Service CNC en alliage de cuivre résistant à l'usure et à faible friction - Adapté aux paliers, bagues et pièces résistantes à l'usure sur mesure

I. Cœur Service Avantages
- Propriétés des matériaux résistants à l'usure et à faible friction pour une durée de vie prolongée : Nous sommes spécialisés dans le traitement d'alliages cuivreux résistants à l'usure, tels que le bronze-étain (QSn6-6-3), le bronze-aluminium (QAl9-4) et le laiton (H62/H65). Nos coefficients de friction peuvent atteindre 0,08 à 0,15 (non lubrifié), et notre dureté peut aller jusqu'à HB150-250, offrant ainsi une résistance à l'usure supérieure de plus de 40 % par rapport à celle de l'acier ordinaire. Pour les pièces soumises à une forte usure, comme les roulements et les douilles, la durée de vie des produits finis peut atteindre 2 à 3 fois celle des pièces fabriquées avec des matériaux traditionnels, réduisant ainsi significativement la fréquence et les coûts de maintenance des équipements.
- Usinage CNC haute précision pour un assemblage précis : Nous utilisons des centres d'usinage CNC à haute précision avec une exactitude de positionnement de ±0,003 mm et une répétabilité de ±0,002 mm, permettant un usinage précis des bagues intérieures et extérieures des roulements, des trous spéciaux dans les douilles et des profils complexes des pièces résistant à l'usure. Les tolérances géométriques clés sont strictement contrôlées : cylindricité ≤ 0,002 mm, perpendicularité ≤ 0,003 mm, garantissant que les jeux avec les arbres, les boîtiers et autres composants restent compris entre 0,005 et 0,01 mm afin d'éviter une usure accrue due à des écarts d'assemblage.
- Adaptation personnalisée du processus pour répondre à des besoins variés : les solutions de traitement personnalisées sont adaptées aux caractéristiques des différents alliages de cuivre et aux applications des pièces. Les paliers en bronze-étain utilisent un procédé de « fraisage brut + rectification fine », permettant d'atteindre une rugosité de surface de Ra ≤ 0,2 μm, réduisant ainsi le frottement en fonctionnement. Les bagues en bronze d'aluminium subissent un traitement de vieillissement afin d'augmenter leur dureté et d'améliorer leur résistance à l'usure et aux chocs. Les pièces en laiton résistantes à l'usure peuvent être traitées par étamage ou galvanisation pour optimiser davantage leur résistance à la corrosion et leur lubrification.
- Livraison efficace et garantie de volume : prise en charge de la production pilote par petits lots (1 à 50 pièces) jusqu'à la production de masse à grande échelle (10 000 pièces et plus), équipée de huit centres d'usinage CNC permettant une production parallèle, le cycle de traitement des pièces standardisées telles que les roulements et les bagues est 25 % plus court que la moyenne du secteur. Un système de production flexible a été mis en place, permettant une livraison accélérée sous 48 heures pour les commandes urgentes. Des outillages et processus standardisés assurent une constance dimensionnelle des pièces supérieure à 99,5 % pour les productions en série.
II. Core Application Zones
(I) Machines industrielles
- Roulements pour systèmes de transmission : nous usinons des paliers en bronze-étain et des paliers auto-lubrifiants destinés aux composants de transmission tels que les broches de machines-outils et les réducteurs. Ils fonctionnent de manière stable même sans lubrification, avec des pertes par frottement aussi faibles que 0,02 kW·h/1000 h.
- Douilles de guidage : Nous produisons des douilles de guidage en bronze-aluminium pour vérins hydrauliques et pistons pneumatiques. Elles offrent une grande résistance à l'usure et une haute précision, et peuvent supporter plus d'un million de cycles alternatifs sans usure notable.
(II) Automobile et transports
- Pièces résistantes à l'usure pour moteurs : Nous fabriquons des guides de soupapes en laiton et des bagues de vilebrequin en bronze-aluminium sur mesure, capables de résister aux hautes températures (200-300°C) et aux fortes pressions des moteurs, assurant un fonctionnement stable de la transmission. - Composants du châssis : Nous usinons des douilles de suspension en bronze étamé, offrant une excellente absorption des chocs et une grande résistance à l'usure, adaptées aux conditions de conduite à fréquence élevée et dotées d'une durée de vie dépassant 80 000 kilomètres.
(III) Machines textiles et machines d'imprimerie
- Roulements et douilles de rouleaux : Nous produisons des roulements en laiton de haute précision avec une surface polie (Ra ≤ 0,1 μm) afin d'assurer la stabilité lors de la rotation à grande vitesse (1500 tr/min) des rouleaux des machines textiles et de réduire l'usure du fil.
- Manchons de protection pour cylindre d'impression : Nous produisons sur mesure des manchons de protection en bronze d'aluminium pour cylindres d'impression, résistants à la corrosion par l'encre et dotés d'une dureté superficielle de HB220 ou plus, adaptés aux exigences de fonctionnement continu prolongé des presses d'impression.
(IV) Dispositifs médicaux
- Pièces d'usure pour instruments chirurgicaux : Nous usinons des paliers sphériques en bronze étamé pour instruments chirurgicaux. Leur faible friction garantit une manipulation précise et maîtrisée, et leur passivation de surface répond aux normes d'hygiène médicales (facilité de nettoyage, absence de zones mortes).
