EN
- 개요
- 관련 제품
I. 코어 서비스 장점
- 전 공정에 걸친 원활한 통합으로 제품 출시 주기 단축: 당사는 프로토타입 제작부터 신속 주조, 성능 테스트, 시제품 테스트 및 조정, 대량 생산에 이르기까지 포괄적인 서비스 체인을 제공합니다. 프로토타입 단계에서는 3D 프린팅 왁스 및 실리콘 몰드를 활용하여 신속 주조를 수행하며, 7~10일 이내에 샘플을 납품합니다. 시제품 단계에서는 공정 파라미터와 몰드 구조를 동시에 최적화합니다. 대량 생산 단계에서는 표준화된 생산 라인으로 전환함으로써 프로토타입에서 대량 생산까지의 원활한 전환이 가능하며, 기존 방식 대비 전체 사이클 시간을 30~40% 단축할 수 있습니다.
- 다양한 작동 요구사항을 충족하기 위한 다중 재료의 정밀한 적응: 당사는 스테인리스강(304/316L), 합금강(4140/4340), 티타늄합금(TC4/GR5), 알루미늄합금(A356/A6061), 고온합금(인코넬 718/하스텔로이 C276) 등 다양한 재료의 주조를 지원합니다. 당사는 제품 요구사항(예: 내고온성, 내식성, 고강도 등)에 기반하여 최적의 재료를 추천해 드릴 수 있습니다. 당사의 주조 재료 조성 적격률은 99.5%를 초과합니다.
- 고급 요구 사항을 충족하기 위한 정밀한 형상 제어 및 성능 보장: 인베스트먼트 캐스팅 및 샌드 캐스팅과 같은 공정을 활용하여 주물의 치수 정확도를 CT4-CT7(ISO 8062 기준)까지 달성하고, 표면 거칠기 Ra ≤ 1.6μm, 주요 기하공차(동축도 및 평면도 등)를 ±0.02-±0.05mm 이내로 유지합니다. 열처리(담금질 및 시효 처리)와 비파괴 검사(X선 검사, 침투 검사)를 통해 인장 강도 및 신율과 같은 기계적 특성이 규격을 충족하도록 하며, 불량률은 2% 미만으로 유지합니다.
- 다양한 규모 요구에 대응하기 위한 유연한 생산 능력과 비용 최적화: 프로토타입 생산은 소량 시범 생산(1~50개)을 지원하며, 대량 생산의 경우 연간 100만 개 이상의 생산 능력을 확보할 수 있습니다. 다수의 표준화된 주조 라인과 자동 세척 장비를 갖추고 있어 대량 생산일수록 단가 경쟁력이 크게 향상됩니다. 공정 시뮬레이션을 통해 주조 구조를 최적화(예: 게이트 및 리저 크기 축소, 두께 분포 최적화)하고 재료 손실(≤5%)을 줄이며, 생산 비용을 추가로 통제합니다.
II. 코어 응용 장소
(I) 항공우주
- 엔진 및 기체 부품: 고온 합금(Inconel 718) 소재의 정밀 주조 엔진 블레이드, 티타늄 합금(TC4) 소재의 기체 프레임 조인트로, 최대 650~800℃의 내열성과 인장강도 ≥900MPa를 구현하여 항공우주 분야의 극한 작업 조건을 충족함; 스테인리스강(316L) 소재의 항공전자 장비 하우징은 정밀 주조 방식으로 제작되어 방수 및 부식 저항성이 뛰어나며, 치수 정확도는 CT5 수준.
(II) 자동차 및 신에너지 분야
- 동력계 부품: 알루미늄 합금(A356) 소재의 정밀 사형 주조 터보차저 하우징, 합금강(4140) 크랭크샤프트로 주조 밀도 ≥99.8%를 달성하여 동력 손실을 감소시킴; 스테인리스강(304) 소재의 전기차 배터리 브라켓은 경량 설계(일반 강철 대비 30% 경량)와 우수한 충격 저항성을 갖춤.
(III) 에너지 및 산업 설비 분야
- 에너지 장비 부품: 캐스트 니켈 기반 합금(Hastelloy C276) 화학 반응기 임펄러는 강한 내식성과 산·알칼리 매체에 대한 적응성을 보유함; 인베스트먼트 캐스팅 스테인리스강(316L) 풍력 터빈 플랜지는 CT6의 치수 정확도를 가지며 탑과의 정밀한 연결을 보장함.
- 산업용 기계 부품: 정밀 주조 합금강(4340) 기어박스 하우징, 알루미늄 합금(A6061) 공작기계 가이드 슬라이더로 주조면을 2차 가공 없이 조립 가능하여 장비 효율성 향상
생산 효율성.
(IV) 의료 및 고급 장비 분야
- 의료 장비 부품: 인베스트먼트 캐스팅 티타늄 합금(GR5) 인공 관절, 스테인리스강(316L) 수술 기기 하우징으로 우수한 생체적합성과 표면 거칠기 Ra≤0.8μm를 갖추어 의료 등급 위생 기준을 충족함.
- 고급 기기 부품: 주조 알루미늄 합금(ADC12) 정밀 기기 베이스, 스테인리스강(304) 센서 하우징으로 제작되며, 치수 정확도 CT5 등급을 달성하여 기기의 검출 정확도를 안정적으로 보장합니다.
