Mecanizado CNC de Precisión de Tres Ejes - Personalización de Diversas Piezas de Metal y Plástico

I. Ventajas Principales
1. Precisión de Mecanizado Ultra-Alta: Utilizando un sistema de accionamiento servo de alta precisión y tornillo de bolas de precisión, la precisión de posicionamiento alcanza ±0,005 mm y la repetibilidad alcanza ±0,003 mm. Esto garantiza que las tolerancias dimensionales, geométricas y de posición de piezas metálicas (como aleación de aluminio, acero inoxidable y aleación de titanio) y plásticas (como POM, PC y ABS) cumplan estrictamente con los requisitos de diseño, satisfaciendo las necesidades de ensamblaje de componentes precisos.

2. Amplia Compatibilidad de Materiales: Soluciones de procesamiento a medida adaptadas a las diversas propiedades físicas de los metales y plásticos (por ejemplo, alta dureza de los metales y deformación térmica de los plásticos). El procesamiento de metales utiliza herramientas de carburo de alta velocidad y un sistema de refrigeración para minimizar la deformación térmica. El procesamiento de plásticos utiliza un proceso de corte dedicado de baja temperatura para minimizar la deformación. Esto permite un procesamiento estable de piezas desde plásticos blandos hasta aleaciones de alta resistencia.

3. Personalización Flexible: Apoyamos pruebas de lotes pequeños (1-100 piezas) hasta producciones de gran volumen (1,000+ piezas). Ya sean piezas complejas de forma personalizada (como carcasas de sensores automotrices y accesorios para instrumentos médicos) o fijadores de precisión estandarizados, podemos desmontarlos y procesarlos rápidamente basándonos en dibujos 2D y modelos 3D proporcionados por el cliente, permitiendo una personalización integral desde el «dibujo hasta el producto terminado».

4. Garantía de Entrega Eficiente: Equipado con múltiples centros de mecanizado CNC de tres ejes, combinados con dispositivos de carga y descarga automatizados y un sistema inteligente de programación de producción, nuestra eficiencia en el procesamiento de piezas metálicas es un 30% mayor que con procesos tradicionales, mientras que los ciclos de procesamiento de piezas plásticas se reducen en un 20%. Los pedidos normales se entregan en un plazo de 7 a 15 días, y los pedidos urgentes pueden entregarse en 48 horas.

II. Núcleo Aplicación Zonas

1. Industria Automotriz: Soportes personalizados para motores metálicos, engranajes de precisión para transmisiones y cierres de trimado interior plásticos cumplen con los requisitos de alta resistencia y resistencia al desgaste de las piezas automotrices.

2. Industria Electrónica: Procesamiento de carcasas metálicas para conectores, bases plásticas aislantes y terminales conductores de precisión para cumplir con los requisitos de miniaturización y alta integración de electrónica de consumo y equipos de control industrial.

3. Industria médica: Producción de accesorios de instrumentos quirúrgicos de aleación de titanio (por ejemplo, pinzas hemostáticas) y carcasas de equipos médicos de plástico ABS, cumpliendo con estándares de higiene de materiales médicos y requisitos de ensamblaje de precisión.

5. Aeronáutica: Fabricación de piezas estructurales de aleación de aluminio livianas y carcasas de sensores de plástico resistente a altas temperaturas (PPS), equilibrando propiedades de resistencia y ligereza.

6. Maquinaria general: Soportes personalizados de metal para rodamientos, ruedas dentadas de plástico y otros accesorios generales para aplicaciones de transmisión y soporte en diversos equipos mecánicos.

III. Soporte Tecnológico Principal
1. Sistema CNC Inteligente: Equipado con sistema CNC Siemens 828D / FANUC 0i-MF, soporta generación automática de código G y ajuste en línea de parámetros, permitiendo monitoreo en tiempo real del proceso de mecanizado y compensación automática del desgaste de herramientas para garantizar estabilidad en el mecanizado.
2. Estructura de Máquina de Alta Rigidez: La bancada de la máquina utiliza un proceso de fundición en una sola pieza de hierro fundido, sometido a un tratamiento de envejecimiento para eliminar tensiones internas y reducir la vibración durante el mecanizado. Esto proporciona un soporte estable para cortes precisos, siendo especialmente adecuada para mecanizado pesado de materiales metálicos duros.
3. Sistema de Inspección de Precisión: Tras el mecanizado, la máquina está equipada con equipos de inspección tales como una máquina de medición de coordenadas tridimensional y un imagenador bidimensional, para inspeccionar completamente las dimensiones de las piezas y la rugosidad superficial (Ra ≤ 0.8μm para metales y Ra ≤ 1.6μm para plásticos), asegurando que cada producto salga de fábrica aprobado.
4. Procesamiento Ecológico: El procesamiento de metales utiliza un sistema de circulación de fluido de corte ecológico para reducir las emisiones de residuos líquidos. Los desechos generados por el procesamiento de plásticos son reciclables y reutilizables, cumpliendo con los estándares de producción verde.

IV. Preguntas Frecuentes (FAQs)
Q: ¿Cuál es el tamaño máximo de los rangos de piezas metálicas y plásticas mecanizables? A: El rango estándar de mecanizado es de 800 mm de largo × 500 mm de ancho × 400 mm de alto. Para piezas más grandes que excedan este tamaño, ofrecemos soluciones de mecanizado personalizadas. Consulte con nuestros ingenieros técnicos para obtener más detalles.
Q: ¿Existe diferencia en la precisión del mecanizado entre piezas metálicas y plásticas?
A: Debido a las diferentes propiedades de los materiales, las piezas plásticas pueden presentar errores de deformación ligera de ±0,01 mm debido a efectos de temperatura (esto se ha minimizado mediante el control del proceso). Las piezas metálicas pueden mantener una precisión estable de ±0,005 mm. La precisión específica puede optimizarse aún más según la aplicación prevista de la pieza.
Q: ¿Qué información se requiere para piezas personalizadas?
Recomendamos proporcionar dibujos de ingeniería detallados en 2D (con tolerancias, materiales y requisitos de tratamiento superficial) o modelos 3D (como formatos STEP o IGS). Si tiene requisitos especiales de ensamblaje o referencias de muestra, estos pueden ser proporcionados para facilitar un plan de mecanizado más preciso.
¿Ofrecen tratamiento superficial para piezas?
¡Sí! Las piezas metálicas pueden ser sometidas a tratamientos superficiales como anodizado, galvanoplastia y pintura en spray. Las piezas plásticas también pueden ser tratadas con impresión serigráfica, pintura en spray y grabado láser, ofreciendo un servicio integrado de "procesamiento + postprocesamiento", eliminando la necesidad de soporte secundario por parte del cliente.
¿Cómo garantizan la calidad consistente de las piezas personalizadas?
A: Utilizamos un sistema de inspección de calidad de tres niveles compuesto por inspección de primer artículo, inspección en proceso (muestreo cada 50 piezas) e inspección completa del producto terminado. También mantenemos trazabilidad y reproducibilidad para cada lote de piezas, asegurando una calidad consistente durante toda la producción masiva.