Mecanizado de precisión al estilo suizo: especializado en torneado y fresado de alta precisión de ejes con diámetro menor a Φ 32mm

1. Ventajas principales del servicio
Control preciso de la forma en ejes de pequeño diámetro, superando el cuello de botella del mecanizado de micro dimensiones
Basado en la estructura única de "soporte de manga guía + enlace de husillo" del mecanizado tipo suizo, logra un mecanizado integrado de torneado y fresado para ejes delgados y piezas de eje microscópico con un diámetro de ≤ Φ 32mm (capacidad mínima de mecanizado de Φ 0,5mm). La tolerancia de diámetro puede controlarse establemente dentro de ± 0,001mm, redondez ≤ 0,0008mm, y la rugosidad superficial puede alcanzar Ra ≤ 0,2 μm, resolviendo perfectamente los problemas de vibración y grandes desviaciones dimensionales en ejes de diámetro pequeño comunes en el mecanizado tradicional. Es adecuado para escenarios médicos, electrónicos y otros que requieren una micro precisión extremadamente alta.
Integración eficiente de torneado y fresado, reduciendo costos de proceso y mejorando la eficiencia
Para estructuras compuestas tales como ranuras, agujeros, roscas, chaflanes, etc. en piezas de ejes, no se requiere sujeción múltiple. Mediante el acoplamiento de la "herramienta principal + herramienta auxiliar + unidad de fresado multipuesto" de la máquina suiza de centrado, se pueden completar en una sola operación los procesos de torneado exterior, fresado de ranuras, perforación y roscado, reduciendo más del 50% los procesos y acortando el ciclo de fabricación entre un 35% y 45% en comparación con los tornos tradicionales. Al mismo tiempo, se evitan errores acumulativos causados por múltiples posicionamientos, garantizando que la coaxialidad (≤ 0,002 mm), perpendicularidad (≤ 0,003 mm) y otras tolerancias posicionales clave de los componentes cumplen con los estándares.
Amplia compatibilidad con materiales, equilibrando el procesamiento de metales y materiales especiales
Materiales metálicos: parámetros de corte personalizados para materiales comunes de ejes como acero inoxidable (304/316), aleación de titanio (TC4), aleación de cobre (H62), aleación de aluminio (6061-T6), etc. - el procesamiento de acero inoxidable está equipado con un sistema de enfriamiento de alta presión (presión 80 bar) y herramientas antifricción, mientras que el procesamiento de aleación de titanio utiliza tecnología de corte de baja temperatura para reducir la deformación térmica y garantizar la estabilidad del procesamiento de ejes con un diámetro ≤ Φ 32 mm;
Materiales especiales: admite el procesamiento de ejes de plásticos técnicos como PEEK y POM. Mediante accesorios flexibles y procesos de fresado a baja velocidad, se evita que los ejes plásticos se derritan y deformen debido a altas temperaturas, satisfaciendo las necesidades de componentes electrónicos aislantes y piezas médicas ligeras.
Control de consistencia por lotes garantiza la calidad estable de ejes pequeños y microejes
Establecer un sistema completo de control de calidad para el proceso de "pruebas de procesamiento de materias primas": verificar la desviación del diámetro del material antes del procesamiento (asegurando que la fluctuación del diámetro de la materia prima sea ≤ 0,005 mm); Compensación en tiempo real del desgaste de la herramienta a través del sistema CNC durante el procesamiento (calibración automática de la posición de la herramienta cada 100 piezas procesadas); Después del procesamiento, se utiliza un calibrador láser (con una precisión de ± 0,0005 mm) y un microscopio para herramientas para realizar una inspección completa del diámetro del eje, profundidad del surco y precisión de la rosca. Se conserva un informe de inspección por cada lote para garantizar la consistencia en la producción masiva.
2、 Áreas principales de aplicación
Campo de equipos médicos
Ejes de catéter médico personalizados con diámetros que varían de Φ 1 a Φ 8 mm (hechos de material de acero inoxidable/aleación de titanio, superficie lisa y sin rebabas), ejes de transmisión para instrumentos quirúrgicos (como ejes centrales de agujas de biopsia con diámetros que varían de Φ 0,8 a Φ 3 mm) y ejes microscópicos para instrumentos de diagnóstico (como ejes de detección para medidores de glucosa con diámetros que varían de Φ 2 a Φ 5 mm), con precisión de mecanizado conforme a los estándares médicos ISO 13485, garantizando el uso seguro del equipo.
