Services de transformation de tôlerie de haute précision

I. Cœur Service Avantages

- Maîtrise de la précision au micron près et tolérances strictes : la précision du découpage laser atteint ±0,02 mm, la tolérance angulaire de pliage est de ±0,1°, et la précision de positionnement des trous est de ±0,03 mm, répondant ainsi aux exigences d'assemblage des pièces de précision. Des processus standardisés et un système d'inspection de la première pièce garantissent une cohérence dimensionnelle des pièces en production de masse supérieure à 99,5 %, réduisant les retouches d'assemblage dues aux écarts de précision.

- Flux de service entièrement intégré rationalisant la chaîne d'approvisionnement : Nous proposons un flux de processus intégré comprenant « découpe laser - pliage CNC - soudage de précision - traitement de surface - assemblage », éliminant ainsi la nécessité pour les clients de collaborer avec plusieurs fournisseurs. Équipés de systèmes automatisés de chargement et de déchargement ainsi que d'un système d'intégration des processus, les cycles de production sont raccourcis de 25 % à 30 % par rapport à une sous-traitance décentralisée, tout en réduisant les pertes liées au transport et les coûts de communication.

- Compatibilité multi-matériaux, adaptable à diverses conditions de travail : Prend en charge le traitement de différents matériaux, notamment l'acier inoxydable (304/316L), l'acier au carbone (Q235/Q355), l'alliage d'aluminium (6061/5052), la tôle galvanisée, avec des épaisseurs comprises entre 0,1 et 12 mm. Le matériau optimal est recommandé selon l'utilisation prévue de la pièce (par exemple, résistance à la corrosion, haute résistance, légèreté), et des paramètres de traitement personnalisés sont appliqués pour garantir une qualité élevée des produits finis.

- Formage de structures complexes pour répondre à des besoins sur mesure : Capable de cintrage de surfaces courbes complexes, de soudage multi-poste et de découpe de trous de formes spéciales, il permet de traiter des pièces complexes en tôle, y compris des pliages à angle droit et arqués, des structures en caisson et des composants de cadre. Pour les structures complexes, la modélisation 3D par CAO et la simulation de procédé permettent d'anticiper et d'éviter les défauts de formage, assurant un rendement de première passe supérieur à 98 %.

II. Core Application Zones

(I) Équipement industriel
- Boîtiers et protections d'équipement : Nous fabriquons des boîtiers en acier inoxydable 304, avec des trous découpés au laser (tolérance d'ouverture ±0,05 mm), puis pliés et formés avec une finition brossée pour une résistance à la corrosion et un aspect esthétique. Nous personnalisons également des protections en acier au carbone avec un design nervuré pour une rigidité accrue, répondant ainsi aux exigences de protection des machines-outils et des équipements automatisés.

- Pièces structurelles internes : Nous fabriquons des supports et connecteurs en alliage d'aluminium 6061, caractérisés par une conception légère (40 % plus léger que l'acier au carbone) tout en garantissant une bonne résistance. La précision du pliage assure un assemblage exact avec les autres composants, réduisant les vibrations pendant le fonctionnement de l'équipement.

(II) Nouvelles énergies
- Armoires et supports de batterie : Nous personnalisons des boîtiers d'armoires de batteries en acier galvanisé, découpés au laser puis pliés. Nous les soudons par soudage à l'arc à argon pulsé, obtenant ainsi des soudures lisses, étanches et une protection IP65. Nous fabriquons également des supports de batterie en acier au carbone, pliés par commande numérique pour garantir un alignement précis des trous, facilitant l'installation rapide des modules de batterie.

- Accessoires photovoltaïques : Nous fabriquons des connecteurs de supports photovoltaïques en alliage d'aluminium 5052, offrant une excellente résistance à la corrosion et une précision angulaire de pliage de ±0,1°, assurant une installation du support fluide et stable, adaptée à une utilisation extérieure prolongée.

(III) Télécommunications et électronique 3C
- Accessoires de station de base de communications : Nous usinons des couvercles d'antenne en acier inoxydable 316L pour stations de base, découpés au laser afin de préserver précisément les fenêtres de signal, et nous appliquons un traitement de passivation sur les surfaces après pliage pour assurer une protection contre les rayons UV, le vent et la pluie. Nous réalisons également sur mesure des châssis en acier au carbone pour armoires de station de base, soudés et polis pour garantir la stabilité structurelle et faciliter l'installation des équipements internes.
- Boîtiers d'équipements 3C : Nous fabriquons des supports d'ordinateur portable et des boîtiers d'imprimante en alliage d'aluminium 6061, comportant un pliage de paroi mince (épaisseur minimale de 0,8 mm) avec une précision de ±0,03 mm. Nos surfaces sont anodisées pour améliorer la texture et la résistance à l'usure.

