Perkhidmatan CNC Aloi Tembaga Tahan Haus, Rendah Geseran - Sesuai untuk Galas Tersuai, Lining, dan Komponen Tahan Lasak

I. Inti Perkhidmatan Kelebihan
- Sifat Bahan Tahan Lasak dan Rendah Geseran Memanjangkan Hayat Komponen: Kami pakar dalam pemprosesan aloi tembaga tahan lasak seperti gangsa timah (QSn6-6-3), gangsa aluminium (QAl9-4), dan kuningan (H62/H65). Pelekap geseran kami serendah 0.08-0.15 (tanpa pelinciran), dan kekerasan boleh mencapai HB150-250, menghasilkan rintangan haus lebih daripada 40% lebih tinggi berbanding keluli biasa. Bagi komponen yang mengalami haus tinggi seperti galas dan lining, jangka hayat produk siap boleh mencapai 2-3 kali ganda komponen yang diperbuat daripada bahan tradisional, secara ketara mengurangkan kekerapan dan kos penyelenggaraan peralatan.
- Pemesinan CNC Berpresisi Tinggi untuk Pemasangan Presisi: Kami menggunakan pengisaran/pelarik CNC berpresisi tinggi dengan ketepatan pengeposan ±0.003mm dan kebolehulangan ±0.002mm, membolehkan pemesinan tepat pada cincin dalam dan luar bantalan, lubang berbentuk khas aloi, dan kontur kompleks komponen tahan haus. Toleransi geometri utama dikawal secara ketat: kebulatan silinder ≤ 0.002mm, keserongan ≤ 0.003mm, memastikan kelegaan dengan aci, rumah, dan komponen lain dikekalkan antara 0.005-0.01mm bagi mengelakkan kehausan tambahan akibat penyimpangan pemasangan.
- Penyesuaian proses yang disuai untuk memenuhi pelbagai keperluan: Penyelesaian pemprosesan tersuai direka mengikut ciri-ciri aloi tembaga yang berbeza dan aplikasi komponen. Galas gangsa timah menggunakan proses "pengisaran kasar + penggilapan halus", mencapai kekasaran permukaan Ra ≤ 0.2μm, mengurangkan geseran operasi. Pelapik gangsa aluminium melalui rawatan penuaan untuk meningkatkan kekerasan serta menambah baik rintangan haus dan hentaman. Komponen tahan haus dari kuningan boleh dirawat dengan salutan permukaan timah atau galvanik untuk selanjutnya mengoptimumkan rintangan kakisan dan kelicinan.
- Penghantaran efisien dan jaminan isi padu: Menyokong pengeluaran percubaan pukal kecil (1-50 unit) hingga pengeluaran besar-besaran (10,000+ unit), dilengkapi lapan pusat pemesinan CNC untuk pengeluaran selari, kitaran pemprosesan bagi komponen piawai seperti bantalan dan buai adalah 25% lebih pendek daripada purata industri. Sistem pengeluaran fleksibel telah ditubuhkan, membolehkan penghantaran segera dalam tempoh 48 jam untuk pesanan kecemasan. Kelengkapan dan proses piawai memastikan kepersisan dimensi komponen melebihi 99.5% bagi komponen yang dikeluarkan secara pukal.
II. Teras PERMOHONAN Kawasan
(I) Mesin Industri
- Bantalan Sistem Transmisi: Kami memproses bantalan gelongsor gangsa timah dan bantalan sendiri pelincir untuk spindel jentera, penurun kelajuan, dan komponen transmisi lain. Ia beroperasi secara stabil walaupun tanpa pelinciran, dengan kehilangan geseran serendah 0.02kW·j/1000j.
- Panduan Bushing: Kami menghasilkan panduan bushing aloi aluminium-perunggu untuk silinder hidraulik dan panduan piston pneumatik. Ia menawarkan rintangan haus yang tinggi dan ketepatan, serta mampu menahan lebih daripada satu juta kitaran ulang-alik tanpa kehausan yang ketara.
(II) Automotif dan Pengangkutan
- Komponen Enjin Tahan Lasak: Kami menghasilkan panduan injap kuningan suai dan bearing crankshaft aloi aluminium-perunggu yang tahan terhadap suhu tinggi enjin (200-300°C) dan tekanan tinggi, memastikan operasi sistem kuasa yang stabil. - Komponen Rangka: Kami memproses bearing gantungan perunggu timah, menawarkan penyerapan hentakan yang sangat baik dan rintangan haus, sesuai untuk keadaan pemanduan kenderaan frekuensi tinggi serta mempunyai jangka hayat melebihi 80,000 kilometer.
(III) Mesin Tekstil dan Pencetakan
- Galas Roller dan Bushing: Kami menghasilkan galas roller kuningan berketepatan tinggi dengan permukaan digilap (Ra ≤ 0.1μm) untuk memastikan kestabilan semasa putaran kelajuan tinggi (1500 rpm) pada roller mesin tekstil dan mengurangkan kehausan benang.
- Lengan Lengan Silinder Cetak: Kami menghasilkan secara khusus lengan silinder cetak gangsa aluminium yang tahan terhadap kakisan dakwat dan mempunyai kekerasan permukaan HB220 atau lebih tinggi, sesuai untuk keperluan operasi berterusan jangka panjang mesin cetak.
(IV) Peralatan Perubatan
- Komponen Haus Alat Pembedahan: Kami memproses galas sfera alat pembedahan gangsa timah. Geseran rendah mereka memastikan operasi yang tepat dan terkawal, manakala pasivasi permukaan mereka memenuhi piawaian kebersihan peringkat perubatan (mudah dibersihkan, tiada kawasan buta).
