EN
- Tổng quan
- Sản phẩm liên quan
I. Cốt Lõi Dịch vụ Ưu điểm
- Dễ dàng đạt được các cấu trúc phức tạp, vượt qua giới hạn của các quy trình truyền thống: Hỗ trợ in tích hợp các thiết kế phức tạp như cấu trúc rỗng, họa tiết dạng mạng, bề mặt hình dạng đặc biệt và kênh dẫn lưu bên trong, loại bỏ nhu cầu tháo rời và lắp ráp các bộ phận, cải thiện độ bền kết cấu hơn 80%. Ví dụ, các giá đỡ hàng không vũ trụ được tối ưu hóa về mặt bố trí và các chèn khuôn có kênh làm mát bên trong có thể được in trực tiếp, đạt được dung sai kết cấu trong phạm vi ±0,1mm, điều mà các quy trình truyền thống khó có thể thực hiện được.
- Sản xuất nhỏ lô hiệu quả và linh hoạt, giảm đáng kể thời gian chu kỳ: Có thể thực hiện sản xuất nhỏ lô từ 1-500 chiếc mà không cần tạo khuôn, rút ngắn chu kỳ sản xuất 60%-70% so với phương pháp đúc/ép phun truyền thống (giao hàng từ thiết kế đến sản phẩm hoàn thiện nhanh nhất chỉ sau 24 giờ). Chi phí đơn vị được điều chỉnh linh hoạt theo quy mô lô hàng, tiết kiệm 50%-80% chi phí đầu tư ban đầu trong sản xuất nhỏ lô so với việc tạo khuôn. Giải pháp này rất phù hợp cho nghiên cứu phát triển sản phẩm, sản xuất thử nghiệm và đơn hàng theo yêu cầu.
- Tương thích với nhiều vật liệu và quy trình để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất đa dạng: Chúng tôi cung cấp các quy trình phổ biến như FDM (mô hình hóa lắng đọng nóng chảy), SLA (khắc quang học), và SLM (lắng đọng kim loại bằng laser chọn lọc), đồng thời tương thích với hơn 20 loại vật liệu, bao gồm ABS, PLA, nhựa cảm quang, nylon, hợp kim titan và hợp kim nhôm. Chúng tôi đề xuất các tổ hợp quy trình - vật liệu dựa trên ứng dụng của chi tiết (ví dụ: chịu nhiệt độ cao, độ bền cao và độ truyền sáng tốt). Ví dụ, các chi tiết từ hợp kim titan theo phương pháp SLM yêu cầu độ bền kéo ≥900 MPa, trong khi các chi tiết từ nhựa cảm quang theo phương pháp SLA yêu cầu độ nhám bề mặt Ra ≤0,05 μm.
- Hỗ trợ toàn chuỗi từ thiết kế đến sản xuất nhằm giảm rào cản nghiên cứu và phát triển: Chúng tôi sử dụng đội ngũ thiết kế chuyên nghiệp và cung cấp các dịch vụ như sửa mô hình 3D, tối ưu hóa bố trí kết cấu và phân tích khả năng thực hiện quy trình. Dựa trên bản vẽ 2D hoặc mô hình 3D sơ bộ do khách hàng cung cấp, chúng tôi tối ưu hóa cấu trúc để nâng cao hiệu suất in và chất lượng chi tiết. Mô phỏng trước khi in giúp ngăn ngừa các lỗi như cong vênh và bong lớp giữa các tầng, đạt tỷ lệ sản phẩm in thành công ngay lần đầu tiên vượt quá 95%.
II. Lõi Ứng dụng Các khu vực
(I) Nghiên cứu và phát triển sản phẩm cùng chế tạo mẫu thử
- Mẫu thử thiết kế công nghiệp: In nhanh các mẫu thử cho thiết bị điện tử tiêu dùng (như vỏ điện thoại, tai nghe) và trang chủ thiết bị gia dụng. Quy trình SLA đạt được hiệu ứng bề mặt rất chân thực (như bề mặt nhám hoặc bóng), cho phép các nhà thiết kế hoàn thành việc kiểm tra nhiều phiên bản trong vòng 3-5 ngày, đẩy nhanh quá trình cải tiến sản phẩm.
- Mẫu thử chức năng: In các mẫu thử chức năng của các bộ phận ô tô (như giá đỡ cảm biến) và các thành phần cấu trúc cơ khí. Sử dụng nylon (độ chịu va chạm ≥ 50 kJ/m²) để lắp ráp và kiểm tra hiệu suất, cho phép phát hiện sớm các lỗi thiết kế và giảm rủi ro khi mở khuôn.