III. 핵심 기술 지원
- 전 과정 설계 및 시뮬레이션: UG와 Pro/E를 사용하여 주물에 대한 3D 모델링을 수행하고, MAGMASOFT 주조 시뮬레이션 소프트웨어로 금형 충진 및 응고 과정을 시뮬레이션하여 수축 공극 및 균열과 같은 결함을 예측합니다. 이를 통해 게이트 및 리저 시스템과 공정 파라미터를 사전 최적화함으로써 초도 양산 수율을 98% 이상 달성할 수 있습니다.
- 다차원 정밀 주조 공정:
- 인베스트먼트 캐스팅(용탈 캐스팅): 항공기 엔진 블레이드 및 의료용 조인트와 같이 복잡하고 얇은 벽을 가진 부품(최소 두께 0.8mm) 및 고정밀 부품(CT4-CT6 등급)에 적합;
- 정밀 주조(Sand Precision Casting): 수지 모래 성형을 활용하여 중대형 주물(최대 중량 500kg) 및 자동차 터빈 케이스, 풍력 터빈 플랜지와 같은 대량 생산 부품에 적합함;
- 신속 주조(Rapid Casting): 3D 프린팅 왁스 및 모래 주형 기술을 결합하여 프로토타입을 최단 7~10일 이내에 납품 가능하며, 금형 제작이 필요 없어 R&D 비용 절감. - 엄격한 품질 검사 시스템:
- 재료 시험: 분광분석기로 성분을 확인하고, 인장 시험기 및 경도계로 기계적 특성을 평가;
- 비파괴 검사: X-ray(RT), 초음파 검사(UT), 침투 검사(PT)를 통해 내부 결함을 확인;
- 치수 검사: 좌표 측정 장비(CMM, 정확도 ±0.001mm) 및 블루 라이트 스캐너를 사용하여 ISO 8062 표준에 부합하는 전체 치수 검사를 수행함.
- 디지털 생산 관리: 주문에서 납품까지 전 공정의 추적성을 보장하기 위해 MES 시스템을 도입하였으며, 주조 온도 및 압력과 같은 핵심 파라미터를 실시간으로 모니터링합니다. 또한 대량 생산 효율성과 제품 일관성을 향상시키기 위해 자동 세척 라인(쇼트 블라스팅 및 연마)과 로봇 분류 장비를 갖추고 있습니다.
IV. 자주하는 질문 (FAQ)
- Q: 정밀 주형 프로토타입의 리드 타임은 얼마인가요? 어떤 설계 정보가 필요한가요?
A: 프로토타입 납기 시간은 7~10일입니다. 치수공차가 표시된 2D 도면 또는 3D 모델(STEP/IGS 형식)이 필요합니다. 고온 저항성 또는 내식성 등 특수한 성능 요구사항이 있는 경우 별도로 명시해 주십시오. 적합한 재료와 공정을 추천해 드립니다.
- Q: 서로 다른 주조 공정의 적용 사례는 어떻게 다른가요? 어떻게 선택해야 하나요?
A: 정밀 주조는 블레이드 및 조인트와 같은 복잡하고 정밀도가 요구되는 소형 부품에 적합하며, 샌드 캐스팅은 터빈 외함 및 플랜지와 같은 중대형 대량 생산 부품에 적합합니다. 신속 주조는 R&D 프로토타입 또는 소량 시제 생산에 적합합니다. 당사의 공정 팀은 부품 크기, 복잡성, 로트 크기 및 정밀도 요구 사항에 따라 최적의 솔루션을 추천해 드릴 수 있습니다.
- Q: 주물 제품에서 어떤 치수 정확도와 표면 거칠기를 달성할 수 있나요? 2차 가공이 필요한가요?
A: 치수 정확도는 CT4-CT7 수준에 도달할 수 있으며, 표면 거칠기는 Ra ≤ 1.6μm입니다. 맞물림 면과 같이 정밀도 요구 사항이 매우 높은 주요 표면의 경우, 조립 요건을 충족시키기 위해 후속 CNC 마감 가공 서비스를 제공합니다. 맞물림이 아닌 표면은 일반적으로 2차 가공이 필요하지 않으며 바로 사용할 수 있습니다. - Q: 대량 생산 시 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요? 긴급 주문도 생산 가능성이 있나요?
A: 대량 생산의 경우 엄격한 최소 주문 수량(MOQ)은 없으며, 100개에서 100만 개까지의 주문을 지원합니다. 당사의 연간 생산 능력은 100만 개를 초과하며, 병렬로 운영되는 3개의 주조 라인이 있습니다. 긴급 주문에 대응하기 위해 생산 능력을 조정할 수 있으며, 주문 물량에 따라 15~20일 이내에 신속한 납품이 가능합니다.
- Q: 주조품에 대한 품질 보고서 및 적합성 인증서를 제공해 주실 수 있나요?
A: 네! 각 배치마다 자재 검사 보고서, 비파괴 검사 보고서 및 치수 검사 보고서가 함께 제공됩니다. 항공우주, 의료 및 기타 분야의 경우 AS9100 및 ISO 13485과 같은 산업 규격 준수 인증서를 제공하여 당사 제품이 고객의 산업 표준을 충족하도록 할 수 있습니다.
