, menjimatkan 50%-80% pelaburan awal dalam pengeluaran pukal kecil berbanding pembuatan acuan. Penyelesaian ini sangat sesuai untuk penyelidikan & pembangunan produk, percubaan pengeluaran, dan pesanan tersuai.

- Sesuai dengan pelbagai bahan dan proses untuk memenuhi keperluan prestasi yang berbeza: Kami menawarkan proses utama seperti FDM (pemodelan pendepositan leburan), SLA (stereolitografi), dan SLM (peleburan laser terpilih), serta sesuai dengan lebih daripada 20 bahan, termasuk ABS, PLA, resin peka cahaya, nilon, aloi titanium, dan aloi aluminium. Kami mencadangkan kombinasi proses-bahan berdasarkan aplikasi komponen (contohnya, rintangan suhu tinggi, kekuatan tinggi, dan ketelusan cahaya). Sebagai contoh, komponen aloi titanium SLM memerlukan kekuatan tegangan ≥900 MPa, manakala komponen resin peka cahaya SLA memerlukan kekasaran permukaan Ra ≤0.05 μm.

- Sokongan sepenuhnya dari reka bentuk ke pengeluaran untuk merendahkan halangan R&D: Kami menggunakan pasukan reka bentuk profesional dan menyediakan perkhidmatan seperti pembaikan model 3D, pengoptimuman topologi, dan analisis kebolehlaksanaan proses. Berdasarkan lakaran 2D atau model 3D awal yang diberikan oleh pelanggan, kami mengoptimumkan struktur untuk meningkatkan kecekapan pencetakan dan prestasi komponen. Simulasi pra-cetakan membantu mencegah kecacatan seperti lengkung dan pengelupasan antara lapisan, menghasilkan kadar lulus cetakan pertama kali melebihi 95%.

II. Teras PERMOHONAN Kawasan

(I) Penyelidikan & Pembangunan Produk dan Prototaip

- Prototaip Reka Bentuk Industri: Cetak prototaip secara pantas untuk elektronik pengguna (seperti kes telefon dan fon telinga) dan rumah peralatan. Proses SLA mencapai kesan permukaan yang sangat realistik (seperti kemasan catu dan berkilat), membolehkan pereka menyelesaikan pengesahan beberapa versi dalam tempoh 3-5 hari, mempercepatkan iterasi produk.

- Prototaip Ujian Fungsi: Cetak prototaip fungsian bagi komponen automotif (seperti pendakap sensor) dan komponen struktur mekanikal. Menggunakan nilon (rintangan hentaman ≥ 50 kJ/m²) untuk perakitan dan ujian prestasi, membolehkan pengesanan awal kecacatan rekabentuk dan mengurangkan risiko pembukaan acuan.

(II) Aeroangkasa dan Perubatan

- Komponen Ringan Aeroangkasa: Proses SLM untuk pendakap aeroangkasa aloi titanium dan komponen enjin aloi aluminium. Reka bentuk struktur kekisi mengurangkan berat sebanyak 30%-40% sambil memastikan kekuatan mematuhi piawaian, memenuhi keperluan penerbangan angkasa yang ringan.

- Peralatan Perubatan Suai: Pencetakan 3D panduan ortopedik peribadi (diperbuat daripada resin, dengan ketepatan ±0.05mm) dan model implan pergigian, disesuaikan dengan anatomi pesakit dan meningkatkan ketepatan pembedahan; pencetakan alat bantu pemulihan (seperti sangga tangan tersuai) yang menyeimbangkan keselesaan dan fungsi.

(III) Pembuatan Industri dan Acuan

- Komponen Khusus Pukal Kecil: Mencetak pukal kecil aksesori bukan piawai (seperti pengapit dan aci penyambung) untuk industri peralatan automasi dan robotik. Tiada keperluan untuk pembuatan acuan, dan penghantaran siap dalam tempoh 7-10 hari, menangani kitaran pengeluaran yang panjang dan kos tinggi yang berkaitan dengan proses pengeluaran pukal kecil tradisional.

- Acuan dan Peralatan Cepat: Cetakan 3D untuk tampalan acuan resin dan kelengkapan kimpalan. Acuan ini boleh menghasilkan 100-500 komponen dalam percetakan suntikan, dengan ketepatan penentuan kedudukan ±0.1mm. Ini mengurangkan kitaran pengeluaran sebanyak 50% dan kos sebanyak 40% berbanding acuan/logam tradisional.

(IV) Industri Kreatif Budaya dan Sektor Pengguna

- Produk Budaya dan Kreatif yang Diperibadikan: Cetak patung peribadi, hiasan seni, dan hadiah tersuai. Menyokong pencetakan warna dan penyambungan pelbagai bahan, produk ini boleh menyalin butiran rumit (seperti rambut dan tekstur timbul), memenuhi keperluan "kumpulan kecil, peribadi" untuk produk budaya dan kreatif.

- Aksesori Peranti Boleh Pakai: Cetak tali dan kes untuk peranti boleh pakai pintar. Diperbuat daripada resin fleksibel atau nilon, gabungan ciri ringan dan selesa, membolehkan pelarasan rekabentuk pantas berdasarkan keperluan pengguna.

