高精度3軸CNC加工 - 各種金属・プラスチック部品のカスタマイズ

I. コアアドバンテージ
1. 超高精度加工：高精度サーボドライブシステムと高精度ボールねじを採用し、位置決め精度は±0.005mm、反復精度は±0.003mmに達成します。これにより、金属（アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金など）およびプラスチック（POM、PC、ABSなど）部品の寸法、幾何学的、位置公差が設計要件を厳密に満たし、精密部品の組立ニーズに応えます。

2. 広範な素材対応性：金属とプラスチックの物理的特性（例えば、金属の高硬度やプラスチックの熱変形）の違いに応じたカスタマイズ加工ソリューションを提供します。金属加工では、高速超硬工具と冷却システムを用いて熱変形を最小限に抑えます。プラスチック加工では、専用の低温切断プロセスにより反りを最小限に抑えることができます。これにより、柔らかいプラスチックから高強度合金に至るまで、安定した部品加工が可能です。

3. 柔軟なカスタマイズ性：1～100個の小ロット試作から、1,000個以上の大量生産まで対応可能です。複雑な形状のカスタム部品（自動車用センサーハウジングや医療機器アクセサリーなど）から標準化された高精度ファスナーに至るまで、顧客提供の2D図面や3Dモデルに基づいて迅速に分解・加工が可能です。これにより、「図面から完成品まで」の一括カスタマイズが実現できます。

4. 効率的な納品の保証：複数の3軸CNCマシニングセンタを備え、自動搬入搬出装置および知能生産スケジューリングシステムと組み合わせることにより、弊社の金属部品加工効率は従来の工程よりも30％高く、プラスチック部品の加工サイクルは20％短縮されています。通常の注文は7〜15日以内に納品可能で、急ぎの注文は48時間以内に納品可能です。

II. コア 応用 分野

1. 自動車業界：高強度・耐摩耗性を要求される自動車部品に適した、カスタマイズ金属マウント、トランスミッション用精密ギア、プラスチックインテリアトリムバックル。

2. 電子業界：コンシューマー電子機器および産業用制御機器の小型化・高集積化要求を満たす、金属コネクタハウジング、プラスチック絶縁台座、精密導電端子の加工。

3. 医療業界：チタン合金製手術用機器アクセサリ（例えば、止血鉗子）およびABSプラスチック製医療機器ハウジングの製造。医療グレードの素材衛生基準および精密な組立要件を満たしています。

5. 航空宇宙：軽量アルミニウム合金製構造部品および耐熱性PPSプラスチック製センサーハウジングの製造。強度と軽量性のバランスを実現しています。

6. 一般機械：伝動および支持用途に使用される、カスタマイズされた金属製ベアリングハウジング、プラスチック製駆動車輪、その他の一般用アクセサリを各種機械装置向けに製造。

III. コアテクノロジーサポート
1. インテリジェントCNCシステム：Siemens 828D / FANUC 0i-MF CNCシステムを搭載し、自動Gコード生成およびオンラインでのパラメーター調整に対応しています。加工プロセスのリアルタイム監視および工具摩耗の自動補正機能により、加工安定性を確保します。
2. 高剛性マシン構造：マシンベースは一体型鋳鉄鋳造プロセスを採用し、人工時効処理を経て内部応力を除去し、加工振動を低減します。これにより、精密切断に安定したサポートを提供し、特に硬質金属材料の重切削加工に適しています。
3. 精密検査システム：加工後、三次元座標測定機や二次元インピッチャーなどの検査装置を用いて、部品の寸法および表面粗さ（金属はRa ≤ 0.8μm、プラスチックはRa ≤ 1.6μm）を完全に検査し、すべての製品が工場出荷時に合格品となることを保証します。
4. グリーン加工：金属加工では環境にやさしい切削液循環システムを活用し、廃液の排出を削減します。プラスチック加工によって発生する廃棄物は再利用可能で、グリーン生産基準を満たしています。

IV. よくあるご質問（FAQ）
Q: 金属およびプラスチック部品の最大加工サイズ範囲はどのくらいですか？ A: 標準的な加工範囲は、長さ800mm × 幅500mm × 高さ400mmです。このサイズを超える大きな部品については、カスタマイズされた加工ソリューションをご提供可能です。詳細については、当社の技術エンジニアにご相談ください。
Q: 金属部品とプラスチック部品の加工精度に違いはありますか？
A: 材料特性の違いにより、プラスチック部品は温度の影響で±0.01mmほどのわずかな変形誤差が生じる可能性があります（工程管理により最小限に抑えています）。金属部品は±0.005mmの安定した精度を維持できます。特定の精度は部品の用途に応じてさらに最適化することが可能です。
Q: カスタム部品の製作にはどのような情報が必要ですか？
A: 詳細な2Dの技術図面（公差、材料、表面処理要求を含む）または3Dモデル（STEPやIGS形式など）の提供をお勧めします。特別なアセンブリ要求やサンプルの参考資料がある場合は、それらを提供することで、より正確な加工計画を作成できます。
Q: 部品の表面処理は対応していますか？
A: 対応しています！金属部品には、アルマイト処理、電気めっき、スプレーペイントなどの表面処理を施すことができます。プラスチック部品には、シルクスクリーン印刷、スプレーペイント、レーザー彫刻などの処理が可能です。「加工＋仕上げ加工」の一貫したサービスを提供しており、二次加工の必要がなくなります。
Q: カスタム部品の品質の一致性をどのように保証していますか？
A: 私たちは最初検査、工程中検査（50個ごとの抜取検査）、全数完成品検査で構成される三段階の品質検査システムを採用しています。また、各ロットの部品についてトレーサビリティと再現性を維持しており、量産を通じて一貫した品質を保証しています。