Dịch Vụ Gia Công Tấm Độ Chính Xác Cao

I. Cốt Lõi Dịch vụ Ưu điểm

- Kiểm soát độ chính xác ở mức micron và dung sai chặt chẽ: Độ chính xác cắt laser đạt ±0,02mm, dung sai góc uốn ±0,1°, và độ chính xác định vị lỗ ±0,03mm, đáp ứng yêu cầu lắp ráp của các chi tiết chính xác. Các quy trình chuẩn hóa và hệ thống kiểm tra mẫu đầu tiên đảm bảo tính nhất quán về kích thước của các chi tiết trong sản xuất hàng loạt trên 99,5%, giảm việc phải sửa chữa lắp ráp do sai lệch độ chính xác.

- Dòng dịch vụ tích hợp hoàn toàn giúp tối ưu hóa chuỗi cung ứng: Chúng tôi cung cấp quy trình tích hợp bao gồm "cắt laser - uốn CNC - hàn chính xác - xử lý bề mặt - lắp ráp", loại bỏ nhu cầu khách hàng phải làm việc với nhiều nhà cung cấp. Được trang bị thiết bị tự động hóa vào/ra phôi và hệ thống tích hợp quy trình, chu kỳ gia công được rút ngắn 25%-30% so với hình thức khoán phụ phân tán, đồng thời giảm tổn thất vận chuyển và chi phí giao tiếp.

- Tương thích đa vật liệu, thích ứng với các điều kiện làm việc đa dạng: Hỗ trợ gia công nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm thép không gỉ (304/316L), thép carbon (Q235/Q355), hợp kim nhôm (6061/5052), tấm mạ kẽm và tấm mạ kẽm, với độ dày từ 0,1 đến 12mm. Vật liệu tối ưu được đề xuất dựa trên mục đích sử dụng của chi tiết (ví dụ: chống ăn mòn, độ bền cao, nhẹ), và các thông số gia công tùy chỉnh được lựa chọn phù hợp để đảm bảo sản phẩm hoàn thiện chất lượng cao.

- Tạo hình cấu trúc phức tạp đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh: Có khả năng uốn bề mặt cong phức tạp, hàn đa vị trí và cắt lỗ đặc biệt, có thể xử lý các chi tiết tôn tấm phức tạp, bao gồm uốn góc vuông và uốn cong, cấu trúc hộp và các bộ phận khung. Đối với các cấu trúc phức tạp, mô hình hóa CAD 3D và mô phỏng quy trình trước giúp ngăn ngừa lỗi tạo hình từ đầu, đảm bảo tỷ lệ sản phẩm đạt ngay lần đầu vượt quá 98%.

II. Lõi Ứng dụng Các khu vực

(I) Thiết bị Công nghiệp
- Vỏ và tấm che thiết bị: Chúng tôi sản xuất vỏ thiết bị bằng thép không gỉ 304, cắt laser các lỗ chính xác (dung sai khẩu độ ±0,05mm), sau đó uốn và tạo hình với bề mặt xước mờ để vừa chống gỉ vừa đảm bảo tính thẩm mỹ. Chúng tôi cũng tùy chỉnh các tấm chắn thiết bị bằng thép carbon với thiết kế gân tăng cứng nhằm nâng cao độ cứng vững, đáp ứng yêu cầu bảo vệ cho máy công cụ và thiết bị tự động.

- Các bộ phận cấu trúc bên trong: Chúng tôi sản xuất các giá đỡ và khớp nối thiết bị bằng hợp kim nhôm 6061, có thiết kế nhẹ (nhẹ hơn 40% so với thép carbon) nhưng vẫn đảm bảo độ bền. Độ chính xác khi uốn giúp lắp ráp chính xác với các bộ phận khác, giảm rung động trong quá trình vận hành thiết bị.