En el campo de la electrónica y conectores
Producir pines de conector con un diámetro de Φ 0,5-Φ 6 mm (fabricados con material de aleación de cobre, con una precisión de torneado de ±0,001 mm), ejes de señal del sensor (fabricados con material de aleación de aluminio, con una ranura de posicionamiento fresado con precisión de ±0,002 mm) y ejes de motor micro (con un diámetro de Φ 3-Φ 12 mm y una coaxialidad ≤0,002 mm) para satisfacer los requisitos de miniaturización y alta integración de electrónica de consumo y equipos de control industrial.
En el campo de componentes de precisión automotriz
Procesamiento del eje del núcleo de la válvula del sistema de inyección de combustible automotriz (fabricado en acero inoxidable con alta resistencia al desgaste) con un diámetro de 5-Φ25 mm, eje de engranaje micro de transmisión (diámetro de 8-Φ15 mm, precisión de nivel 6 en fresado de dientes), y eje de ajuste del radar de conducción automática (fabricado en aleación de aluminio con diámetro de 6-Φ10 mm), para cumplir con los requisitos de alta resistencia y alta confiabilidad de los componentes automotrices.
Campo de componentes micro aeroespaciales
Personalice ejes de puntero de instrumentos de aviación (hechos de aleación de titanio, livianos) con diámetros que varían de 3 a 18 mm, ejes de transmisión microscópicos para equipos de comunicación satelital (hechos de acero inoxidable, resistente a la corrosión) y ejes de motor para drones (con diámetros que varían de 8 a 22 mm, estabilidad a alta velocidad), para satisfacer los requisitos duales de precisión y resistencia de ejes pequeños y microscópicos en la industria aeroespacial.
Campo de instrumentos de precisión
Produzca ejes de enfoque para instrumentos ópticos (hechos de material de latón con una rugosidad superficial Ra ≤ 0,1 μm) con diámetros que varían de 2 a 10 mm, ejes de calibración para instrumentos de medición (como ejes de medición para micrómetros con diámetros que varían de 4 a 8 mm y una precisión de ± 0,0008 mm) y ejes para movimientos de reloj (con diámetros que varían de 1 a 3 mm y precisión de ranurado de ± 0,001 mm) para garantizar la precisión de medición de los instrumentos de precisión.
3. Soporte técnico principal
Equipos suizos de alta precisión para maquinado
Utilizamos máquinas de alta gama de tipo suizo, como la Star SV-32 de Suiza y la Tornos Delta 32 de Japón. El equipo tiene una velocidad máxima del huso de 15000 rpm y está equipado con unidades de fresado de 8 a 12 estaciones. Soporta vinculación en los ejes X/Y/Z/C y puede lograr un mecanizado sincrónico de tornos, fresado, taladrado y roscado para ejes con un diámetro ≤ Φ 32 mm, con una precisión de posicionamiento de ± 0,0005 mm.
Sistemas CNC de alta gama y tecnología de programación
Equipada con sistemas CNC Fanuc 31i-B y Siemens 828D, soporta programación macro y simulación de trayectorias complejas de mecanizado. Puede optimizar automáticamente los parámetros de corte (como avance y velocidad) para ranuras en ejes, secciones de diámetro variable y otras estructuras; equipada con software CAM especializado (como GibbsCAM), puede generar rápidamente trayectorias de mecanizado compuesto de torno y fresado para ejes con un diámetro ≤ Φ 32 mm, reduciendo el tiempo de programación en un 30%.
Herramientas de corte y accesorios especializados para mecanizado microscópico
Herramientas de corte: Se utilizan herramientas microscópicas de corte de fabricación japonesa Kyocera y suiza Sandvik - el radio mínimo de la arista de corte de la herramienta de tornear es de 0,01 mm (adecuado para procesar ejes finos de Φ 0,5 mm), el diámetro mínimo de la fresa es de 0,3 mm (adecuado para procesamiento de ranuras microscópicas), el recubrimiento de la herramienta es TiAlN (nitruro de titanio-aluminio), y la resistencia al desgaste se mejora en un 40%;
Utillaje: Equipado con mangas guía personalizadas (tolerancia del diámetro interior ± 0,0005 mm) y pinzas elásticas, se sustituyen utillajes especiales para ejes de distintos diámetros (por ejemplo Φ 2 mm, Φ 5 mm, Φ 10 mm) para garantizar que los ejes no se desvíen ni vibren durante el procesamiento.