(II) Hàng không Vũ trụ và Y tế
- Bộ phận nhẹ trong hàng không vũ trụ: Quy trình SLM tạo ra các giá đỡ hợp kim titan và các bộ phận động cơ hợp kim nhôm dùng trong hàng không vũ trụ. Thiết kế cấu trúc dạng mạng giúp giảm trọng lượng từ 30%-40% trong khi vẫn đảm bảo độ bền, đáp ứng yêu cầu giảm trọng lượng cho tàu vũ trụ.
- Thiết bị y tế tùy chỉnh: In 3D các dụng cụ định vị phẫu thuật chỉnh hình cá nhân hóa (làm bằng nhựa resin, độ chính xác ±0,05 mm) và các mô hình cấy ghép nha khoa, được thiết kế phù hợp với giải phẫu của bệnh nhân nhằm nâng cao độ chính xác khi phẫu thuật; in các thiết bị hỗ trợ phục hồi chức năng (như nẹp tay tùy chỉnh) cân bằng giữa sự thoải mái và chức năng sử dụng.
(III) Sản xuất Công nghiệp và Khuôn mẫu
- Linh kiện tùy chỉnh sản xuất số lượng nhỏ: In số lượng nhỏ các phụ kiện phi tiêu chuẩn (như bộ gá kẹp và trục nối) cho ngành thiết bị tự động hóa và robot. Không cần tạo khuôn, và thời gian giao hàng hoàn tất trong vòng 7-10 ngày, giải quyết vấn đề chu kỳ sản xuất dài và chi phí cao liên quan đến các quy trình sản xuất số lượng nhỏ truyền thống.
- Khuôn mẫu và đồ gá nhanh: In 3D các chèn khuôn bằng nhựa resin và đồ gá hàn. Các khuôn này có thể sản xuất từ 100-500 chi tiết trong quá trình đúc phun, với độ chính xác định vị ±0,1mm. Phương pháp này giảm 50% thời gian sản xuất và 40% chi phí so với khuôn mẫu/dụng cụ kim loại truyền thống.
(IV) Ngành công nghiệp văn hóa - sáng tạo và lĩnh vực tiêu dùng
- Sản phẩm Văn hóa Sáng tạo Đặt theo Yêu cầu: In các tượng nhỏ cá nhân hóa, đồ trang trí nghệ thuật và quà tặng tùy chỉnh. Hỗ trợ in màu và ghép nối đa vật liệu, sản phẩm có thể tái hiện chi tiết tinh xảo (như tóc và kết cấu nổi), đáp ứng nhu cầu "sản xuất số lượng nhỏ, cá nhân hóa" của các sản phẩm văn hóa sáng tạo.
- Phụ kiện Thiết bị Đeo: In dây đeo và vỏ bảo vệ tùy chỉnh cho thiết bị thông minh đeo tay. Được làm từ nhựa dẻo hoặc nylon, kết hợp đặc tính nhẹ và thoải mái, cho phép điều chỉnh thiết kế nhanh chóng theo nhu cầu người dùng.
III. Hỗ trợ công nghệ cốt lõi
- Cụm thiết bị đa quy trình, độ chính xác cao: Được trang bị máy in FDM công nghiệp (như Ultimaker S5, với độ chính xác in ±0,05mm), máy in SLA (Lắng tầng ánh sáng rắn) (như Formlabs Form 3+, với độ dày lớp 0,025mm) và máy in SLM (Tạo lớp cấu trúc kim loại) (như EOS M290, với độ chính xác định vị ±0,02mm). Các máy in này đáp ứng phạm vi rộng về vật liệu và yêu cầu độ chính xác, cho phép in các chi tiết lớn lên đến 1,2m × 1,2m × 1,2m.
- Công nghệ Thiết kế và Mô phỏng: Chúng tôi sử dụng Autodesk Fusion 360 và Magics để xử lý mô hình 3D và cắt lớp, đồng thời dùng ANSYS để mô phỏng ứng suất nhiệt trong quá trình in nhằm dự đoán xu hướng biến dạng của chi tiết và điều chỉnh thông số cắt lớp. Chúng tôi áp dụng các thuật toán tối ưu hóa cấu trúc đỡ đối với các cấu trúc phức tạp nhằm giảm lượng vật liệu hỗ trợ và khối lượng công việc gia công sau in.
