Precisione nella lavorazione CNC a tre assi - Personalizzazione di vari componenti in metallo e plastica

I. Vantaggi Principali
1. Precisione di lavorazione ultra elevata: Utilizzando un sistema servo ad alta precisione e una vite a ricircolo di sfere di precisione, la precisione di posizionamento raggiunge ±0,005 mm e la ripetibilità raggiunge ±0,003 mm. Ciò garantisce che le tolleranze dimensionali, geometriche e di posizione dei componenti in metallo (ad esempio leghe di alluminio, acciaio inossidabile e leghe di titanio) e in plastica (ad esempio POM, PC e ABS) soddisfino rigorosamente i requisiti progettuali, rispondendo alle esigenze di assemblaggio di componenti di precisione.

2. Ampia compatibilità con i materiali: Soluzioni di lavorazione su misura sono sviluppate in base alle diverse proprietà fisiche di metalli e plastiche (ad esempio l'elevata durezza dei metalli e la deformazione termica delle plastiche). La lavorazione dei metalli utilizza utensili in metallo duro ad alta velocità e un sistema di raffreddamento per minimizzare la deformazione termica. La lavorazione delle plastiche impiega un processo dedicato di taglio a bassa temperatura per ridurre al minimo le distorsioni. Questo consente una lavorazione stabile di componenti che spaziano da plastiche morbide fino a leghe ad alta resistenza.

3. Personalizzazione flessibile: Supportiamo produzioni di prova su piccola scala (1-100 pezzi) fino a produzioni su larga scala (oltre 1.000 pezzi). Che si tratti di componenti complessi e su misura (come alloggiamenti per sensori automobilistici e accessori per strumenti medici) o di viti di precisione standardizzate, siamo in grado di smontarle e lavorarle rapidamente sulla base dei disegni 2D e dei modelli 3D forniti dai clienti, permettendo una personalizzazione completa da "disegno a prodotto finito".

4. Garanzia di Consegna Efficiente: Dotati di numerosi centri di lavoro CNC a tre assi, affiancati da dispositivi automatizzati di carico e scarico e da un sistema intelligente di pianificazione produttiva, la nostra efficienza nella lavorazione dei componenti metallici è superiore del 30% rispetto ai processi tradizionali, mentre i cicli di lavorazione per componenti in plastica sono ridotti del 20%. Gli ordini regolari vengono consegnati entro 7-15 giorni, mentre gli ordini urgenti possono essere consegnati entro 48 ore.

II. Core Applicazione Aree

1. industria automobilistica: Supporti motore metallici personalizzati, ingranaggi di precisione per trasmissioni e fibbie in plastica per rivestimenti interni soddisfano i requisiti di elevata resistenza e resistenza all'usura delle parti automobilistiche.

2. Industria Elettronica: Lavorazione di alloggiamenti metallici per connettori, basi isolanti in plastica e terminali conduttivi di precisione per soddisfare i requisiti di miniaturizzazione e alta integrazione dell'elettronica di consumo e delle apparecchiature di controllo industriale.

3. Industria Medica: Produzione di accessori in lega di titanio per strumenti chirurgici (ad esempio pinze per emostati) e plastica ABS per

4. involucri di apparecchiature, conformi agli standard igienici dei materiali medicali e ai requisiti di assemblaggio di precisione.

5. Aerospaziale: Produzione di componenti strutturali in lega di alluminio leggera e alloggiamenti in plastica PPS resistente alle alte temperature, bilanciando resistenza e leggerezza.

6. Meccanica Generale: Alloggiamenti metallici personalizzati per cuscinetti, ruote motrici in plastica e altri accessori generici per applicazioni di trasmissione e supporto in diverse attrezzature meccaniche.

III. Supporto tecnologico principale
1. Sistema CNC Intelligente: Dotato di un sistema CNC Siemens 828D / FANUC 0i-MF, supporta la generazione automatica di codice G e l'aggiustamento online dei parametri, permettendo il monitoraggio in tempo reale del processo di lavorazione e la compensazione automatica dell'usura degli utensili per garantire stabilità durante la lavorazione.
2. Struttura della Macchina Alta Rigidezza: Il letto della macchina utilizza un processo di fusione in ghisa monoblocco, sottoposto a trattamento di invecchiamento per eliminare le tensioni interne e ridurre le vibrazioni durante la lavorazione. Questo offre un supporto stabile per il taglio preciso, risultando particolarmente adatto per la lavorazione intensiva di materiali metallici duri.
3. Sistema di Ispezione Preciso: Dopo la lavorazione, la macchina è dotata di apparecchiature di controllo come una macchina di misura tridimensionale e un imager bidimensionale, per ispezionare completamente le dimensioni dei componenti e la rugosità superficiale (Ra ≤ 0,8μm per metalli e Ra ≤ 1,6μm per plastica), garantendo che ogni prodotto risulti conforme prima della spedizione.
4. Lavorazione Ecologica: La lavorazione dei metalli utilizza un sistema di circolazione del liquido di taglio ecologico per ridurre le emissioni di fluidi di scarto. Gli scarti generati dalla lavorazione della plastica sono riciclabili e riutilizzabili, soddisfacendo gli standard di produzione sostenibile.

IV. Domande frequenti (FAQ)
Q: Qual è la dimensione massima per la lavorazione di parti in metallo e plastica? A: La gamma standard di lavorazione è di 800 mm di lunghezza × 500 mm di larghezza × 400 mm di altezza. Per parti più grandi di queste dimensioni, offriamo soluzioni di lavorazione personalizzate. Per ulteriori informazioni, consultare i nostri ingegneri tecnici.
Q: Esiste una differenza di precisione nella lavorazione tra parti in metallo e in plastica?
A: A causa delle diverse proprietà dei materiali, le parti in plastica possono presentare lievi errori di deformazione di ±0,01 mm a causa degli effetti della temperatura (questi sono stati ridotti al minimo grazie al controllo del processo). Le parti in metallo possono mantenere una precisione stabile di ±0,005 mm. La precisione specifica può essere ulteriormente ottimizzata in base all'utilizzo previsto della parte.
Q: Quali informazioni sono necessarie per realizzare parti personalizzate?
A: Consigliamo di fornire disegni tecnici 2D dettagliati (con tolleranze, materiali e requisiti per il trattamento superficiale) o modelli 3D (come formati STEP o IGS). Se sono presenti requisiti particolari di assemblaggio o riferimenti campione, questi possono essere forniti per facilitare un piano di lavorazione più preciso.
D: Supportate il trattamento superficiale delle parti?
A: Sì! Le parti metalliche possono essere sottoposte a trattamenti superficiali come anodizzazione, elettrodeposizione e verniciatura a spruzzo. Le parti in plastica possono essere trattate con serigrafia, verniciatura a spruzzo e incisione laser, offrendo un servizio integrato di "lavorazione + post-lavorazione", eliminando la necessità di supporto secondario da parte del cliente.
D: Come garantite una qualità costante delle parti personalizzate?
A: Utilizziamo un sistema di ispezione della qualità a tre livelli, composto da ispezione del primo pezzo, ispezione in processo (campionamento ogni 50 pezzi) e ispezione completa del prodotto finito. Manteniamo inoltre la tracciabilità e la riproducibilità per ogni lotto di componenti, garantendo una qualità costante durante la produzione di massa.