Servicio de fresado CNC de cuatro ejes de alta precisión: adecuado para piezas personalizadas de caja o carcasa de aleación de aluminio y acero inoxidable

1. Ventajas principales del servicio
Mecanizado preciso multidimensional, abordando estructuras complejas de cajas/carcasas
Al basarse en un sistema CNC de enlace de cuatro ejes (movimiento lineal de los ejes X/Y/Z + movimiento rotativo del eje A), las piezas de caja/carcasa pueden fijarse de una sola vez y procesarse de múltiples maneras, sin necesidad de reubicaciones repetidas, reduciendo considerablemente los errores de fijación. La precisión de posicionamiento puede alcanzar ± 0,003 mm, y la precisión de posicionamiento repetido puede ser de ± 0,002 mm. Para estructuras complejas tales como orificios en paredes laterales, ranuras inclinadas y ranuras anulares de la caja/carcasa, el fresado puede completarse en una sola operación, evitando desviaciones dimensionales causadas por procesamientos tradicionales con múltiples procesos, asegurando que la estanqueidad y la precisión de ensamblaje de cajas/carcasas de aluminio y acero inoxidable cumplan con los estándares de diseño.
Adaptación especializada de materiales y arte, equilibrando las características del material y la eficiencia del procesamiento
Caja/carcasa de aleación de aluminio: Ante las características de ligereza y fácil deformación térmica de la aleación de aluminio, se utiliza tecnología de corte a baja temperatura y fresas de punta recubiertas especializadas para reducir el estrés térmico durante el proceso de mecanizado, evitar la deformación de las paredes laterales y rebabas en los bordes de la caja/carcasa, y mejorar la eficiencia de corte, ahorrando un 25% del tiempo de mecanizado en comparación con los procesos tradicionales;
Caja/carcasa de acero inoxidable: Ante la alta resistencia y dureza del acero inoxidable (como el acero inoxidable 304/316), está equipada con herramientas de corte de aleación rápida de alta velocidad y un sistema de enfriamiento de alta presión para resolver los problemas de adherencia de la herramienta y el acabado superficial deficiente en el procesamiento del acero inoxidable. Puede lograr una suavidad precisa de Ra ≤ 0,8 μm en la superficie de la caja/carcasa, cumpliendo así los requisitos de resistencia a la corrosión y al desgaste.
Cobertura de personalización flexible, adaptada para satisfacer las necesidades de múltiples cajas/cascaras de escena
Soporta la personalización completa de escenarios, desde "producción piloto a pequeña escala (1-50 piezas)" hasta "producción masiva a gran escala (1000+ piezas)". Ya se trate de carcasas de aleación de aluminio para equipos electrónicos pequeños (como cajas de sensores), chasis de acero inoxidable para control industrial de tamaño mediano, o cajas/carcasas de equipos especiales con estructuras irregulares, todas pueden desmontarse y procesarse rápidamente según los planos de ingeniería 2D y modelos 3D (formato STEP/IGS) proporcionados por el cliente, adaptándose a distintos tamaños (rango convencional de procesamiento: longitud 1000 mm x ancho 600 mm x altura 500 mm) y diferentes espesores de pared (cajas/carcasas de aleación de aluminio ≥ 1 mm, cajas/carcasas de acero inoxidable ≥ 0,8 mm).
Control de calidad en todo el proceso para garantizar un rendimiento estable de las cajas/carcasas
Establecer un sistema de control de tres niveles para los requisitos funcionales principales de "resistencia estructural, sellado y protección" de piezas tipo caja/carcasa, incluyendo "ensayo de materiales antes del procesamiento → monitoreo en tiempo real durante el procesamiento → inspección completa de calidad después del procesamiento": verificar la composición de los materiales de aleación de aluminio/acero inoxidable (como la dureza del aluminio 6061-T6 y la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 316) antes del procesamiento; Compensación en tiempo real del desgaste de la herramienta mediante el sistema CNC durante el procesamiento; Después del procesamiento, utilizar un medidor de coordenadas para verificar la tolerancia de los agujeros, planitud y perpendicularidad de la caja/carcasa para asegurar que cada producto cumpla con los estándares de uso.