(II) Năng lượng mới
- Tủ và giá đỡ pin: Chúng tôi sản xuất tủ chứa pin bằng thép mạ kẽm theo thiết kế tùy chỉnh, sử dụng cắt laser sau đó uốn cong. Các tủ này được hàn bằng phương pháp hàn argon xung, tạo ra các mối hàn nhẵn, kín khí và đạt tiêu chuẩn bảo vệ IP65. Chúng tôi cũng sản xuất giá đỡ pin bằng thép cacbon, sử dụng uốn CNC để đảm bảo độ chính xác về vị trí lỗ, giúp lắp đặt các module pin nhanh chóng.

- Phụ kiện điện quang (quang điện): Chúng tôi sản xuất các khớp nối giá đỡ hệ thống điện mặt trời bằng hợp kim nhôm 5052, có khả năng chống ăn mòn vượt trội và độ chính xác góc uốn ±0,1°, đảm bảo việc lắp đặt giá đỡ được trơn tru và ổn định, phù hợp cho sử dụng ngoài trời dài hạn.

(III) Viễn thông và Điện tử 3C
- Phụ kiện trạm gốc viễn thông: Chúng tôi gia công các nắp che ăng-ten trạm gốc bằng thép không gỉ 316L, được cắt bằng tia laser để dự trữ chính xác các cửa sổ tín hiệu, và xử lý thụ động bề mặt sau khi uốn để bảo vệ khỏi tia UV, gió và mưa. Chúng tôi cũng sản xuất theo yêu cầu khung tủ trạm gốc bằng thép carbon, được hàn và đánh bóng để đảm bảo độ ổn định cấu trúc và thuận tiện cho việc lắp đặt thiết bị bên trong.
- Vỏ thiết bị 3C: Chúng tôi sản xuất giá đỡ laptop và vỏ máy in bằng hợp kim nhôm 6061, với đặc điểm uốn thành mỏng (độ dày thành tối thiểu 0,8mm) và độ chính xác ±0,03mm. Bề mặt của chúng tôi được xử lý anod hóa để tăng cường độ bền và khả năng chống mài mòn.

III. Hỗ trợ công nghệ cốt lõi
- Thiết bị gia công độ chính xác cao: Được trang bị máy cắt laser sợi quang German TRUMPF TruLaser 5030 (tốc độ cắt lên đến 30m/phút, độ chính xác định vị ±0,015mm), máy gấp CNC Nhật Bản Amada RG-100 (gấp 6 trục, độ lặp lại ±0,005mm) và robot hàn Thụy Sĩ Bystronic, đảm bảo độ chính xác ổn định trong từng công đoạn.

- Hệ thống quy trình số hóa: Sử dụng SolidWorks và AutoCAD để lập mô hình 3D và phát triển sản phẩm, các đơn hàng được liên kết với thông số quy trình thông qua hệ thống ERP. Phần mềm lập trình tự động cho quy trình uốn tự động tạo ra trình tự uốn và các thông số bù trừ dựa trên hình dạng chi tiết, giảm thiểu sai sót do can thiệp thủ công.

- Xử lý bề mặt và Kiểm tra chất lượng: Chúng tôi cung cấp các phương pháp xử lý bề mặt như phun sơn (bột/dạng lỏng), đánh bóng, thụ động hóa, anot hóa và mạ kẽm. Tất cả các quy trình đều tuân thủ tiêu chuẩn môi trường RoHS. Trong quá trình kiểm tra chất lượng, chúng tôi sử dụng máy đo tọa độ ba chiều (độ chính xác ±0,001 mm), máy chụp ảnh 2D và máy thử kéo để kiểm tra toàn diện kích thước, độ bền mối hàn và tính chất vật liệu.