- Douilles pour équipements de diagnostic : Nous fabriquons des douilles de guidage en laiton pour instruments de diagnostic. L'ajustement de précision assure l'exactitude du déplacement des composants de test de l'équipement, avec une tolérance inférieure ou égale à 0,002 mm. III. Soutien technologique principal
- Équipement d'usinage de haute précision : Équipé d'un tour japonais FANUC α-T21iFb et d'un centre d'usinage CNC allemand DMG DMU 35, avec une vitesse maximale de broche de 12 000 tr/min et une vitesse de déplacement rapide de 48 m/min, il permet l'usinage intégré par fraisage, tournage et perçage de pièces complexes en alliage de cuivre, garantissant précision et efficacité.
- Outils et procédés spécialisés : Utilisation d'outils revêtus de carbure (revêtement TiAlN), avec des angles de coupe optimisés (angle de déport de 12° à 15°) adaptés aux caractéristiques d'adhérence des alliages de cuivre. Un système de lubrification-refroidissement haute pression (60 bar) réduit l'adhérence des copeaux et améliore la qualité de surface. Le rodage est utilisé pour les structures de précision telles que les alésages de paliers, permettant de contrôler la cylindricité à ±0,001 mm. - Système de contrôle qualité : Avant le traitement, la composition du matériau en alliage de cuivre (analyse spectrographique) et ses propriétés mécaniques (essais au duromètre) sont vérifiées. Pendant le traitement, un échantillonnage tous les 50 pièces est effectué pour mesurer les dimensions clés. Après le traitement, des tests complets sont réalisés à l'aide d'une machine de mesure tridimensionnelle (précision ±0,0005 mm), d'un rugosimètre et d'une machine d'essai de frottement et d'usure afin de garantir que le produit fini respecte les normes de résistance à l'usure et de précision.
- Gestion numérique de la production : L'introduction du système d'exécution de production MES permet le suivi en temps réel de l'avancement des commandes, la surveillance de l'état des équipements et la traçabilité des paramètres de processus. Les clients peuvent consulter l'avancement du traitement des pièces et les rapports d'inspection via le système, garantissant ainsi la transparence et la maîtrise du processus de production.
Quatrièmement, questions fréquemment posées (FAQ)
- Q : Quels alliages de cuivre peuvent être usinés ? Existe-t-il des différences de résistance à l'usure entre les nuances ?
R : Nous usinons couramment le bronze-étain (QSn6-6-3, coefficient de friction 0,08-0,12), le bronze d'aluminium (QAl9-4, dureté HB200-250) et le laiton (H62/H65, résistance à l'usure modérée). Un usinage sur mesure est possible pour des nuances spéciales (comme le bronze au phosphore QSn4-3). La résistance à l'usure varie selon les nuances principalement en fonction de la dureté et du coefficient de friction, et nous pouvons recommander le matériau approprié en fonction des conditions de fonctionnement de la pièce.
- Q : Quelle est la précision d'usinage et la rugosité de surface obtenues pour les roulements et les bagues ?
R : La tolérance sur le diamètre intérieur/extérieur des roulements est de ±0,002 à ±0,003 mm, avec une cylindricité ≤ 0,002 mm ; la tolérance sur le diamètre intérieur des bagues est de ±0,003 mm, avec une perpendicularité ≤ 0,003 mm. La rugosité de surface est généralement Ra ≤ 0,4 μm, et les pièces de précision peuvent atteindre Ra ≤ 0,1 μm, répondant ainsi aux exigences de haute vitesse et de faible friction.
- Q : Quel est le délai de fabrication pour les pièces personnalisées en alliage de cuivre résistant à l'usure ? Les délais peuvent-ils être réduits pour les commandes en gros ?
R : Les petites commandes (1 à 50 pièces) ont un délai de livraison de 5 à 7 jours. Pour les grandes séries (plus de 1 000 pièces), le délai peut être réduit à 7 à 10 jours grâce à l'utilisation de plusieurs machines permettant une production en parallèle. Le délai exact est négociable selon le volume de la commande et la complexité des pièces. Les commandes urgentes peuvent être accélérées en moins de 48 heures.
- Q : Le traitement de surface affecte-t-il la précision dimensionnelle des pièces en alliage de cuivre ? Quels sont les procédés de traitement de surface disponibles ?
A : Une certaine marge est réservée avant le traitement de surface (par exemple, 0,005-0,008 mm pour l'étamage). Après traitement, la variation de tolérance dimensionnelle est ≤ ±0,002 mm, ce qui n'affecte pas la précision d'assemblage. Les procédés optionnels incluent l'étamage, le zingage, la passivation, le polissage et le sablage, selon les besoins en matière de protection contre la rouille, de lubrification et d'esthétique.
- Q : Pouvez-vous fournir une production pilote d'échantillons ? La production de masse sera-t-elle lancée après validation des échantillons ?
A : Nous soutenons la production pilote d'échantillons ! Nous pouvons produire d'abord 1 à 3 échantillons. Une fois que le client aura confirmé la résistance à l'usure, la précision dimensionnelle et l'apparence, nous pourrons démarrer la production en série. Le délai de production des échantillons est de 3 à 5 jours. Pendant le processus de production pilote, les paramètres du procédé peuvent être ajustés selon les retours afin de garantir que le produit final réponde aux attentes.