Perkhidmatan Pengecoran Presisi | Penyelesaian Proses Penuh dari Prototaip hingga Pengeluaran Skala Besar

I. Inti Perkhidmatan Kelebihan

- Integrasi tanpa henti sepanjang keseluruhan proses, memendekkan kitar pelancaran produk: Kami menyediakan rantaian perkhidmatan lengkap daripada pembuatan prototaip kepada pengecoran pantas, pengujian prestasi, ujian percubaan, penyesuaian dan seterusnya ke pengeluaran pukal. Dalam peringkat prototaip, kami menggunakan acuan lilin bercetak 3D dan acuan silikon untuk pengecoran pantas, menghantar sampel dalam tempoh 7-10 hari. Dalam peringkat percubaan, kami serentak mengoptimumkan parameter proses dan struktur acuan. Dalam fasa pengeluaran pukal, kami beralih kepada talian pengeluaran piawaian, mencapai peralihan lancar daripada prototaip kepada pengeluaran pukal, memendekkan masa kitaran keseluruhan sebanyak 30%-40% berbanding kaedah tradisional.

- Penyesuaian tepat pelbagai bahan untuk memenuhi keperluan operasi yang pelbagai: Kami menyokong pengecoran pelbagai bahan, termasuk keluli tahan karat (304/316L), keluli aloi (4140/4340), aloi titanium (TC4/GR5), aloi aluminium (A356/A6061), dan aloi suhu tinggi (Inconel 718/Hastelloy C276). Kami boleh mencadangkan bahan yang paling sesuai berdasarkan keperluan produk (contohnya, rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, dan kekuatan tinggi). Kadar kelulusan komposisi bahan pengecoran kami melebihi 99.5%.

- Kawalan bentuk dan prestasi tepat untuk memenuhi keperluan berkualiti tinggi: Menggunakan proses seperti pengecoran pelaburan dan pengecoran pasir, pengecoran mencapai ketepatan dimensi CT4-CT7 (mengikut ISO 8062), kekasaran permukaan Ra ≤ 1.6μm, dan had toleransi geometri utama (seperti koaksialiti dan kerataan) dalam lingkungan ±0.02-±0.05mm. Rawatan haba (penyamanan, penuaan larutan) dan pengujian bukan merosakkan (pemeriksaan sinar-X, ujian penembusan) memastikan sifat mekanikal seperti kekuatan tegangan dan pemanjangan memenuhi piawaian, sambil mengekalkan kadar buangan di bawah 2%.

- Kapasiti pengeluaran yang fleksibel dan pengoptimuman kos untuk menampung keperluan skala yang berbeza: Pengeluaran prototaip menyokong percubaan kelompok kecil (1-50 keping), manakala pengeluaran pukal boleh mencapai kapasiti tahunan melebihi 1 juta keping. Dilengkapi dengan beberapa talian pengecoran piawaian dan peralatan pembersihan automatik, kelompok yang lebih besar memberikan kelebihan kos seunit yang ketara. Simulasi proses mengoptimumkan struktur pengecoran (contohnya, mengurangkan saiz pintu masuk dan penampan serta mengoptimumkan taburan ketebalan dinding), mengurangkan kehilangan bahan (≤5%), dan seterusnya mengawal kos pengeluaran.

II. Teras PERMOHONAN Kawasan

(I) Angkasa Lepas

- Komponen enjin dan badan kapal terbang: Tuangan pelaburan bilah enjin aloi suhu tinggi (Inconel 718), sambungan rangka badan kapal terbang daripada aloi titanium (TC4), dengan rintangan suhu sehingga 650-800℃ dan kekuatan tegangan ≥900MPa, memenuhi syarat operasi melampau dalam bidang aeroangkasa; tuangan presisi perumahan peralatan avionik keluli tahan karat (316L), kalis air dan rintang kakisan, dengan ketepatan dimensi pada tahap CT5.

(II) Bidang Automobil dan Tenaga Baharu

- Komponen sistem kuasa: Tuangan presisi acuan pasir untuk rumah pengecas turbo aloi aluminium (A356), aci engkol keluli aloi (4140), dengan ketumpatan tuangan ≥99.8%, mengurangkan kehilangan kuasa; tuangan pendakap bateri kenderaan tenaga baharu keluli tahan karat (304), rekabentuk ringan (30% lebih ringan daripada keluli) dan rintangan hentaman yang sangat baik.

(III) Bidang Tenaga dan Peralatan Industri

- Komponen Peralatan Tenaga: Pengacau reaktor kimia aloi nikel tuang (Hastelloy C276), mempunyai rintangan kakisan yang kuat serta keupayaan menyesuaikan diri terhadap media asid dan alkali; flensa turbin angin keluli tahan karat tuang pelaburan (316L), dengan ketepatan dimensi CT6, memastikan sambungan tepat dengan menara.

- Bahagian Mesin Industri: Rumah gear kotak aloi keluli tuang presisi (4340), peluncur panduan alat mesin aloi aluminium (A6061), permukaan tuangan boleh dipasang tanpa pemprosesan sekunder, meningkatkan kecekapan peralatan
pengeluaran.

(IV) Bidang Peralatan Perubatan dan Berkualiti Tinggi

- Komponen Peralatan Perubatan: Sendi tiruan aloi titanium tuang pelaburan (GR5), rumah alat pembedahan keluli tahan karat (316L), mempunyai kebolehsesuaian biologi yang baik dan kekasaran permukaan Ra≤0.8μm, memenuhi piawaian kebersihan gred perubatan.

- Komponen Instrumen Berkualiti Tinggi: Tapak instrumen presisi aloi aluminium tuang (ADC12), perumah sensor keluli tahan karat (304), dengan ketepatan dimensi CT5, memastikan ketepatan pengesanan instrumen yang stabil.