- Khả năng sản xuất linh hoạt: Chúng tôi đã thiết lập dây chuyền sản xuất linh hoạt, hỗ trợ chuyển đổi giữa đơn hàng tùy chỉnh số lượng nhỏ (1-50 chiếc) và sản xuất hàng loạt quy mô lớn (10.000 chiếc trở lên). Các đơn hàng số lượng nhỏ sử dụng công nghệ thay khuôn nhanh, giảm thời gian thay khuôn xuống dưới 30 phút. Các đơn hàng số lượng lớn được sản xuất trên dây chuyền lắp ráp tự động, với năng lực sản xuất hơn 5.000 chiếc mỗi ngày.

IV. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQs)
- Hỏi: Độ chính xác tối thiểu đạt được trong gia công kim loại tấm là bao nhiêu? Có sự khác biệt về độ chính xác đối với các vật liệu khác nhau không?

Đáp: Độ chính xác tối thiểu đối với cắt laser là ±0,02mm, và dung sai góc tối thiểu đối với uốn là ±0,1°. Độ chính xác thay đổi nhẹ tùy thuộc vào độ dẻo và độ cứng của vật liệu. Ví dụ, độ chính xác uốn hợp kim nhôm hơi cao hơn so với thép cacbon, nhưng tất cả các vật liệu đều đáp ứng yêu cầu dung sai cơ bản là ±0,1°. Các thông số kỹ thuật chi tiết về độ chính xác có thể được cung cấp dựa trên từng loại vật liệu.
- Hỏi: Những yếu tố nào cần được xem xét khi thiết kế các chi tiết kim loại tấm phức tạp? Bạn có thể đưa ra các đề xuất tối ưu hóa thiết kế không?
A: Thiết kế cần chú ý đến bán kính uốn (khuyên dùng ≥1,5 lần độ dày tấm), lề lỗ (≥1,2 lần độ dày tấm) và khoảng trống hàn. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ tối ưu hóa thiết kế, ví dụ như gộp các bộ phận để giảm bước hàn và tối ưu hóa thứ tự uốn để tránh va chạm, từ đó giảm độ khó và chi phí gia công.
- Hỏi: Những quy trình xử lý bề mặt nào sẵn có cho các chi tiết kim loại tấm? Làm thế nào để chọn quy trình phù hợp?
A: Các quy trình phổ biến bao gồm sơn tĩnh điện (chống thời tiết tốt và nhiều màu sắc), anot hóa (phù hợp với hợp kim nhôm và có độ bền cao), thụ động hóa (chống gỉ cho thép không gỉ) và mạ kẽm (chống gỉ cho thép cacbon). Bạn có thể lựa chọn dựa trên môi trường sử dụng (ví dụ: ngoài trời/trong nhà, điều kiện ăn mòn) và yêu cầu về ngoại hình, và chúng tôi sẽ đưa ra các đề xuất phù hợp.
- Hỏi: Thời gian thực hiện đơn hàng nhỏ và lớn là bao lâu? Các bạn có hỗ trợ đơn hàng gấp không?
A: Đơn hàng nhỏ (1-50 chiếc) có thời gian chờ là 3-5 ngày; đơn hàng lớn (1.000+ chiếc) có thời gian chờ là 7-10 ngày. Chúng tôi cũng hỗ trợ đơn hàng khẩn cấp, với giao hàng nhanh trong vòng 24-48 giờ thông qua việc phân bổ năng lực sản xuất (tùy thuộc vào độ phức tạp và số lượng đơn hàng).
- Hỏi: Bạn có thể cung cấp sản xuất thử nghiệm mẫu không? Sau khi mẫu đạt yêu cầu, bạn có tiến hành sản xuất hàng loạt không?
A: Có! Chúng tôi có thể sản xuất trước 1-3 mẫu. Khi khách hàng xác nhận độ chính xác về kích thước, chất lượng ngoại quan và hiệu suất, chúng tôi có thể bắt đầu sản xuất hàng loạt. Việc sản xuất thử nghiệm mẫu mất 2-3 ngày. Trong quá trình sản xuất thử nghiệm, chúng tôi có thể điều chỉnh các thông số quy trình dựa trên phản hồi để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng đúng mong đợi.