내마모성, 저마찰 구리 합금 CNC 가공 서비스 - 맞춤형 베어링, 부싱 및 내마모 부품에 적합

I. 코어 서비스 장점
- 마모 저항성 및 저마찰 특성으로 부품 수명 연장: 당사는 주석 청동(QSn6-6-3), 알루미늄 청동(QAl9-4), 황동(H62/H65)과 같은 마모 저항성 구리 합금 가공에 특화되어 있습니다. 당사 제품의 마찰 계수는 무윤활 조건에서도 0.08~0.15에 이르며, 경도는 HB150~250에 달하여 일반 강철보다 마모 저항성이 40% 이상 향상됩니다. 베어링 및 부싱과 같은 고마모 부품의 경우, 기존 소재로 제작한 부품 대비 완제품 수명이 2~3배까지 연장되어 장비 정비 빈도와 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
- 정밀 조립을 위한 고정밀 CNC 가공: 당사는 위치 정밀도 ±0.003mm 및 반복 정밀도 ±0.002mm의 고정밀 CNC 밀링/선반을 활용하여 베어링 내·외륜, 부싱 특수 형상 홀, 내마모성 부품의 복잡한 윤곽 등을 정밀하게 가공합니다. 주요 기하학적 공차는 엄격하게 관리되며, 원통도 ≤ 0.002mm, 직각도 ≤ 0.003mm를 유지하여 샤프트, 하우징 및 기타 부품과의 틈새를 0.005~0.01mm 이내로 유지함으로써 조립 오차로 인한 마모 증가를 방지합니다.
- 다양한 요구사항을 충족하는 맞춤형 공정 적응: 맞춤형 가공 솔루션은 서로 다른 구리 합금의 특성과 부품 용도에 따라 조정됩니다. 주석 청동 베어링은 "거친 밀링 + 정밀 연마" 공정을 사용하여 표면 거칠기 Ra ≤ 0.2μm를 달성하고 작동 중 마찰을 감소시킵니다. 알루미늄 청동 부싱은 시효 처리를 통해 경도를 높이고 내마모성 및 내충격성을 향상시킵니다. 황동 내마모 부품은 주석 도금 또는 아연 도금 등의 표면 처리를 적용하여 내식성과 윤활성을 더욱 최적화할 수 있습니다.
- 효율적인 납품 및 생산량 보장: 소량 시제품 생산(1-50개)에서부터 대규모 양산(10,000개 이상)까지 지원하며, 병렬 생산이 가능한 8개의 CNC 가공 센터를 갖추고 있어 베어링 및 부싱과 같은 표준 부품의 가공 사이클이 업계 평균 대비 25% 더 짧습니다. 긴급 주문 시 48시간 이내 빠른 납품이 가능한 유연한 생산 시스템을 구축하였습니다. 표준화된 고정구와 공정을 통해 대량 생산 부품의 치수 일관성을 99.5% 이상 유지합니다.
II. 코어 응용 장소
(I) 산업용 기계
- 변속 시스템 베어링: 공작기계 스핀들, 감속기 및 기타 동력 전달 부품용 주석 청동 슬라이딩 베어링 및 자가 윤활 베어링을 가공합니다. 윤활 없이도 안정적으로 작동하며, 마찰 손실은 최저 0.02kW·h/1000h 수준입니다.
- 가이드 부싱: 우리는 유압 실린더 및 공기식 피스톤 가이드용 알루미늄-브론즈 가이드 부싱을 생산합니다. 이 제품은 높은 내마모성과 정밀도를 제공하며, 눈에 띄는 마모 없이 100만 회 이상의 왕복 작동을 견딜 수 있습니다.
(II) 자동차 및 운송
- 엔진 내마모 부품: 당사는 고온(200-300°C) 및 고압 환경에서도 견디는 맞춤형 브라스 밸브 가이드 및 알루미늄-브론즈 크랭크샤프트 부싱을 생산하여 안정적인 동력 전달 장치 작동을 보장합니다. - 섀시 부품: 당사는 주석 브론즈 서스펜션 부싱을 가공하여 탁월한 충격 흡수 성능과 내마모성을 제공하며, 고주파 운행 조건의 차량에 적합하고 80,000km 이상의 수명을 자랑합니다.
(III) 직물 및 인쇄 기계
- 롤러 베어링 및 부싱: 당사는 표면 거칠기(Ra ≤ 0.1μm)가 우수한 고품질 브라스 롤러 베어링을 생산하여 직물 기계 롤러의 고속 회전(1500rpm) 시 안정성을 확보하고 실의 마모를 줄입니다.
- 인쇄 실린더 마모 슬리브: 잉크 부식에 강하고 표면 경도가 HB220 이상인 알루미늄 브론즈 인쇄 실린더 마모 슬리브를 맞춤 제작하여 인쇄기의 장기간 연속 운전 요구 사항에 적합합니다.
(IV) 의료 기기
- 수술 기기 마모 부품: 주석 브론즈로 제작된 수술 기기용 구형 베어링을 가공합니다. 낮은 마찰로 정밀하고 조절 가능한 작동이 가능하며, 표면 패시베이션 처리를 통해 의료 등급 위생 기준(세척 용이, 세척 사각지대 없음)을 충족합니다.