- Sesekat Peralatan Diagnostik: Kami menghasilkan sesekat pandu kuningan untuk instrumen diagnostik. Kesuaian tepat memastikan ketepatan pergerakan komponen ujian peralatan, dengan ralat ≤ 0.002mm. III. Sokongan Teknologi Utama
- Peralatan Pemesinan Berpresisi Tinggi: Dilengkapi dengan mesin bubut Jepun FANUC α-T21iFb dan pusat pemesinan CNC Jerman DMG DMU 35, dengan kelajuan spindel maksimum 12,000 rpm dan kelajuan gerakan pantas 48 m/min, menyokong pengilangan, pembubutan, dan pengeboran bersepadu untuk komponen aloi tembaga yang kompleks, memastikan ketepatan dan kecekapan.
- Alat dan Proses Khusus: Menggunakan alat keluli karbida bersalut (salutan TiAlN), dengan sudut tepi potong yang dioptimumkan (sudut rake 12°-15°) yang direka khusus mengikut ciri melekat aloi kuprum. Sistem pendingin tekanan tinggi (60 bar) mengurangkan kelekatan serpihan dan meningkatkan kualiti permukaan. Penyongsang digunakan untuk struktur presisi seperti lubang galas, mencapai kawalan silindrikal dalam lingkungan 0.001 mm. - Sistem Pemeriksaan Kualiti: Sebelum pemprosesan, komposisi bahan aloi kuprum (analisis spektrografik) dan sifat mekanikal (pengujian dengan pencetus kekerasan) disahkan. Semasa pemprosesan, setiap 50 keping diambil sampel untuk dimensi utama. Selepas pemprosesan, ujian menyeluruh dijalankan menggunakan mesin ukur koordinat (ketepatan ±0.0005mm), pencetus kekasaran permukaan, dan mesin ujian geseran serta haus untuk memastikan produk siap memenuhi piawaian rintangan haus dan ketepatan.
- Pengurusan Produksi Digital: Perkenalan sistem pelaksanaan pengeluaran MES membolehkan penjejakan masa nyata kemajuan pesanan, pemantauan status peralatan, dan ketelusuran parameter proses. Pelanggan boleh mengakses kemajuan pemprosesan bahagian dan laporan pemeriksaan melalui sistem ini, memastikan transparansi dan kawalan terhadap proses pengeluaran.
Keempat, Soalan Lazim (FAQs)
- S: Gred aloi tembaga apakah yang boleh diproses? Adakah terdapat perbezaan rintangan haus antara gred-gred tersebut?
J: Kami secara rutin memproses gangsa timah (QSn6-6-3, pekali geseran 0.08-0.12), gangsa aluminium (QAl9-4, kekerasan HB200-250), dan kuningan (H62/H65, rintangan haus sederhana). Pemprosesan tersuai disediakan untuk gred istimewa (seperti gangsa fosfor QSn4-3). Rintangan haus bagi gred yang berbeza terutamanya berbeza dari segi kekerasan dan pekali geseran, dan kami boleh mencadangkan bahan yang sesuai berdasarkan keadaan operasi komponen tersebut.
- T: Apakah ketepatan pemesinan dan kasar permukaan yang dicapai untuk galas dan busing?
A: Toleransi diameter cincin dalaman/luar untuk galas adalah ± 0.002-± 0.003mm, dengan silinder ≤ 0.002mm; Toleransi diameter dalaman untuk bushings adalah ± 0.003mm, dengan tegak lurus ≤ 0.003mm. Kerosakan permukaan biasanya Ra ≤ 0.4μm, dan bahagian ketepatan boleh mencapai Ra ≤ 0.1μm, memenuhi keperluan kelajuan tinggi, geseran rendah.
- S: Apakah masa lead untuk bahagian tahan haus aloi tembaga khusus? Bolehkah masa lead dikurangkan untuk pesanan pukal?
A: Perintah kecil (1-50 keping) mempunyai masa penghantaran 5-7 hari. Perintah besar (1,000+ keping) boleh diperpendek kepada 7-10 hari dengan menggunakan beberapa mesin untuk pengeluaran selari. Tempoh penghantaran tertentu boleh dirundingkan berdasarkan jumlah pesanan dan kerumitan bahagian. Perintah mendesak boleh dipercepat dalam masa 48 jam.
- T: Adakah rawatan permukaan mempengaruhi ketepatan dimensi bahagian aloi tembaga? Proses rawatan permukaan apa yang tersedia?
A: Sejumlah kebenaran diperuntukkan sebelum rawatan permukaan (contohnya, 0.005-0.008mm untuk penyaduran timah). Selepas rawatan, perubahan toleransi dimensi adalah ≤±0.002mm, yang tidak menjejaskan ketepatan pemasangan. Proses pilihan termasuk penyaduran timah, galvanisasi, pasivasi, penggilapan, dan peleding pasir, bergantung kepada keperluan seperti pencegahan karat, pelinciran, dan estetika.
- Q: Adakah anda boleh menyediakan pengeluaran percubaan sampel? Adakah pengeluaran pukal akan dimulakan setelah sampel diluluskan?
A: Kami menyokong pengeluaran percubaan sampel! Kami boleh menghasilkan 1-3 sampel terlebih dahulu. Selepas pelanggan mengesahkan ketahanan haus, ketepatan dimensi, dan rupa luaran, kami boleh memulakan pengeluaran pukal. Kitaran pengeluaran percubaan sampel adalah 3-5 hari. Semasa proses pengeluaran percubaan, parameter proses boleh dilaraskan mengikut maklum balas untuk memastikan produk akhir memenuhi jangkaan.