Dịch vụ CNC Hợp kim Đồng Chống Mài mòn, Ma sát Thấp - Phù hợp cho Vòng bi, Ống lót và Các Bộ phận Chống Mài mòn Theo yêu cầu

I. Cốt Lõi Dịch vụ Ưu điểm
- Tính chất vật liệu chịu mài mòn cao, hệ số ma sát thấp giúp kéo dài tuổi thọ chi tiết: Chúng tôi chuyên xử lý các hợp kim đồng chịu mài mòn như đồng thiếc (QSn6-6-3), đồng nhôm (QAl9-4) và đồng thau (H62/H65). Hệ số ma sát của chúng tôi có thể thấp tới 0,08-0,15 (khô), độ cứng đạt mức HB150-250, dẫn đến khả năng chống mài mòn cao hơn hơn 40% so với thép thông thường. Đối với các chi tiết chịu mài mòn cao như vòng bi và bạc đạn, tuổi thọ sản phẩm hoàn thiện có thể đạt gấp 2-3 lần so với chi tiết làm từ vật liệu truyền thống, giảm đáng kể tần suất và chi phí bảo trì thiết bị.
- Gia công CNC độ chính xác cao cho lắp ráp chính xác: Chúng tôi sử dụng các máy phay/tiện CNC độ chính xác cao với độ chính xác định vị ±0,003mm và độ lặp lại ±0,002mm, cho phép gia công chính xác các vòng trong và vòng ngoài của ổ bi, các lỗ đặc biệt hình ống lót và các biên dạng phức tạp của chi tiết chịu mài mòn. Các dung sai hình học chính được kiểm soát nghiêm ngặt: độ trụ ≤ 0,002mm, độ vuông góc ≤ 0,003mm, đảm bảo khoảng hở với trục, vỏ và các bộ phận khác được giữ trong khoảng 0,005-0,01mm để ngăn ngừa mài mòn tăng do sai lệch lắp ráp.
- Tùy chỉnh quy trình thích ứng để đáp ứng nhu cầu đa dạng: Các giải pháp gia công tùy chỉnh được thiết kế phù hợp với đặc tính của các hợp kim đồng khác nhau và ứng dụng của từng bộ phận. Vòng bi đồng thiếc sử dụng quy trình "phay thô + mài tinh", đạt độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,2μm, giảm ma sát trong vận hành. Các bạc đồng nhôm trải qua xử lý lão hóa để tăng độ cứng và cải thiện khả năng chịu mài mòn và va đập. Các chi tiết bằng đồng thau chịu mài mòn có thể được xử lý bề mặt bằng cách mạ thiếc hoặc mạ kẽm để tối ưu hóa thêm khả năng chống ăn mòn và tính bôi trơn.
- Giao hàng hiệu quả và đảm bảo sản lượng: Hỗ trợ sản xuất thử nghiệm số lượng nhỏ (1-50 chiếc) đến sản xuất hàng loạt quy mô lớn (10.000+ chiếc), được trang bị tám trung tâm gia công CNC để sản xuất song song, chu kỳ gia công các chi tiết tiêu chuẩn như vòng bi và bạc giảm 25% so với mức trung bình ngành. Một hệ thống sản xuất linh hoạt đã được thiết lập, cho phép giao hàng nhanh trong vòng 48 giờ đối với đơn hàng khẩn cấp. Các đồ gá và quy trình tiêu chuẩn hóa đảm bảo độ đồng nhất kích thước của các chi tiết vượt quá 99,5% đối với sản phẩm sản xuất hàng loạt.
II. Lõi Ứng dụng Các khu vực
(I) Máy móc Công nghiệp
- Vòng bi Hệ thống Truyền động: Chúng tôi gia công các loại bạc trượt bằng đồng thiếc và vòng bi tự bôi trơn dùng cho trục chính máy công cụ, hộp giảm tốc và các bộ phận truyền động khác. Chúng vận hành ổn định ngay cả khi không có bôi trơn, với tổn thất ma sát thấp chỉ 0,02kW·h/1000h.
