고급 경량 티타늄 합금 CNC 솔루션 - 레이싱카, 골프 헤드 및 고급 소비재용 맞춤형 부품

사용자 정의 부품
I. 코어 서비스 장점
1. 경량성과 고강도의 완벽한 균형
당사는 TC4(Ti-6Al-4V), TC11, GR5과 같은 고품질 티타늄 합금 가공에 특화되어 있습니다. 이러한 소재는 밀도가 약 4.5g/cm³로(강철의 약 절반 수준) 매우 낮으면서도 인장강도는 860~1100MPa에 달하여 알루미늄 합금 및 스테인리스강을 훨씬 상회하는 높은 강도 대 중량 비율을 제공합니다. 당사는 통합 CNC 정밀 프레임 및 선반 가공을 통해 부품 무게를 30~50% 감소시키면서 구조적 강도를 20~40% 향상시킵니다. 이를 통해 레이싱카의 '경량화 및 속도 향상', 골프 헤드의 '정밀한 무게 분배', 고급 소비재 제품의 '경량화와 고품질'이라는 핵심 요구사항을 완벽하게 충족시킵니다.
2. 복잡한 구조의 정밀 맞춤 제작, 공정 병목 현상 돌파
공회전 레이싱 섀시 프레임, 골프 헤드의 복잡한 곡면, 고급 제품용 비정형 액세서리 등 세 가지 주요 응용 분야의 특수 형상 부품의 경우, ±0.002mm의 위치 정확도와 ±0.001mm의 반복 정밀도를 갖춘 5축 CNC 가공을 활용합니다. 이 시스템은 0.8mm까지 얇은 벽(Thin Wall), 심층 캐비티(깊이 대 폭 비율 10:1), 비정형 구멍 등 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다. 표면 프로파일 허용오차는 ≤±0.003mm이며, 표면 거칠기는 Ra ≤0.4μm로 설계 상의 디테일을 정확하게 재현할 수 있습니다.
3. 독점적인 티타늄 합금 가공 기술로 안정적인 품질 보장
열 전도율이 낮고 공구에 붙기 쉬운 티타늄 합금의 가공 난제를 해결하기 위해 다음의 세 가지 핵심 공정을 맞춤 개발하였습니다:
- 저온 절삭 기술: -15°C 냉각 공기 냉각 시스템을 장착하여 가공 중 열 응력을 줄이고 얇은 벽 부품의 휨을 방지함;
- 고압 내부 냉각: 냉각 압력이 100바에 달해 칩을 신속하게 제거하고 공구 마모를 방지함(공구 수명을 35% 연장);
- 노화 처리: 후처리 과정에서 500-600°C의 진공 노화 처리를 통해 티타늄 합금 부품의 피로 강도를 향상시켜 레이싱 부품의 피로 수명을 100,000 사이클 이상 달성;
4. 전방위 맞춤형 솔루션 및 업계 선도적인 납기 효율
소량 맞춤 제작(1-20개)과 중간 규모 생산(50-500개) 모두 지원하며, 레이스용 자동차 부품, 골프 헤드 프로토타입, 한정판 고급 소비재 등에 대한 요청에 신속히 대응할 수 있습니다. 2D 도면 및 STEP/IGS/X_T 형식의 3D 모델을 포함하여 공정 설계 및 분해 사이클 시간을 24시간으로 단축하였습니다. 3대의 5축 머시닝 센터를 갖추고 병렬 생산이 가능하며, 일반 주문은 7~12일 이내 납품이 가능하고 긴급한 레이싱 부품 주문의 경우 48시간 이내 납품이 가능합니다.
II. 코어 응용 장소
(I) 레이싱용 맞춤 부품
1. 섀시 및 서스펜션 부품
- 경량 티타늄 섀시 프레임: TC4 티타늄 합금의 중공 구조로 가공되어 강철 섀시 대비 무게를 40% 감소시키면서 비틀림 강성을 높이며 포뮬러 원 및 튜닝 스포츠카에 적합합니다.
- 서스펜션 링크 및 쇼크 업소버 브라켓: 복합 선반 가공 및 밀링 가공을 통합하고 양극산화 처리(자연색/파랑)하여 인장강도 ≥900MPa를 달성하여 극한 작동 조건에서도 구조적 안정성을 보장합니다.
