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- 개요
- 관련 제품
I. 코어 서비스 장점
- 복잡한 구조를 손쉽게 구현하여 기존 공정의 한계를 극복: 중공 구조, 격자 무늬, 특수 형상 표면, 내부 유로 채널 등 복잡한 설계의 일체형 프린팅을 지원하여 부품 분해 및 조립 과정이 불필요하며, 구조적 완전성을 80% 이상 향상시킵니다. 예를 들어, 최적화된 항공우주용 브래킷이나 내부 냉각 채널이 있는 몰드 인서트도 직접 프린팅이 가능하여 ±0.1mm 이내의 구조 정밀도를 달성할 수 있으며, 기존 공정으로는 달성하기 어려운 수준입니다.
- 효율적이고 유연한 소량 생산으로 사이클 시간을 크게 단축: 금형 제작 없이 1~500개의 소량 생산이 가능하여 기존의 전통적인 사출 성형/주조 대비 생산 사이클을 60~70% 단축할 수 있습니다(디자인에서 완제품 납기 최소 24시간). 로트 크기에 따라 단가를 유연하게 조정할 수 있어 금형 제작 대비 소량 생산 시 초기 투자 비용을 50~80% 절감할 수 있습니다. 이 솔루션은 제품 R&D, 시제품 생산 및 맞춤 주문에 이상적입니다.
- 다양한 성능 요구사항을 충족하기 위해 다수의 재료 및 공정과 호환: 당사는 FDM(Fused Deposition Modeling), SLA(Stereolithography), SLM(Selective Laser Melting) 등의 주요 공정을 제공하며, ABS, PLA, 광감응성 수지, 나일론, 티타늄 합금, 알루미늄 합금 등 20가지 이상의 재료와 호환됩니다. 부품의 용도(예: 내고온성, 고강도, 빛 투과성 등)에 따라 공정-재료 조합을 추천해 드립니다. 예를 들어, SLM 티타늄 합금 부품은 인장강도 ≥900MPa를 요구하며, SLA 광감응성 수지 부품은 표면 거칠기 Ra ≤0.05μm를 요구합니다.
- 설계부터 생산까지 전 과정을 지원하여 R&D 장벽을 낮춤: 전문 디자인 팀을 운영하며 3D 모델 수리, 위상 최적화, 공정 적합성 분석 등의 서비스를 제공합니다. 고객이 제공한 2D 도면 또는 초기 3D 모델을 기반으로 구조를 최적화하여 프린팅 효율과 부품 성능을 개선합니다. 출력 전 시뮬레이션을 통해 휨이나 층간 박리와 같은 결함을 미리 방지함으로써 일회성 출력 성공률을 95% 이상 달성합니다.
II. 코어 응용 장소
(I) 제품 R&D 및 프로토타입 제작
- 산업디자인 프로토타입: 소비자 가전제품(예: 휴대폰 케이스, 이어폰 등) 및 집 가전제품의 프로토타입을 신속하게 출력합니다. SLA 공정은 매트 및 광택 마감과 같은 매우 사실적인 표면 효과를 구현하여 디자이너가 3~5일 내에 여러 버전의 검증을 완료할 수 있도록 하여 제품 반복 개발 속도를 빠르게 합니다.
- 기능 테스트 프로토타입: 자동차 부품(예: 센서 브래킷) 및 기계 구조 부품의 기능적 프로토타입을 출력. 나일론(내충격성 ≥ 50 kJ/m²)을 사용하여 조립 및 성능 테스트를 수행함으로써 설계 결함을 조기에 발견하고 몰드 개구 리스크를 줄일 수 있음.
(II) 항공우주 및 의료
- 항공우주 경량 부품: SLM 공정을 이용한 티타늄 합금 항공우주 브래킷 및 알루미늄 합금 엔진 부품 제작. 격자 구조 설계를 통해 강도 기준을 충족하면서 무게를 30%~40% 감소시켜 우주선의 경량화 요구사항을 충족.
- 맞춤형 의료기기: 수지 소재(정밀도 ±0.05mm)로 제작된 개인 맞춤형 정형외과 가이드 및 치과 임플란트 모델을 3D 프린팅하여 환자의 해부학적 특성에 맞춤화하고 수술 정확도 향상; 편안함과 기능성을 동시에 갖춘 재활 보조기기(예: 맞춤형 손 보호대) 프린팅.
(III) 산업용 제조 및 금형
- 소량 맞춤 부품: 자동화 장비 및 로봇 산업을 위한 비표준 액세서리(예: 그립퍼, 연결 샤프트 등)의 소량 생산. 금형 제작이 필요 없으며, 7~10일 이내 납품이 완료되어 기존 소량 생산 방식의 긴 제조 주기와 높은 비용 문제를 해결함.
- 신속한 금형 및 공구: 3D 프린팅을 활용한 수지 몰드 인서트 및 용접 지그 제작. 해당 금형은 사출 성형 시 100~500개의 부품 생산이 가능하며, 위치 정밀도는 ±0.1mm 수준. 기존 금속 금형/공구 대비 제조 주기를 50%, 비용을 40% 절감.
(IV) 문화·창의 산업 및 소비재 산업
- 맞춤형 문화 창의 제품: 개인화된 피규어, 예술 오너먼트 및 커스텀 선물 인쇄 가능. 컬러 프린팅과 다중 소재 스플라이싱을 지원하며, 제품이 섬세한 디테일(예: 머리카락, 입체적인 질감)을 정교하게 재현할 수 있어 문화 창의 제품의 '소량 생산, 개인 맞춤' 요구를 충족시킵니다.