- 진단 장비 부싱: 진단 장비용 황동 가이드 부싱을 생산합니다. 정밀한 맞춤으로 장비 테스트 부품의 이동 정확도를 보장하며, 오차는 ≤ 0.002mm입니다. III. 핵심 기술 지원
- 고정밀 가공 장비: 일본산 FANUC α-T21iFb 선반과 독일산 DMG DMU 35 CNC 머시닝 센터를 갖추고 있으며, 최대 주축 회전 속도 12,000rpm 및 급속 이동 속도 48m/min를 구현하여 복잡한 구리 합금 부품의 통합 밀링, 선반가공 및 드릴링을 지원하며 정밀도와 효율성을 보장합니다.
- 전문 공구 및 공정: 구리 합금의 점착 특성에 맞게 최적화된 절삭각(전면각 12°-15°)을 갖춘 탄화물 코팅 공구(TiAlN 코팅)를 사용합니다. 고압 냉각 시스템(60bar)을 통해 칩 부착을 줄이고 표면 품질을 향상시킵니다. 베어링 구멍과 같은 정밀 구조물에는 혼잉(honing) 공정을 적용하여 원통도 0.001mm 이내의 정밀도를 확보합니다. - 품질 검사 시스템: 가공 전에 구리 합금의 재료 조성(분광 분석)과 기계적 특성(경도 시험기 측정)을 확인합니다. 가공 중에는 50개마다 주요 치수에 대해 샘플링 검사를 실시합니다. 가공 후에는 좌표 측정 장비(정확도 ±0.0005mm), 거칠기 측정기, 마찰 및 내마모성 시험기를 사용하여 종합적인 테스트를 수행하여 완제품이 내마모성 및 정밀도 기준을 충족하는지 확인합니다.
- 디지털 생산 관리: MES 생산 실행 시스템을 도입하여 주문 진행 상황의 실시간 추적, 장비 상태 모니터링 및 공정 매개변수 추적 기능을 구현합니다. 고객은 시스템을 통해 부품 가공 진행 상황 및 검사 보고서를 확인할 수 있어 생산 과정의 투명성과 통제 가능성을 확보할 수 있습니다.
넷째, 자주 묻는 질문(FAQ)
- Q: 어떤 구리 합금 등급을 가공할 수 있나요? 등급별 마모 저항성에 차이가 있나요?
A: 당사는 일반적으로 주석 청동(QSn6-6-3, 마찰 계수 0.08-0.12), 알루미늄 청동(QAl9-4, 경도 HB200-250) 및 황동(H62/H65, 중간 수준의 마모 저항성)을 가공합니다. 특수 등급(예: 인청동 QSn4-3)의 경우 맞춤 가공이 가능합니다. 각 등급의 마모 저항성은 주로 경도와 마찰 계수에서 차이를 보이며, 부품의 작동 조건에 따라 적합한 재료를 추천해 드립니다.
- Q: 베어링 및 부싱의 가공 정밀도와 표면 거칠기는 어느 정도입니까?
A: 베어링의 내·외륜 지름 공차는 ±0.002~±0.003mm이며, 원통도는 ≤0.002mm입니다. 부싱의 내경 공차는 ±0.003mm이고, 직각도는 ≤0.003mm입니다. 일반적으로 표면 거칠기는 Ra ≤0.4μm이며, 정밀 부품은 Ra ≤0.1μm까지 도달할 수 있어 고속 및 저마찰 요구 조건을 충족합니다.
- Q: 맞춤형 구리 합금 내마모성 부품의 납기 시간은 얼마입니까? 대량 주문 시 납기 단축이 가능합니까?
A: 소량 주문(1~50개)의 경우 납기 시간은 5~7일입니다. 대량 주문(1,000개 이상)의 경우 복수 대의 장비를 활용한 병렬 생산으로 납기를 7~10일로 단축할 수 있습니다. 구체적인 납기 시간은 주문 수량과 부품 복잡성에 따라 협의 가능하며, 긴급 주문은 48시간 이내에 신속 처리할 수 있습니다.
- Q: 표면 처리가 구리 합금 부품의 치수 정확도에 영향을 미칩니까? 제공 가능한 표면 처리 공정은 무엇입니까?
A: 도금 전에 일정한 여유를 확보합니다(예: 주석 도금의 경우 0.005-0.008mm). 처리 후 치수 공차 변화는 ≤±0.002mm 이하로, 조립 정밀도에 영향을 미치지 않습니다. 부식 방지, 윤활, 외관 등의 요구 사항에 따라 주석 도금, 아연 도금, 패시베이션, 연마, 샌드블라스팅 등의 선택적 공정을 적용할 수 있습니다.
- Q: 샘플에 대한 시제 생산이 가능합니까? 샘플 승인 후 대량 생산을 시작할 수 있습니까?
A: 당사는 샘플 시제 생산을 지원합니다! 우선 1~3개 샘플을 제작할 수 있습니다. 고객이 내마모성, 치수 정확도 및 외관을 확인한 후 대량 생산을 시작할 수 있습니다. 샘플 시제 생산 주기는 3~5일입니다. 시제 생산 과정에서 피드백을 바탕으로 공정 파라미터를 조정하여 최종 제품이 기대 기준을 충족하도록 보장할 수 있습니다.