2、 Áreas principales de aplicación
Industria Electrónica y de Telecomunicaciones
Chasis de equipo de comunicaciones de aleación de aluminio personalizada (por ejemplo, carcasa de receptor de señal de estación base 5G), chasis de interruptor industrial de acero inoxidable, el material de aleación de aluminio cumple con los requisitos de ligereza, el material de acero inoxidable resiste la corrosión en entornos adversos, y es adecuado para el ensamblaje preciso de componentes internos del equipo.
Sector de automatización industrial
Producimos armarios de control PLC de acero inoxidable y estuches protectores de sensores de aleación de aluminio. El fresado de cuatro ejes puede procesar con precisión los orificios de cableado y las ranuras de instalación de cajas/carcasas, asegurando conexiones eléctricas estables y un ensamblaje perfecto de los componentes del equipo de automatización.
Industria de equipos médicos
Procesamiento de carcasas de instrumentos de diagnóstico de acero inoxidable (tales como carcasas de analizadores de sangre) y carcasas de carros médicos de aleación de aluminio. El acero inoxidable cumple con estándares médicos de higiene (fácil de limpiar, resistente a la corrosión), mientras que la aleación de aluminio es ligera y fácil de mover. Al mismo tiempo, la estructura de sellado de la carcasa puede proteger los instrumentos internos de precisión contra el polvo y la interferencia líquida.
sector de Energía Renovable
Cuerpo personalizado de columna de carga de aleación de aluminio y carcasa de equipo de almacenamiento de energía de acero inoxidable. La disipación de calor de la aleación de aluminio es adecuada para el entorno de trabajo de alta temperatura de las columnas de carga. La alta resistencia del acero inoxidable puede proteger el equipo de almacenamiento de energía contra impactos externos. La estructura de ranura impermeable procesada en cuatro ejes puede mejorar el nivel de protección IP65 de la caja/carcasa.
AAE Equipamiento Auxiliar Auxiliar para la Industria Aeroespacial
Producción de carcasas de equipos de tierra aeroespaciales de aleación de aluminio y carcasas de instrumentos de prueba aeroespaciales de acero inoxidable. La aleación de aluminio ligera puede reducir los costos de transporte del equipo, mientras que el acero inoxidable de alta resistencia es adecuado para entornos extremos como altitudes elevadas y bajas temperaturas. La estructura precisa de la carcasa/cubierta cumple con los estrictos requisitos de precisión del campo aeroespacial.
3. Soporte técnico principal
Sistema CNC de cuatro ejes de alto rendimiento
Equipado con el sistema CNC de cuatro ejes Siemens 828D/Fanuc 0i-MF, admite la generación automática de trayectorias de mecanizado para superficies complejas y puede lograr el control enlazado entre el eje A (eje de rotación) y los ejes X/Y/Z. Al mecanizar ranuras anulares y agujeros inclinados de cajas/carcasas, el error de precisión de posicionamiento es ≤ 0,003 mm. Al mismo tiempo, el sistema tiene función de autodiagnóstico de fallos y puede proporcionar advertencias en tiempo real sobre anomalías durante el mecanizado (como rotura de herramientas y desviación del material).
Estructura de máquina herramienta de alta rigidez
La base de la máquina herramienta adopta un proceso de fundición integral de hierro fundido, que elimina las tensiones internas y reduce la vibración durante el mecanizado mediante dos tratamientos de envejecimiento; El eje principal está equipado con rodamientos cerámicos de alta precisión, con una velocidad máxima de 12000rpm. Puede proporcionar una potencia de corte estable para escenarios de corte pesado de cajas/carcasas de acero inoxidable, evitando desviaciones en la precisión del mecanizado causadas por la vibración del eje principal.
Herramientas de corte especializadas y sistema de refrigeración
Herramientas: Se utilizan fresas de carburo recubiertas de tungsteno para el mecanizado de cajas/carcasas de aleación de aluminio (con un 30% más de resistencia al desgaste), mientras que se emplean herramientas de carburo de grano ultra fino para el procesamiento de cajas/carcasas de acero inoxidable (con alta resistencia al impacto y reducción de la rotura de herramientas);
Refrigeración: Equipado con un sistema de refrigeración interna de alta presión (presión de refrigeración hasta 70 bar), puede eliminar rápidamente el calor generado durante el procesamiento del acero inoxidable, evitar el sobrecalentamiento y el desgaste de las herramientas, y prevenir la deformación de cajas/carcasas de aleación de aluminio debido a altas temperaturas.