- Nghiên cứu và kiểm soát chất lượng vật liệu: Chúng tôi hợp tác với các nhà sản xuất vật liệu nổi tiếng trong nước và quốc tế để đảm bảo tính chất vật liệu ổn định (ví dụ: độ giãn dài khi đứt của nylon ≥ 25%, độ cứng hợp kim titan ≥ HRC30). Kiểm tra chất lượng sử dụng máy quét ánh sáng xanh (độ chính xác ±0,03mm), máy thử kéo và máy đo độ cứng để kiểm tra toàn diện kích thước và tính chất cơ học của chi tiết, đảm bảo đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
- Quản lý sản xuất số hóa: Chúng tôi triển khai hệ thống MES để theo dõi tiến độ đơn hàng theo thời gian thực, giám sát trạng thái thiết bị và truy xuất được các thông số in. Khách hàng có thể xem trực tuyến tiến độ đơn hàng và báo cáo kiểm tra. Chúng tôi cũng thiết lập các quy trình xử lý hậu kỳ chuẩn hóa (như làm sạch, đóng rắn, đánh bóng và nhuộm màu) để đảm bảo ngoại hình và hiệu năng của chi tiết luôn đồng nhất.
IV. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQs)
- Câu hỏi: Những khác biệt về các tình huống ứng dụng của các quy trình in 3D khác nhau là gì? Làm thế nào để tôi lựa chọn một quy trình phù hợp? Trả lời: FDM phù hợp với các chi tiết nhựa có chi phí thấp và độ bền cao (như đồ gá và đồ cố định); SLA phù hợp với các chi tiết nhựa đòi hỏi độ chính xác cao, bề mặt nhẵn mịn (như mẫu thiết kế ngoại thất); và SLM phù hợp với các chi tiết kim loại có độ bền cao (như các bộ phận hàng không vũ trụ). Đội ngũ quy trình của chúng tôi sẽ đề xuất giải pháp tối ưu dựa trên yêu cầu về vật liệu, độ chính xác và độ bền của chi tiết.
- Câu hỏi: Độ chính xác đạt được của các chi tiết in 3D là bao nhiêu? Độ nhám bề mặt là gì?
Trả lời: Độ chính xác của chi tiết nhựa là ±0,05-±0,1mm, và độ chính xác của chi tiết kim loại là ±0,02-±0,05mm. Độ nhám bề mặt của chi tiết nhựa SLA là Ra ≤ 0,05μm, của chi tiết nhựa FDM là Ra ≤ 3,2μm (có thể giảm xuống còn Ra ≤ 1,6μm thông qua xử lý sau), và của chi tiết kim loại SLM là Ra ≤ 6,3μm (có thể giảm xuống còn Ra ≤ 1,6μm sau khi đánh bóng).
- Hỏi: Số lượng đặt hàng tối thiểu cho sản xuất số lượng nhỏ là bao nhiêu? Giới hạn kích thước in tối đa là gì? Đáp: Không có quy định nghiêm ngặt về số lượng đặt hàng tối thiểu, chúng tôi hỗ trợ đơn hàng tùy chỉnh chỉ từ một sản phẩm. Kích thước in tối đa: 1,2m × 1,2m × 1,2m đối với FDM, 0,3m × 0,3m × 0,3m đối với SLA, và 0,25m × 0,25m × 0,3m đối với SLM. Đối với các chi tiết quá khổ, chúng tôi có thể sử dụng phương pháp in phân đoạn kết hợp lắp ráp chính xác.
- Hỏi: Thời gian từ file thiết kế đến sản phẩm hoàn thiện là bao lâu? Quý công ty có cung cấp dịch vụ khẩn cấp không?
- Đáp: Các chi tiết đơn giản có thể được giao trong vòng 24-48 giờ, trong khi các chi tiết phức tạp hoặc lô nhỏ (10-50 sản phẩm) có thể được giao trong vòng 3-7 ngày. Chúng tôi hỗ trợ đơn hàng khẩn cấp, với thời gian giao nhanh trong vòng 12 giờ thông qua lịch sản xuất ưu tiên (tùy thuộc vào độ phức tạp của chi tiết).
- Câu hỏi: Tuổi thọ của các chi tiết in 3D so với chi tiết sản xuất bằng phương pháp truyền thống như thế nào? Câu trả lời: Trong cùng điều kiện vật liệu và làm việc, tuổi thọ của các chi tiết in 3D tương đương với các quy trình truyền thống. Tuổi thọ của một số chi tiết được tối ưu hóa về mặt bố trí (ví dụ như chi tiết cấu trúc dạng mạng) có thể tăng thêm 15%-20% nhờ phân bố ứng suất đồng đều hơn. Tính chất cơ học và tuổi thọ của các chi tiết kim loại có thể được cải thiện thêm thông qua xử lý nhiệt (như tôi và ram).