- Ống lót dẫn hướng: Chúng tôi sản xuất các ống lót dẫn hướng bằng đồng-thiếc nhôm cho xy-lanh thủy lực và bộ dẫn piston khí nén. Sản phẩm có độ chống mài mòn cao, độ chính xác tốt và có thể chịu được hơn một triệu chu kỳ tịnh tiến mà không bị mài mòn đáng kể.
(II) Ô tô và Giao thông vận tải
- Các chi tiết chịu mài mòn cho động cơ: Chúng tôi sản xuất ống dẫn van bằng đồng thau và ống lót trục khuỷu bằng đồng-thiếc nhôm theo yêu cầu, có khả năng chịu được nhiệt độ cao (200-300°C) và áp suất lớn trong động cơ, đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống truyền động. - Các bộ phận khung gầm: Chúng tôi gia công các ống lót treo bằng đồng thiếc, mang lại khả năng hấp thụ sốc và chống mài mòn vượt trội, phù hợp với điều kiện vận hành xe ở tần suất cao và có tuổi thọ sử dụng vượt quá 80.000 km.
(III) Máy dệt và in ấn
- Vòng bi và ống lót con lăn: Chúng tôi sản xuất vòng bi con lăn bằng đồng thau độ chính xác cao với bề mặt đánh bóng (Ra ≤ 0,1μm), nhằm đảm bảo sự ổn định khi con lăn máy dệt quay tốc độ cao (1500 vòng/phút) và giảm thiểu mài mòn sợi chỉ.
- Ống lót mòn trục in: Chúng tôi sản xuất theo yêu cầu các ống lót mòn trục in bằng đồng nhôm, có khả năng chống ăn mòn bởi mực in và độ cứng bề mặt đạt HB220 trở lên, phù hợp với yêu cầu vận hành liên tục trong thời gian dài của máy in.
(IV) Thiết bị Y tế
- Bộ phận mòn dụng cụ phẫu thuật: Chúng tôi gia công các vòng bi cầu bằng đồng thiếc cho dụng cụ phẫu thuật. Ma sát thấp đảm bảo thao tác chính xác và dễ kiểm soát, đồng thời quá trình passivation bề mặt đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh y tế (dễ làm sạch, không có điểm chết).
- Ống lót thiết bị chẩn đoán: Chúng tôi sản xuất các ống lót dẫn hướng bằng đồng thau cho thiết bị chẩn đoán. Độ chính xác lắp ráp cao đảm bảo độ chính xác chuyển động của các bộ phận kiểm tra thiết bị, với sai số ≤ 0,002mm. III. Hỗ trợ Công nghệ Cốt lõi
- Thiết bị Gia công Độ chính xác Cao: Được trang bị máy tiện Nhật Bản FANUC α-T21iFb và trung tâm gia công CNC Đức DMG DMU 35, với tốc độ trục chính tối đa 12.000 vòng/phút và tốc độ di chuyển nhanh 48 m/phút, hỗ trợ gia công tích hợp phay, tiện và khoan các chi tiết hợp kim đồng phức tạp, đảm bảo độ chính xác và hiệu suất.
- Dụng cụ và Quy trình Chuyên dụng: Sử dụng dụng cụ phủ carbide (lớp phủ TiAlN), với các góc cạnh cắt được tối ưu hóa (góc trước từ 12°-15°) phù hợp với đặc tính dính của hợp kim đồng. Hệ thống làm mát áp suất cao (60 bar) giúp giảm hiện tượng bám vụn phoi và cải thiện chất lượng bề mặt. Mài nghiền được sử dụng cho các cấu trúc chính xác như lỗ ổ trục, đạt độ đồng tâm trong vòng 0,001 mm. - Hệ thống Kiểm tra Chất lượng: Trước khi gia công, thành phần vật liệu của hợp kim đồng (phân tích quang phổ) và các tính chất cơ học (kiểm tra độ cứng) được xác minh. Trong quá trình gia công, cứ mỗi 50 chi tiết sẽ lấy mẫu để kiểm tra các kích thước chính. Sau khi gia công, thực hiện kiểm tra toàn diện bằng máy đo tọa độ (độ chính xác ±0,0005mm), máy đo độ nhám và máy kiểm tra ma sát và mài mòn để đảm bảo sản phẩm hoàn thiện đáp ứng các tiêu chuẩn về độ chống mài mòn và độ chính xác.