III. Sokongan Teknologi Utama

- Gugusan peralatan berbilang proses, presisi tinggi: Dilengkapi pencetak FDM gred industri (seperti Ultimaker S5, dengan ketepatan pencetakan ±0.05mm), pencetak SLA (Lapisan Pepejal Cahaya) (seperti Formlabs Form 3+, dengan ketebalan lapisan 0.025mm), dan pencetak SLM (Metalisasi Lapisan Struktur) (seperti EOS M290, dengan ketepatan penentuan kedudukan ±0.02mm). Pencetak-pencetak ini merangkumi pelbagai bahan dan keperluan presisi, membolehkan pencetakan komponen besar sehingga 1.2m × 1.2m × 1.2m.

- Teknologi Reka Bentuk dan Simulasi: Kami menggunakan Autodesk Fusion 360 dan Magics untuk pemprosesan model 3D dan penghirisan, serta ANSYS untuk simulasi tekanan haba semasa proses pencetakan bagi meramal trend ubah bentuk komponen dan melaras parameter penghirisan. Kami menggunakan algoritma pengoptimuman struktur sokongan bagi struktur kompleks untuk mengurangkan penggunaan bahan sokongan dan beban kerja lepas pemprosesan.

- R&D Bahan dan Kawalan Kualiti: Kami bekerjasama dengan pengilang bahan tempatan dan antarabangsa yang terkenal untuk memastikan sifat bahan yang stabil (contohnya, pemanjangan nilon pada putus ≥ 25%, kekerasan aloi titanium ≥ HRC30). Pemeriksaan kualiti menggunakan pengimbas cahaya biru (ketepatan ±0.03mm), mesin ujian tegangan, dan tolok kekerasan untuk memeriksa sepenuhnya dimensi komponen dan sifat mekanikal bagi memastikan ia memenuhi keperluan pelanggan.

- Pengurusan Pengeluaran Digital: Kami melaksanakan sistem MES untuk membolehkan penjejakan kemajuan pesanan secara masa nyata, pemantauan status peralatan, dan ketelusuran parameter pencetakan. Pelanggan boleh melihat kemajuan pesanan dan laporan pemeriksaan dalam talian. Kami juga menubuhkan proses lepasan piawaian (seperti pembersihan, pemejalan, penggilapan, dan pewarnaan) untuk memastikan rupa dan prestasi komponen yang konsisten.

IV. Soalan Lazim (FAQs)

- Soalan: Apakah perbezaan dalam senario aplikasi bagi proses pencetakan 3D yang berbeza? Bagaimana saya memilih salah satu? Jawapan: FDM sesuai untuk komponen plastik berkos rendah dan tahan lama (seperti alat pemegang dan penjepit); SLA sesuai untuk komponen resin berketepatan tinggi dan permukaan licin (seperti prototaip luaran); dan SLM sesuai untuk komponen logam berkekuatan tinggi (seperti komponen aerospace). Pasukan proses kami akan mencadangkan penyelesaian terbaik berdasarkan keperluan bahan, ketepatan, dan kekuatan komponen.

- Soalan: Apakah ketepatan yang boleh dicapai bagi komponen yang dicetak 3D? Apakah kekasaran permukaannya?

Jawapan: Ketepatan komponen plastik ialah ±0.05-±0.1mm, dan ketepatan komponen logam ialah ±0.02-±0.05mm. Kekasaran permukaan untuk komponen resin SLA ialah Ra ≤ 0.05μm, untuk komponen plastik FDM ialah Ra ≤ 3.2μm (boleh dikurangkan kepada Ra ≤ 1.6μm melalui pemerapan pasca), dan untuk komponen logam SLM ialah Ra ≤ 6.3μm (boleh dikurangkan kepada Ra ≤ 1.6μm selepas penggilapan).

- Soalan: Apakah kuantiti pesanan minimum untuk pengeluaran pukal kecil? Apakah had saiz cetakan maksimum? Jawapan: Tiada kuantiti pesanan minimum yang ketat, dan kami menyokong pesanan tersuai hanya dengan satu keping. Saiz binaan maksimum: 1.2m × 1.2m × 1.2m untuk FDM, 0.3m × 0.3m × 0.3m untuk SLA, dan 0.25m × 0.25m × 0.3m untuk SLM. Untuk komponen bersaiz besar, kami boleh menggunakan pencetakan berperingkat dengan perakitan tepat.

- Soalan: Berapakah tempoh masa dari fail rekabentuk hingga produk siap? Adakah anda mampu menyediakan perkhidmatan kecemasan?

- Jawapan: Komponen ringkas boleh dihantar dalam tempoh 24-48 jam, manakala komponen kompleks atau pukal kecil (10-50 keping) boleh dihantar dalam tempoh 3-7 hari. Kami menyokong pesanan segera, dengan penghantaran dipercepat dalam tempoh 12 jam melalui penjadualan keutamaan (bergantung kepada tahap kerumitan komponen).

- Soalan: Bagaimanakah jangka hayat komponen bercetak 3D berbanding komponen yang dihasilkan menggunakan kaedah tradisional? Jawapan: Dalam keadaan bahan dan kegunaan yang sama, jangka hayat perkhidmatan komponen bercetak 3D adalah sebanding dengan proses tradisional. Jangka hayat perkhidmatan sesetengah komponen yang dioptimumkan secara topologi (seperti komponen struktur kekisi) boleh meningkat sebanyak 15%-20% disebabkan taburan tekanan yang lebih seragam. Sifat mekanikal dan jangka hayat perkhidmatan komponen logam boleh ditingkatkan lagi melalui rawatan haba (seperti penuaan dan penempaan).