高精度3軸CNC加工 - 各種金属・プラスチック部品のカスタマイズ

I. コアアドバンテージ
1. 超高精度の機械加工： 高精度サーボドライブシステムと精密ボールねじを採用し、位置決め精度は±0.005mm、繰り返し精度は±0.003mmに達します。これにより、金属（アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金など）およびプラスチック（POM、PC、ABSなど）部品の寸法公差、幾何公差および位置公差が設計要件を厳密に満たし、精密部品の組立ニーズに対応します。

2. 広範な材料対応性： 金属とプラスチックの物理的特性の違い（金属の高硬度やプラスチックの熱変形など）に応じて、カスタマイズされた加工ソリューションを提供します。金属加工では高速超硬工具と冷却システムを用いて熱変形を最小限に抑えます。プラスチック加工では専用の低温切削プロセスを用いて反りを最小限に抑えることで、柔らかいプラスチックから高強度合金まで安定した部品加工が可能です。

3. 柔軟なカスタマイズ： 小ロットの試作（1～100個）から大量生産（1,000個以上）まで対応可能です。複雑な形状のカスタム部品（自動車用センサーケースや医療機器アクセサリーなど）から標準化された精密ファスナーまで、顧客が提供する2D図面や3Dモデルに基づいて迅速に分解および加工が可能であり、「図面から完成品まで」のワンストップカスタマイズを実現します。

4. 高効率な納品保証： 複数の3軸CNCマシニングセンタを備え、自動搬入・搬出装置およびスマート生産スケジューリングシステムと組み合わせることで、金属部品の加工効率は伝統的な工程と比較して30％向上し、プラスチック部品の加工サイクルは20％短縮されます。通常の発注の場合、7～15日以内に納品可能であり、緊急発注の場合は48時間以内に納品可能です。

II. コア 応用 分野

1.自動車産業 カスタマイズされた金属製マウント、トランスミッション用の精密ギア、プラスチック製インテリアトリムバックルは、自動車部品の高強度および耐摩耗性要件を満たしています。

2. 電子産業： 金属製コネクタハウジング、プラスチック絶縁ベース、精密導電性端子の加工は、コンシューマー電子機器および産業用制御機器の小型化および高集積化要件を満たしています。

3. 医療業界: チタン合金製外科機器アクセサリ（例えば、止血鉗子のアゴ部）およびABSプラスチック製医療

4. 製品ハウジングの生産は、医療グレード素材の衛生基準および精密な組立要件を満たしています。

5. 航空宇宙： 軽量アルミニウム合金製構造部品および耐熱性PPSプラスチック製センサーハウジングの製造は、強度と軽量性のバランスを実現しています。

6. 一般機械： 伝動および支持用途における各種機械装置で使用される、カスタマイズされた金属製ベアリングハウジング、プラスチック製駆動車輪、その他の一般アクセサリの生産。

III. コアテクノロジーサポート
1. インテリジェントCNCシステム： シーメンス 828D ／ FANUC 0i-MF CNCシステムを搭載し、自動Gコード生成およびオンラインでのパラメータ調整をサポートしています。これにより加工プロセスのリアルタイム監視や工具摩耗の自動補償が可能となり、加工の安定性を確保します。
2. 高剛性マシン構造： マシンベースは一体型鋳鉄鋳造プロセスを採用し、時効処理を経て内部応力を除去し、加工振動を低減します。これにより精密カットに安定したサポートを提供し、特に硬質金属材料の重切削加工に適しています。
3. 精密検査システム： 加工後、三次元座標測定機や二次元イメージャーなどの検査装置を備え、部品の寸法や表面粗さ（金属ではRa ≤ 0.8μm、プラスチックではRa ≤ 1.6μm）を完全に検査し、すべての製品が合格状態で出荷されることを保証します。
4. グリーン加工： 金属加工では、環境にやさしい切削油循環システムを採用しており、廃液の排出を削減します。プラスチック加工によって発生する廃棄物は再利用可能で、グリーン生産基準を満たしています。

IV. よくあるご質問（FAQ）
Q: 金属およびプラスチック部品の最大加工サイズ範囲はどのくらいですか？ A: 標準的な加工範囲は、長さ800mm × 幅500mm × 高さ400mmです。このサイズを超える大きな部品については、カスタマイズされた加工ソリューションをご提供可能です。詳細については、当社の技術エンジニアにご相談ください。
Q: 金属部品とプラスチック部品の加工精度に違いはありますか？
A: 材料特性の違いにより、プラスチック部品は温度の影響で±0.01mmほどのわずかな変形誤差が生じる可能性があります（工程管理により最小限に抑えています）。金属部品は±0.005mmの安定した精度を維持できます。特定の精度は部品の用途に応じてさらに最適化することが可能です。
Q: カスタム部品の製作にはどのような情報が必要ですか？
A: 詳細な2Dの技術図面（公差、材料、表面処理要求を含む）または3Dモデル（STEPやIGS形式など）の提供をお勧めします。特別なアセンブリ要求やサンプルの参考資料がある場合は、それらを提供することで、より正確な加工計画を作成できます。
Q: 部品の表面処理は対応していますか？
A: 対応しています！金属部品には、アルマイト処理、電気めっき、スプレーペイントなどの表面処理を施すことができます。プラスチック部品には、シルクスクリーン印刷、スプレーペイント、レーザー彫刻などの処理が可能です。「加工＋仕上げ加工」の一貫したサービスを提供しており、二次加工の必要がなくなります。
Q: カスタム部品の品質の一致性をどのように保証していますか？
A: 私たちは最初検査、工程中検査（50個ごとの抜取検査）、全数完成品検査で構成される三段階の品質検査システムを採用しています。また、各ロットの部品についてトレーサビリティと再現性を維持しており、量産を通じて一貫した品質を保証しています。