2. 파워트레인 및 변속기 부품
- 티타늄 배기 시스템 액세서리: GR5 티타늄으로 제작된 배기 매니폴드 플랜지 및 연결 파이프는 600°C 이상의 고온과 부식에 견딜 수 있도록 정밀 가공되어 무게를 30% 줄이고 차량의 무게 중심을 낮춥니다.
- 경량 변속기 기어: 복잡한 톱니 형상을 5축 밀링 가공하여 ISO Class 5 정밀도를 달성, 맞물림 효율을 5% 향상시켜 레이싱카의 고속 변속 요구사항을 충족합니다.
(II) 맞춤형 골프 헤드 부품
1. 헤드 본체 및 컨터웨이트
- 티타늄 헤드 프레임: 벽 두께 1.2~2mm의 중공 구조를 TC11 티타늄 합금으로 가공하여 무게를 150~200g으로 줄였으며, 충격 시 에너지 전달 효율을 8% 향상시킴.
- 조절 가능 컨터웨이트: 사용자 맞춤 스윙 스타일에 적합하도록 TC4 티타늄 합금으로 가공한 컨터웨이트 스파이크(5~20g 중 선택 가능)를 샌드블라스팅 처리함.
2. 샤프트 연결 부품
- 티타늄 합금 헤드 슬리브: ±0.002mm의 정밀도로 절삭 가공된 탑퍼 구조로 샤프트와 헤드 간 견고한 연결을 보장하며, 충격 시 에너지 손실을 최소화함.
(III) 고급 소비자를 위한 맞춤형 부품 제품
1. 럭셔리 액세서리
- 티타늄 합금 시계 케이스/스트랩: 복잡한 곡면을 5축 머시닝으로 가공하고 PVD 도금 처리한 블랙/로즈골드 마감. 스테인리스 스틸 대비 40% 가볍고 착용감이 우수함.
- 고급 수하물 하드웨어: 고품질의 TC4 티타늄 합금 소재로 제작된 손잡이 막대와 버클은 높은 강도와 변형 저항성을 제공합니다. 샌드블라스팅과 브러싱 처리를 병행하여 마감면을 개선하였으며, 맞춤형 럭셔리 수하물 브랜드에 적합합니다.
2. 스마트 웨어러블 기기 및 고급 도구
- 티타늄 합금 스마트워치 중앙 프레임: 얇은 벽의 중공 구조로 가공되어 무게가 30g 이하이며, 무선 충전 및 방수(IP68 등급) 기능과 호환됩니다.
- 고급 아웃도어 나이프 핸들: 미끄럼 방지를 위한 질감 처리를 선반 가공 및 밀링 가공으로 완성하였으며, 충격에 강한 TC4 소재로 극한의 야외 환경에서도 사용 가능합니다.
III. 핵심 기술 지원
1. 고급 5축 CNC 머시닝 장비
독일 DMG MORI NTX 2000 및 일본 FANUC α-500iA 5축 머시닝 센터를 장착한 이 장비는 최대 스핀들 속도 20,000rpm, 급속 이동 속도 60m/분을 자랑하며 NURBS 곡선 보간을 지원하여 레이싱카 부품 및 골프 헤드와 같은 복잡한 곡면의 정밀 가공이 가능합니다. 또한 장비에는 절삭 하중과 온도를 실시간으로 모니터링하고 자동으로 가공 조건을 조정하는 특수 티타늄 합금 가공 모듈이 탑재되어 있습니다.
2. 티타늄 합금 전용 공구 및 고정장치
- 공구: 스위스 Sandvik WC-Co 초미립 탄화물 공구(절삭날 반경 0.01mm) 및 일본 Sumitomo Electric CBN 공구를 사용합니다. 절삭력을 감소시키기 위해 티타늄 합금 가공에 최적화된 절삭날 각도(전각 10°-15°)를 적용하였습니다.
- 고정구: 박벽 티타늄 합금 부품용 맞춤형 진공 척과 스프링 척은 다점 지지 구조를 채택하여 가공 중 변형을 방지하고 ±0.001mm의 정위치 정확도를 달성합니다.