- 웨어러블 기기 액세서리: 스마트 웨어러블 기기를 위한 맞춤형 스트랩 및 케이스 제작. 유연한 수지 또는 나일론 소재로 제작되어 가볍고 편안하며, 사용자 요구에 따라 신속하게 디자인 조정이 가능합니다.
III. 핵심 기술 지원
- 다중 공정, 고정밀 장비 클러스터: 산업용 FDM 프린터(예: Ultimaker S5, 인쇄 정밀도 ±0.05mm), SLA(Solid Light-Stage Lamination) 프린터(예: Formlabs Form 3+, 층 두께 0.025mm), SLM(Structure Layer Metallization) 프린터(예: EOS M290, 위치 정밀도 ±0.02mm)를 갖추고 있습니다. 이러한 프린터들은 다양한 재료와 정밀도 요구 사항을 충족하며 최대 1.2m × 1.2m × 1.2m 크기의 대형 부품 인쇄가 가능합니다.
- 설계 및 시뮬레이션 기술: 3D 모델 가공 및 슬라이싱을 위해 Autodesk Fusion 360과 Magics를 사용하며, 인쇄 과정 중 열 응력 시뮬레이션을 위해 ANSYS를 활용하여 부품 변형 경향을 예측하고 슬라이싱 파라미터를 조정합니다. 복잡한 구조물에는 지지 구조 최적화 알고리즘을 적용하여 지지재 사용량과 후처리 작업량을 줄입니다.
- 재료 R&D 및 품질 관리: 당사는 안정적인 재료 특성을 보장하기 위해 국내외 유명한 재료 제조업체와 협력하고 있습니다(예: 나일론 파단 신율 ≥ 25%, 티타늄 합금 경도 ≥ HRC30). 품질 검사에는 블루 라이트 스캐너(정확도 ±0.03mm), 인장 시험기 및 경도계를 활용하여 부품의 치수와 기계적 특성을 전면 점검함으로써 고객 요구사항을 충족시킵니다.
- 디지털 생산 관리: 당사는 MES 시스템을 도입하여 실시간 주문 진행 상황 추적, 장비 상태 모니터링 및 프린팅 파라미터 추적을 가능하게 합니다. 고객은 온라인으로 주문 진행 상황 및 검사 보고서를 확인할 수 있습니다. 또한 세척, 경화, 연마, 착색 등의 표준화된 후처리 공정을 구축하여 부품의 외관과 성능 일관성을 보장합니다.
IV. 자주 묻는 질문(FAQ)
- Q: 다양한 3D 프린팅 공정의 적용 사례는 어떻게 다른가요? 어떻게 선택해야 하나요? A: FDM은 저비용, 고내구성 플라스틱 부품(예: 지그 및 고정구)에 적합합니다. SLA는 고품질 정밀도와 매끄러운 표면을 요구하는 수지 부품(예: 외관 프로토타입)에 적합하며, SLM은 고강도 금속 부품(예: 항공우주 부품) 제작에 적합합니다. 당사의 공정 팀은 부품의 재료, 정밀도, 강도 요구사항에 따라 최적의 솔루션을 추천해 드립니다.
- Q: 3D 프린팅 부품에서 달성 가능한 정밀도는 어느 정도인가요? 표면 거칠기는 어떻게 되나요?
A: 플라스틱 부품의 정밀도는 ±0.05-±0.1mm이며, 금속 부품의 정밀도는 ±0.02-±0.05mm입니다. SLA 수지 부품의 표면 거칠기는 Ra ≤ 0.05μm, FDM 플라스틱 부품은 Ra ≤ 3.2μm(후처리를 통해 Ra ≤ 1.6μm까지 감소 가능), SLM 금속 부품은 Ra ≤ 6.3μm입니다(연마 후 Ra ≤ 1.6μm까지 감소 가능).
- Q: 소량 생산의 최소 주문 수량은 얼마인가요? 최대 출력 크기 제한은 어떻게 되나요? A: 엄격한 최소 주문 수량은 없으며, 단 하나의 제품도 맞춤 제작이 가능합니다. 최대 출력 크기: FDM 방식의 경우 1.2m × 1.2m × 1.2m, SLA 방식의 경우 0.3m × 0.3m × 0.3m, SLM 방식의 경우 0.25m × 0.25m × 0.3m입니다. 초과 크기 부품의 경우 분할 출력 후 정밀 조립이 가능합니다.
- Q: 설계 파일에서 완제품까지의 납기 시간은 얼마나 걸리나요? 긴급 처리 서비스를 제공하나요?
- A: 간단한 부품의 경우 24~48시간 이내에 배송이 가능하며, 복잡한 부품이나 소량(10~50개)의 경우 3~7일 이내에 납품이 가능합니다. 긴급 주문도 지원되며, 우선 순위 스케줄링을 통해 부품 복잡도에 따라 12시간 이내로 신속 배송이 가능합니다.
- Q: 3D 프린팅 부품의 수명이 기존 방식으로 제작한 부품과 어떻게 비교되나요? A: 동일한 재료와 작동 조건 하에서 3D 프린팅 부품의 사용 수명은 전통적인 공정으로 제작한 부품과 비슷합니다. 일부 위상 최적화된 부품(예: 격자 구조 부품)의 경우 응력 분포가 보다 균일하여 수명이 15%~20%까지 증가할 수 있습니다. 금속 부품의 기계적 특성과 수명은 열처리(노화 처리 및 담금질 등)를 통해 추가적으로 향상시킬 수 있습니다.