Gestión Digital de Producción
Presentamos el sistema de ejecución de producción MES para lograr la trazabilidad digital de todo el proceso de los pedidos: Cuando los clientes realizan pedidos de ejes con un diámetro ≤ Φ 32mm, el sistema automáticamente selecciona los equipos, herramientas y parámetros del proceso adecuados; Recolección en tiempo real de los datos de operación del equipo durante el procesamiento (por ejemplo, carga del husillo, precisión del mecanizado); Los clientes pueden consultar el estado del pedido y descargar informes de inspección a través de sus dispositivos móviles para lograr una producción "transparente".
4. Preguntas Frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuál es el diámetro mínimo de los ejes mecanizables? ¿Se puede superar el diámetro de 0,5 mm?
A: El diámetro mínimo convencional de mecanizado es Φ 0.5mm. Si fuera necesario mecanizar ejes ultrafinos con diámetros menores (por ejemplo, Φ 0.3-Φ 0.4mm), se deberán utilizar herramientas de corte microscópicas especiales y tecnología antivibración. Se puede proporcionar un modelo 3D para que los ingenieros técnicos evalúen la viabilidad de la estructura y elaboren un plan (nota: los ejes con diámetro ≤ Φ 0.4mm deben controlar su longitud ≤ 20mm para evitar roturas durante el mecanizado).
P: ¿Existe diferencia en los indicadores de precisión entre torneado y fresado? ¿Cuál es el rango específico de precisión?
A: Debido a las diferentes características del proceso, existen ligeras diferencias en la precisión: para el mecanizado de tornos (diámetro exterior, cara frontal), la tolerancia del diámetro es de ± 0,001 - ± 0,002 mm y la redondez es ≤ 0,0008 mm; para el mecanizado de fresado (ranura, chaveta, superficie plana), la tolerancia dimensional es de ± 0,002 - ± 0,003 mm, y la tolerancia de forma y posición (como paralelismo y simetría) es ≤ 0,003 mm. Los parámetros específicos de precisión pueden optimizarse aún más según la función del componente.
P: ¿Qué información técnica se requiere para personalizar piezas de eje con un diámetro ≤ Φ 32 mm?
A: Se sugiere proporcionar dibujos técnicos 2D (indicando tolerancias de diámetro, longitud, profundidad de ranura, especificaciones de rosca, requisitos de tratamiento superficial) o modelos 3D (formato STEP, IGS); si existen requisitos especiales de ensamblaje para los ejes (por ejemplo, holgura con otras piezas), se pueden proporcionar los dibujos de las piezas acopladas para facilitar a los ingenieros la optimización de la precisión de mecanizado y evitar retrasos en el ensamblaje.
¿Hay alguna diferencia en el ciclo de mecanizado de piezas de eje fabricadas con distintos materiales? ¿Cuánto tiempo tardan normalmente en entregarse los pedidos?
Debido a la dureza diferente de los materiales, el ciclo de procesamiento puede variar: para ejes de aleación de cobre y aluminio (fáciles de mecanear), los pedidos pequeños (1-100 piezas) pueden entregarse en 5-7 días; los pedidos pequeños de ejes de acero inoxidable y aleación de titanio (difíciles de mecanear) pueden entregarse en 7-10 días; los pedidos grandes (más de 1000 piezas) pueden producirse en paralelo con varias máquinas para acortar el ciclo, y el plazo de entrega específico puede acordarse.
¿Podemos ofrecer servicios de tratamiento superficial para componentes de eje? ¿Cuáles son los procesos opcionales?
A: Soporta servicios integrados de "mecanizado+tratamiento superficial": Los ejes metálicos pueden ser chapados (níquel, cromo, oro), pasivados (prevención de óxido en acero inoxidable), anodizados (coloración de aleación de aluminio), arenados (textura mate); Los ejes plásticos pueden seleccionarse con impresión de pantalla o pintura en aerosol, y todos los procesos de tratamiento superficial cumplen con las normas ambientales RoHS y REACH para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.