III. Sokongan Teknologi Utama

- Reka Bentuk dan Simulasi Sepenuh Proses: Pemodelan 3D untuk pengecoran dilakukan menggunakan UG dan Pro/E. Perisian simulasi pengecoran MAGMASOFT digunakan untuk mensimulasikan proses pengisian dan pepejalan, meramal kecacatan seperti rongga susut dan retakan. Ini membolehkan pra-optimasi sistem saluran masuk dan penampan serta parameter proses, menghasilkan hasil lulus pertama kali melebihi 98%.

- Proses Pengecoran Presisi Pelbagai Dimensi:
- Pengecoran Loang: Sesuai untuk komponen kompleks berdinding nipis (ketebalan dinding minimum 0.8mm) dan komponen presisi tinggi (gred CT4-CT6), seperti bilah enjin kapal terbang dan sambungan perubatan;
- Pengecoran Presisi Pasir: Menggunakan acuan pasir resin, sesuai untuk pengecoran sederhana hingga besar (berat maksimum 500kg) dan komponen pengeluaran pukal, seperti rumah turbin automotif dan flens turbin angin;
- Pengecoran Cepat: Menggabungkan teknologi acuan lilin dan pasir bercetak 3D, prototaip boleh disediakan seawal 7-10 hari, menghilangkan keperluan pembuatan acuan dan mengurangkan kos R&D. - Sistem Pemeriksaan Kualiti yang Ketat:
- Pengujian Bahan: Spektrometer mengesahkan komposisi, mesin ujian tegangan dan alat ujian kekerasan menguji sifat mekanikal;
- Pengujian Bukan Perosak: Sinar-X (RT), ujian ultrasonik (UT), dan ujian penembusan (PT) memastikan tiada kecacatan dalaman;
- Pemeriksaan Dimensi: Mesin Ukur Koordinat (ketepatan ±0.001mm) dan pemindai cahaya biru melakukan pemeriksaan dimensi penuh mengikut piawaian ISO 8062.
- Pengurusan Produksi Digital: Sistem MES diperkenalkan untuk memastikan keseluruhan proses boleh dikesan dari pesanan hingga penghantaran, dengan pemantauan masa nyata parameter utama seperti suhu dan tekanan pengecoran. Barisan pembersihan automatik (peletup pasir dan penggilapan) serta penyusun robotik turut dilengkapi bagi meningkatkan kecekapan pengeluaran besar-besaran dan kekonsistenan produk.

IV. Soalan Lazim (FAQ)

- Soalan: Apakah tempoh masa untuk prototaip pengecoran presisi? Maklumat reka bentuk apa yang diperlukan?
Jawapan: Masa penghantaran prototaip adalah 7-10 hari. Lukisan kejuruteraan 2D (dengan tandaan had toleransi) atau model 3D (format STEP/IGS) diperlukan. Jika anda mempunyai keperluan prestasi khusus (seperti rintangan suhu tinggi atau rintangan kakisan), sila nyatakan secara serentak. Kami akan mencadangkan bahan dan proses yang sesuai.
- Soalan: Apakah perbezaan dalam senario aplikasi bagi proses pengecoran yang berbeza? Bagaimana saya membuat pilihan?
A: Pengecoran pelaburan sesuai untuk komponen kecil yang kompleks dan berpresisi tinggi (seperti bilah dan sambungan); pengecoran pasir sesuai untuk komponen bersederhana hingga besar yang dikeluarkan secara pukal (seperti rumah turbin dan flens); manakala pengecoran pantas sesuai untuk prototaip R&D atau pengeluaran percubaan dalam kuantiti kecil. Pasukan proses kami boleh mencadangkan penyelesaian terbaik berdasarkan saiz komponen, tahap kerumitan, saiz kelompok, dan keperluan ketepatan.
- Soalan: Apakah ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan yang boleh dicapai untuk pengecoran? Adakah mesinan sekunder diperlukan?
A: Ketepatan dimensi boleh mencapai tahap CT4-CT7, dengan kekasaran permukaan Ra ≤ 1.6μm. Bagi permukaan kritikal yang memerlukan kepersisan sangat tinggi (seperti permukaan persambungan), kami menyediakan perkhidmatan penyelesaian CNC susulan untuk memastikan pemenuhan keperluan pemasangan. Permukaan bukan persambungan biasanya tidak memerlukan mesinan sekunder dan boleh digunakan secara langsung. - Q: Apakah kuantiti pesanan minimum untuk pengeluaran pukal? Adakah kapasiti pengeluaran kami dapat menampung pesanan segera?
A: Tiada kuantiti pesanan minimum yang ketat untuk pengeluaran pukal, dan kami menyokong pesanan dari 100 hingga 1 juta unit. Kapasiti pengeluaran tahunan kami melebihi 1 juta unit, dan kami memiliki tiga talian pengecoran yang beroperasi secara selari. Kami boleh melaraskan kapasiti pengeluaran untuk memenuhi pesanan segera, membolehkan penghantaran dipercepatkan dalam tempoh 15-20 hari (bergantung pada jumlah pesanan).
- Q: Bolehkah anda menyediakan laporan kualiti dan sijil pematuhan untuk pengecoran?
A: Ya! Setiap kelompok akan disertai dengan laporan pemeriksaan bahan, laporan ujian bukan merosakkan, dan laporan pemeriksaan dimensi. Untuk bidang aerospace, perubatan, dan lain-lain, kami boleh menyediakan sijil pematuhan industri seperti AS9100 dan ISO 13485 untuk memastikan produk kami memenuhi piawaian industri pelanggan.