Precisione nella lavorazione CNC a tre assi - Personalizzazione di vari componenti in metallo e plastica

I. Vantaggi Principali
1. Precisione di Lavorazione Ultra-Elevata: Utilizza un sistema di azionamento servo ad alta precisione e una vite a ricircolo di precisione, l'accuratezza di posizionamento arriva a ±0,005 mm e la ripetibilità arriva a ±0,003 mm. Questo garantisce che le tolleranze dimensionali, geometriche e di posizione dei componenti in metallo (come leghe di alluminio, acciaio inossidabile e leghe di titanio) e in plastica (come POM, PC e ABS) soddisfino rigorosamente i requisiti di progettazione, rispondendo alle esigenze di assemblaggio di componenti di precisione.

2. Ampia Compatibilità dei Materiali: Soluzioni di lavorazione su misura sono adattate alle diverse proprietà fisiche di metalli e plastica (ad esempio, l'elevata durezza dei metalli e la deformazione termica delle plastiche). La lavorazione dei metalli utilizza utensili in carburo ad alta velocità e un sistema di raffreddamento per ridurre al minimo la deformazione termica. La lavorazione delle plastiche impiega un processo dedicato di taglio a bassa temperatura per minimizzare le deformazioni. Questo consente una lavorazione stabile di componenti che vanno dalle plastiche morbide alle leghe ad alta resistenza.

3. Personalizzazione Flessibile: Supportiamo produzioni di prova in piccoli lotti (1-100 pezzi) fino a grandi serie (oltre 1.000 pezzi). Che si tratti di componenti complessi con forme personalizzate (come alloggiamenti per sensori automobilistici e accessori per strumenti medici) o di fissaggi di precisione standardizzati, siamo in grado di smontarli e lavorarli rapidamente sulla base dei disegni 2D e modelli 3D forniti dai clienti, permettendo una personalizzazione chiavi in mano, dal "disegno al prodotto finito."

4. Garanzia di Consegna Efficiente: Dotata di più centri di lavorazione CNC a tre assi, combinati con dispositivi di carico e scarico automatici e un sistema intelligente di pianificazione della produzione, la nostra efficienza di lavorazione delle parti metalliche è del 30% superiore rispetto ai processi tradizionali, mentre i cicli di lavorazione delle parti in plastica sono ridotti del 20%. Gli ordini regolari vengono consegnati entro 7-15 giorni, mentre gli ordini urgenti possono essere consegnati entro 48 ore.

II. Core Applicazione Aree

1. Industria Automobilistica: Supporti motore metallici su misura, ingranaggi di precisione per cambi e fibbie per rivestimenti interni in plastica soddisfano i requisiti di resistenza e resistenza all'usura delle componenti automobilistiche.

2. Industria Elettronica: Lavorazione di alloggiamenti per connettori metallici, basi isolanti in plastica e terminali conduttivi di precisione per soddisfare i requisiti di miniaturizzazione e alta integrazione di elettronica per consumatori e apparecchiature di controllo industriale.

3. Settore medico: Produzione di accessori per strumenti chirurgici in lega di titanio (ad esempio mascelle di emostati) e involucri in plastica ABS per apparecchiature mediche 4., conformi agli standard igienici dei materiali medicali e ai requisiti di assemblaggio preciso.

5. Aerospaziale: Produzione di componenti strutturali in lega di alluminio leggera e involucri per sensori in plastica PPS resistente al calore, bilanciando proprietà di resistenza e leggerezza.

6. Macchinari generici: Involucri personalizzati per cuscinetti metallici, ruote motrici in plastica e altri accessori generici per applicazioni di trasmissione e supporto in varie apparecchiature meccaniche.

III. Supporto tecnologico principale
1. Sistema CNC intelligente: Dotato di sistema CNC Siemens 828D / FANUC 0i-MF, supporta la generazione automatica di codice G e l'aggiustamento online dei parametri, permettendo il monitoraggio in tempo reale del processo di lavorazione e la compensazione automatica dell'usura degli utensili per garantire stabilità nella lavorazione.
2. Struttura della macchina ad alta rigidità: La base della macchina utilizza un processo di fusione in ghisa monopezzo, che subisce un trattamento di invecchiamento per eliminare le tensioni interne e ridurre le vibrazioni durante la lavorazione. Questo garantisce un supporto stabile per il taglio preciso, rendendola particolarmente adatta alla lavorazione intensiva di materiali metallici duri.
3. Sistema di ispezione preciso: Dopo la lavorazione, la macchina è dotata di apparecchiature di controllo come una macchina di misura tridimensionale e un imager bidimensionale, per ispezionare completamente le dimensioni dei componenti e la rugosità superficiale (Ra ≤ 0,8 μm per metalli e Ra ≤ 1,6 μm per plastica), assicurando che ogni prodotto risulti conforme prima di lasciare la fabbrica.
4. Lavorazione ecologica: La lavorazione dei metalli utilizza un sistema di circolazione del fluido di taglio ecologico per ridurre le emissioni di rifiuti liquidi. I rifiuti generati durante la lavorazione della plastica sono riciclabili e riutilizzabili, soddisfacendo gli standard di produzione verde.

IV. Domande frequenti (FAQ)
Q: Qual è la dimensione massima per la lavorazione di parti in metallo e plastica? A: La gamma standard di lavorazione è di 800 mm di lunghezza × 500 mm di larghezza × 400 mm di altezza. Per parti più grandi di queste dimensioni, offriamo soluzioni di lavorazione personalizzate. Per ulteriori informazioni, consultare i nostri ingegneri tecnici.
Q: Esiste una differenza di precisione nella lavorazione tra parti in metallo e in plastica?
A: A causa delle diverse proprietà dei materiali, le parti in plastica possono presentare lievi errori di deformazione di ±0,01 mm a causa degli effetti della temperatura (questi sono stati ridotti al minimo grazie al controllo del processo). Le parti in metallo possono mantenere una precisione stabile di ±0,005 mm. La precisione specifica può essere ulteriormente ottimizzata in base all'utilizzo previsto della parte.
Q: Quali informazioni sono necessarie per realizzare parti personalizzate?
A: Consigliamo di fornire disegni tecnici 2D dettagliati (con tolleranze, materiali e requisiti per il trattamento superficiale) o modelli 3D (come formati STEP o IGS). Se sono presenti requisiti particolari di assemblaggio o riferimenti campione, questi possono essere forniti per facilitare un piano di lavorazione più preciso.
D: Supportate il trattamento superficiale delle parti?
A: Sì! Le parti metalliche possono essere sottoposte a trattamenti superficiali come anodizzazione, elettrodeposizione e verniciatura a spruzzo. Le parti in plastica possono essere trattate con serigrafia, verniciatura a spruzzo e incisione laser, offrendo un servizio integrato di "lavorazione + post-lavorazione", eliminando la necessità di supporto secondario da parte del cliente.
D: Come garantite una qualità costante delle parti personalizzate?
A: Utilizziamo un sistema di ispezione della qualità a tre livelli, composto da ispezione del primo pezzo, ispezione in processo (campionamento ogni 50 pezzi) e ispezione completa del prodotto finito. Manteniamo inoltre la tracciabilità e la riproducibilità per ogni lotto di componenti, garantendo una qualità costante durante la produzione di massa.