정밀 부품 처리 효율을 향상시키는 방법

비 표준 장비 부품의 가공에서 도구 마모가 가속화되고 표면 무결성이 떨어지고 칩 제거에 어려움을 겪는 것과 같은 일반적인 문제는 정밀 부품의 품질, 생산 주기 및 처리 비용에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 이 도전은 특히 스테인리스 스틸 같은 재료와 작업할 때 분명합니다. 금속 기술, 금속 절단 및 비 표준 장비 부품 가공의 원칙에 기초한 이러한 어려움을 분석함으로써 스테인리스 스틸에 대한 효과적인 굴착, 재림 및 굴착 기술이 개발되었습니다.

정밀 처리 의 핵심 문제

중국의 기계 제조 산업은 전통적으로 기술 제약과 숙련된 인재 부족으로 인해 한계와 직면해 있으며 기술 혁신과 제품 개발 측면에서 유럽과 미국의 대기업과 경쟁하는 것이 어렵습니다. 그러나 외국 자본의 유입과 산업 경쟁의 증가로 국내 기계 부품 가공은 독립적인 개발에 대한 투자를 증가 시켰습니다. 이 결과, 특히 정밀 측정 기기 분야에서 상당한 발전이 이루어졌습니다. 예를 들어, 중국에서 2미터 CNC 어 측정 기기의 성공적인 개발은 국제 무대에서 매우 경쟁력을 갖게되었습니다.

또한 외국 기술 은 국내 기계 제조 회사 들 에게 큰 이득 을 주었다. 오늘날 많은 국내 비 표준 장비 부품 제조업체는 일본과 독일을 포함한 유명한 외국 브랜드의 고급 정밀 가공 장비를 도입했습니다. 이 해외 지원은 생산된 제품의 정확성과 표면 품질을 향상시키는 데 결정적인 역할을했습니다.

처리 효율성 을 높이기 위한 방법

비 표준 장비 부품 가공은 초 부드러운 표면과 높은 정밀도를 필요로 하며, 이는 장기 사용 기간을 가진 도구를 요구합니다. 절단 도구의 마모는 가공 표면의 품질에 직접적으로 영향을줍니다. 도구 가 낡으면, 작업 조각 의 표면 질 이 떨어질 것 이다. 예를 들어 다이아몬드 도구는 매우 긴 사용 기간을 가지고 있으며, 고속 절단 조건에서도 느린 마모를 경험합니다. 초정밀 절단에서 절단 속도는 도구 수명이 제한되지 않으며,이 접근 방식을 표준 절단 방법과 구별합니다.

비 표준 장비 부품 가공에서 절단 속도 선택은 종종 초정밀 기계 도구 및 절단 시스템의 역학적 특성에 기반합니다. 최적의 절단 속도는 일반적으로 진동을 최소화하는 속도가므로 가장 낮은 표면 거칠성과 최고 품질의 가공을 초래합니다. 고품질의 표면을 얻는 것은 비 표준 장비 부품 가공의 핵심 목표입니다. 우수한 역학적 특성과 낮은 진동으로 고품질의 초정밀 기계 도구를 사용하면 더 높은 절단 속도를 얻을 수 있으며 궁극적으로 처리 효율과 제품 품질을 향상시킵니다.

또한 가장 좋은 결과를 얻기 위해서는 올바른 절단 매개 변수를 선택하는 것이 중요합니다. 이 방법 에는 적절한 절단 도구 각도, 절단 속도, 절단 깊이, 그리고 공급 속도 를 선택 하는 것 이 포함 된다. 과거 경험에 근거하여, 유연한 재료를 가공할 때 더 큰 각을 가진 도구를 사용하면 쌓인 가장자리 (BUE) 의 형성을 효과적으로 줄일 수 있다는 것이 알려져 있습니다. 더 큰 각은 절단력을 줄이고 변형을 최소화하며 도구와 칩 사이의 접촉 길이를 단축하여 BUE 형성의 가능성을 줄입니다.

마지막으로, 고 정밀 기계의 사용은 처리 효율성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 우수한 역학적 특성과 낮은 진동, 그리고 더 높은 절단 속도를 처리할 수 있는 능력이 필수적인 극정 기계 도구입니다. 이 도구들은 표면 품질을 손상시키지 않고 더 빠른 절단 속도를 가능하게 하며 생산성과 생산된 부품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.

결론

비 표준 장비 부품에 대한 정밀 부품 처리 효율을 향상시키기 위해 제조업체는 절단 매개 변수를 최적화하고 고품질 도구를 선택하고 고급 가공 장비에 투자해야합니다. 이러한 측면에 집중함으로써 제조업체는 높은 정확성과 표면 품질을 보장하면서 생산성을 크게 높일 수 있습니다. 이 접근법은 생산 비용을 줄일 뿐만 아니라 세계 시장에서 제품의 경쟁력을 향상시킵니다.