3. 전과정 품질 관리 시스템
- 재료 검사: 가공 전에 분광분석기를 사용하여 TC4의 Al 및 V 함량과 같은 티타늄 합금 성분을 확인함으로써 재료 순도를 보장합니다.
- 공정 모니터링: 각 공정 후 레이저 직경 측정 장비와 2D 영상 측정 장비를 이용해 무작위 치수 검사를 수행합니다.
- 완제품 검사: 3차원 좌표 측정기(정확도 ±0.0005mm) 및 블루 라이트 스캐너를 사용한 전체 치수 검사와 더불어 인장 시험기를 통한 기계적 특성 시험을 실시하여 완제품이 설계 기준을 충족하는지 확인합니다.
4. 표면 처리 및 공정 시너지
PVD 코팅, 양극산화, 샷블라스팅, 브러싱과 같은 고품질 표면 처리 공정을 통합함으로써 가공과 마감 공정을 매끄럽게 결합합니다. 예를 들어 골프 클럽 헤드는 "샷블라스팅 + 부분 광택 처리" 공정을 사용하며, 레이싱카 부품은 "양극산화 + 레이저 마킹" 공정을, 고급 소비재 제품은 "PVD 컬러 코팅 + 진공 오일 실링" 공정을 적용하여 성능과 외관의 균형을 정확히 유지합니다.
IV. 자주 묻는 질문(FAQ)
1. Q: 어떤 티타늄 합금 등급을 가공할 수 있나요? 각 등급은 어떤 응용 분야에 적합한가요? A: 당사는 TC4(GR5, 일반용도, 레이싱, 골프 및 소비재 제품에 적합), TC11(고강도, 레이싱 파워트레인 부품에 적합), GR2(순수 티타늄, 내식성 우수, 고급 소비재 제품에 적합) 등의 표준 재료를 가공합니다. 특수 재료(TC21, BT20 등)의 경우 맞춤형 공정 테스트가 가능하나, 사전에 재료 파라미터와 설계 요구사항을 제공해야 합니다.
2. Q: 티타늄 합금 부품의 가공 정밀도와 표면 거칠기는 어느 정도인가요?
A: 치수 공차는 ±0.002~±0.005mm, 평면도는 ≤0.003mm/100mm, 동축도는 ≤0.002mm입니다. 표면 거칠기는 일반적으로 Ra ≤0.4μm이며, 연마 후에는 Ra ≤0.1μm에 도달하고, 샌드블라스팅 후에는 Ra 1.2~2.0μm(무광 마감)입니다.
3. Q: 맞춤형 레이싱/골프 부품의 납기 시간은 얼마인가요? 급한 행사 일정에도 대응할 수 있나요?
A: 일반 소량 주문(1~10개)의 경우 납기 시간은 7~10일입니다. 긴급 레이싱 부품(예: 경주용 수리 부품)은 48시간 이내에 납품이 가능합니다. 다만 부품의 복잡성과 생산 능력 조율을 사전에 협의하여 경주 일정에 영향이 없도록 해야 합니다.
4. Q: 티타늄 합금 부품에 적용 가능한 표면 처리 방법은 무엇인가요? 이로 인해 치수 정밀도에 영향을 받게 되나요?
A: 당사는 PVD 코팅(필름 두께 0.5-5μm), 양극산화 처리(Anodizing, 필름 두께 5-15μm), 샌드블라스팅, 브러싱 등을 지원합니다. 가공 시 표면 처리를 위한 치수 여유를 확보하며(예: PVD 코팅의 경우 0.003-0.005mm), 완성된 제품의 치수가 조립 요구사항을 충족하도록 하며, 허용오차는 ≤±0.002mm입니다.
5. Q: 맞춤형 고급 소비재 부품의 경우, 시제품 샘플 제공이 가능한가요? 결과 확인 후 대량 생산에 진행할 수 있나요?
A: 시제품 샘플 제공이 가능합니다! 먼저 1-3개의 샘플을 제작한 후, 고객이 외관, 치수, 질감을 확인하면 대량 생산을 시작할 수 있습니다. 시제품 제작 주기는 5-7일입니다. 시제작 과정에서 피드백을 바탕으로 가공 및 표면 처리 공정을 조정하여 최종 제품의 품질을 보장할 수 있습니다.