III. Soutien technologique principal
- Équipement de traitement haute précision : Équipé d'une machine de découpe laser à fibre allemande TRUMPF TruLaser 5030 (vitesse de coupe allant jusqu'à 30 m/min, précision de positionnement de ±0,015 mm), d'une presse-plieuse CNC japonaise Amada RG-100 (pliage 6 axes, répétabilité de ±0,005 mm) et d'un robot de soudage suisse Bystronic, garantissant une précision stable à chaque étape du processus.

- Système numérique de processus : Utilisation de SolidWorks et AutoCAD pour la modélisation 3D et le développement, les commandes étant reliées aux paramètres de processus via le système ERP. Un logiciel de programmation automatique pour le pliage génère automatiquement les séquences de pliage et les paramètres de compensation en fonction de la forme des pièces, réduisant ainsi les erreurs dues à l'intervention manuelle.

- Traitement de surface et inspection qualité : Nous proposons des traitements de surface tels que la pulvérisation (poudre/liquide), le brossage, la passivation, l'anodisation et le galvanisage. Tous les procédés sont conformes aux normes environnementales RoHS. Lors du processus d'inspection qualité, nous utilisons une machine de mesure tridimensionnelle (précision ±0,001 mm), un imageur 2D et une machine d'essai de traction pour vérifier de manière exhaustive les dimensions, la résistance des soudures et les propriétés des matériaux.

- Capacités de production flexibles : Nous avons mis en place une ligne de production flexible qui permet de passer facilement de la personnalisation en petites séries (1 à 50 pièces) à la production de masse à grande échelle (10 000 pièces et plus). Les commandes en petites séries utilisent une technologie de changement rapide de moules, réduisant le temps de changement à moins de 30 minutes. Les commandes en grandes séries sont produites sur des lignes d'assemblage automatisées, avec une capacité de production journalière supérieure à 5 000 pièces.

IV. Questions Fréquentes (FAQ)
- Q : Quelle est la précision minimale atteinte dans le traitement des tôles ? Existe-t-il des différences de précision selon les matériaux ?

R : La précision minimale pour la découpe laser est de ±0,02 mm, et la tolérance angulaire minimale pour le pliage est de ±0,1°. La précision varie légèrement selon la ductilité et la dureté du matériau. Par exemple, la précision de pliage des alliages d'aluminium est légèrement supérieure à celle de l'acier au carbone, mais tous les matériaux respectent la tolérance de base de ±0,1°. Des spécifications détaillées de précision peuvent être fournies selon le matériau.
- Q : Quelles considérations doivent être prises en compte lors de la conception de pièces complexes en tôle ? Pouvez-vous fournir des suggestions d'optimisation de conception ?
A : La conception doit tenir compte du rayon de cintrage (recommandé ≥1,5 fois l'épaisseur de la tôle), de la marge de perçage (≥1,2 fois l'épaisseur de la tôle) et du jeu pour le soudage. Nous pouvons proposer des services d'optimisation de conception, comme la fusion de pièces afin de réduire les opérations de soudage ou l'optimisation de la séquence de pliage pour éviter les interférences, ce qui permet de diminuer la difficulté et le coût de fabrication.
- Q : Quels procédés de traitement de surface sont disponibles pour les pièces en tôle ? Comment choisir celui qui convient ?
A : Les procédés courants incluent la peinture par poudre (excellente résistance aux intempéries et couleurs variées), l'anodisation (adaptée aux alliages d'aluminium et offrant un bon aspect esthétique), le passivation (protection contre la rouille pour l'acier inoxydable) et le galvanisation (protection contre la corrosion pour l'acier au carbone). Vous pouvez choisir en fonction de l'environnement d'utilisation (intérieur/extérieur, conditions corrosives) et des exigences esthétiques ; nous vous fournirons des recommandations adaptées.
- Q : Quel est le délai de livraison pour les petites et grandes séries ? Acceptez-vous les commandes urgentes ?
A : Les petites commandes (1 à 50 pièces) ont un délai de livraison de 3 à 5 jours ; les grandes commandes (1 000 pièces et plus) ont un délai de livraison de 7 à 10 jours. Nous acceptons également les commandes urgentes, avec une livraison accélérée en 24 à 48 heures grâce à une allocation de capacité (selon la complexité et la quantité de la commande).
- Q : Pouvez-vous effectuer une production d'essai d'échantillons ? Passerez-vous à la production de masse une fois les échantillons approuvés ?
A : Oui ! Nous pouvons produire d'abord 1 à 3 échantillons. Une fois que le client aura confirmé la précision dimensionnelle, la qualité esthétique et les performances, nous pourrons démarrer la production de masse. La production d'essai des échantillons prend 2 à 3 jours. Durant ce processus, nous pouvons ajuster les paramètres du procédé selon vos retours afin de garantir que le produit final réponde aux attentes.