- Quản lý Sản xuất Kỹ thuật số: Việc triển khai hệ thống thực thi sản xuất MES cho phép theo dõi tiến độ đơn hàng theo thời gian thực, giám sát trạng thái thiết bị và truy xuất thông số quy trình. Khách hàng có thể truy cập tiến độ gia công chi tiết và báo cáo kiểm tra thông qua hệ thống, đảm bảo tính minh bạch và khả năng kiểm soát trong quá trình sản xuất.
Bốn, Các Câu Hỏi Thường Gặp (FAQs)
- Câu hỏi: Những mác hợp kim đồng nào có thể gia công được? Có sự khác biệt về độ chịu mài mòn giữa các mác không?
Đáp: Chúng tôi thường xuyên gia công đồng thiếc (QSn6-6-3, hệ số ma sát 0,08-0,12), đồng nhôm (QAl9-4, độ cứng HB200-250) và đồng thau (H62/H65, độ chịu mài mòn ở mức trung bình). Gia công theo yêu cầu đặc biệt cũng được thực hiện đối với các mác khác (ví dụ như đồng phốt pho QSn4-3). Độ chịu mài mòn của các mác khác nhau chủ yếu khác biệt về độ cứng và hệ số ma sát, và chúng tôi có thể đề xuất vật liệu phù hợp dựa trên điều kiện làm việc của chi tiết.
- Hỏi: Độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt đạt được đối với các vòng bi và bạc đạn là bao nhiêu?
Đáp: Dung sai đường kính vòng trong/vòng ngoài của vòng bi là ±0,002-±0,003mm, độ trụ ≤0,002mm; dung sai đường kính trong của bạc đạn là ±0,003mm, độ vuông góc ≤0,003mm. Độ nhám bề mặt thường là Ra ≤0,4μm, và các chi tiết chính xác có thể đạt Ra ≤0,1μm, đáp ứng yêu cầu vận hành tốc độ cao, ma sát thấp.
- Hỏi: Thời gian sản xuất cho các chi tiết chịu mài mòn bằng hợp kim đồng theo đơn đặt hàng là bao lâu? Thời gian này có thể rút ngắn cho đơn hàng số lượng lớn không?
Đáp: Đơn hàng nhỏ (1-50 chiếc) có thời gian giao hàng từ 5-7 ngày. Đơn hàng lớn (trên 1.000 chiếc) có thể rút ngắn còn 7-10 ngày bằng cách sử dụng nhiều máy sản xuất song song. Thời gian giao hàng cụ thể có thể thương lượng tùy theo khối lượng đơn hàng và độ phức tạp của chi tiết. Đơn hàng khẩn cấp có thể được ưu tiên xử lý trong vòng 48 giờ.
- Hỏi: Xử lý bề mặt có ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước của các chi tiết hợp kim đồng không? Những quy trình xử lý bề mặt nào đang có sẵn?
A: Một khoảng dung sai nhất định được giữ lại trước khi xử lý bề mặt (ví dụ: 0,005-0,008mm đối với mạ thiếc). Sau khi xử lý, độ thay đổi dung sai kích thước ≤±0,002mm, không ảnh hưởng đến độ chính xác lắp ráp. Các quy trình tùy chọn bao gồm mạ thiếc, mạ kẽm, thụ động hóa, đánh bóng và phun cát, tùy theo yêu cầu về chống gỉ, bôi trơn và thẩm mỹ.
- Q: Bạn có thể cung cấp sản xuất thử nghiệm mẫu không? Có bắt đầu sản xuất hàng loạt sau khi mẫu đạt yêu cầu không?
A: Chúng tôi hỗ trợ sản xuất thử nghiệm mẫu! Chúng tôi có thể sản xuất trước 1-3 mẫu. Sau khi khách hàng xác nhận độ bền mài mòn, độ chính xác kích thước và hình thức bên ngoài, chúng tôi có thể bắt đầu sản xuất hàng loạt. Chu kỳ sản xuất thử nghiệm mẫu là 3-5 ngày. Trong quá trình thử nghiệm, các thông số công nghệ có thể được điều chỉnh theo phản hồi để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng mong đợi.