Gestión de Procesamiento Digital
Implementación del sistema de ejecución de producción MES para lograr trazabilidad digital en todo el proceso de fabricación de cajas/carcasas: Una vez que el cliente realiza el pedido, el sistema genera automáticamente órdenes de trabajo y asigna recursos de maquinaria; Recopilación en tiempo real de parámetros operativos del equipo (como velocidad del husillo y velocidad de avance de corte) durante el procesamiento; Al finalizar el procesamiento, se genera automáticamente un informe de inspección de calidad, y los clientes pueden consultar en cualquier momento el estado del pedido y los datos de prueba del producto.
4. Preguntas Frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuál es el tamaño máximo de mecanizado para cajas/viviendas personalizadas de aleación de aluminio/acero inoxidable? ¿Podemos soportar el procesamiento de cajas/viviendas de gran tamaño?
R: El rango convencional de procesamiento es de 1000 mm de largo, 600 mm de ancho y 500 mm de alto. Si se requieren cajas/viviendas extra grandes (por ejemplo, con una longitud superior a 1500 mm), se pueden proporcionar soluciones personalizadas mediante procesamiento segmentado y tecnología de unión precisa. La viabilidad puede ser confirmada por ingenieros técnicos.
P: ¿Existe diferencia en el ciclo de procesamiento entre cajas/viviendas de aleación de aluminio y cajas/viviendas de acero inoxidable? ¿En cuánto tiempo se pueden entregar órdenes normales?
A: Debido a la mayor dificultad en el procesamiento del acero inoxidable (alta dureza, fácil de adherirse las herramientas), el ciclo de procesamiento del acero inoxidable para cajas/carcasas con la misma estructura es un 15 %-20 % más largo que el del aluminio; Para pedidos pequeños regulares (1-50 piezas): las cajas/carcasas de aluminio se pueden entregar en 7-10 días, las cajas/carcasas de acero inoxidable se pueden entregar en 10-12 días; Los pedidos grandes (1000+ piezas) pueden acortarse mediante la producción paralela de varias máquinas, y el tiempo específico de entrega puede acordarse según la cantidad del pedido.
P: ¿Cuáles son los requisitos para el espesor de las paredes al personalizar cajas/carcasas? ¿Se pueden procesar estructuras de paredes ultrafinas o muy finas?
A: Rango convencional de espesor de pared: caja/carcasa de aleación de aluminio ≥ 1 mm, caja/carcasa de acero inoxidable ≥ 0,8 mm; las paredes ultrafinas (por ejemplo, aleación de aluminio ≤ 0,8 mm) deben fijarse con accesorios especiales y controlarse mediante tecnología de corte de baja velocidad para evitar deformaciones, y las paredes ultragrosas (por ejemplo, acero inoxidable ≥ 20 mm) deben procesarse mediante tecnología de fresado por capas. Ambas situaciones requieren comunicación previa y diseño estructural para garantizar la resistencia y planitud de la caja/carcasa después del procesamiento.
P: ¿Podemos ofrecer servicios de tratamiento superficial para cajas/carcasas de aleación de aluminio/acero inoxidable? ¿Cuáles son los procesos opcionales?
R: Ofrecemos servicios integrados de "procesamiento + tratamiento superficial":
Caja/carcasa de aleación de aluminio: procesos opcionales incluyen anodizado (color natural, negro, colores), arenado, pintura en spray, cepillado y otros procesos para mejorar la resistencia al desgaste y la estética;
Caja/vivienda de acero inoxidable: procesos opcionales como trefilado, pasivación, galvanizado (zinc, níquel), marcado láser, etc., mejoran la resistencia a la corrosión y la claridad de identificación.
P: ¿Qué información técnica se requiere para personalizar cajas/viviendas? ¿Si solo hay ideas preliminares de diseño, podemos ayudar a mejorar el plan?
R: Se sugiere proporcionar dibujos técnicos 2D (indicando tolerancias dimensionales, espesor de pared, requisitos de tratamiento superficial) o modelos 3D (en formato STEP/IGS/X_T); si solo existen ideas preliminares, podemos proporcionar una descripción de los requisitos (como escenarios de uso, dimensiones de componentes de ensamblaje, nivel de protección requerido), y nuestros ingenieros pueden ayudar a completar el diseño estructural, selección de materiales, análisis de viabilidad de procesamiento, y emitir una solución técnica completa antes de iniciar el procesamiento.