EN
- 概要
- 関連製品
I. コア サービス 利点
- 複雑な構造を容易に実現し、従来の製造プロセスの制約を突破：中空構造、ラティスパターン、特殊形状の表面、内部流路など複雑な設計の一体成形をサポートし、部品の分解・組立工程を不要にします。これにより構造的完全性が80％以上向上します。例えば、トポロジー最適化された航空宇宙用ブラケットや内部冷却チャネルを備えた金型インサートなどを直接印刷可能で、±0.1mm以内の構造公差を達成できます。これは従来の製造プロセスでは困難でした。
- 効率的で柔軟な小ロット生産により、サイクルタイムを大幅に短縮：金型作成なしで1～500個の小ロット生産が可能となり、従来の射出成形／鋳造と比較して生産サイクルを60%～70%短縮できます（設計から完成品までの納期は最短24時間）。単価はロットサイズに応じて柔軟に調整可能で、小ロット生産における初期投資費用を金型作成時と比較して50%～80%節約できます。このソリューションは製品のR&D、試作、カスタム注文に最適です。
- 多種多様な性能要件に対応するため、複数の材料およびプロセスとの互換性を備えています：当社はFDM（溶融積層法）、SLA（ステレオリソグラフィー）、SLM（選択的レーザー溶融）などの主流なプロセスを提供しており、ABS、PLA、光硬化性樹脂、ナイロン、チタン合金、アルミニウム合金など20種類以上の材料に対応しています。部品の用途（耐熱性、高強度、光透過性など）に応じて、プロセスと材料の最適な組み合わせを提案します。例えば、SLMによるチタン合金製部品では引張強度が≥900 MPaであることが要求され、SLAによる光硬化性樹脂製部品では表面粗さがRa ≤0.05 μmであることが要求されます。
- 設計から生産までの一貫したサポートにより、R&Dの障壁を低減：当社は専門の設計チームを擁しており、3Dモデルの修復、トポロジー最適化、工程可行性分析などのサービスを提供しています。顧客が提供する2D図面または初期段階の3Dモデルに基づき、構造の最適化を行い、印刷効率と部品性能を向上させます。印刷前のシミュレーションにより、反りや層間剥離などの欠陥を防止し、一回目の印刷成功率を95％以上に高めています。
II. コア 応用 分野
（I）製品開発およびプロトタイピング
- インダストリアルデザイン用プロトタイプ：携帯電話ケースやイヤホンなどの家電製品や 家庭 家電製品のプロトタイプを迅速に印刷します。SLAプロセスにより、マット仕上げや光沢仕上げなど、非常にリアルな表面効果を実現でき、デザイナーは3～5日以内に複数バージョンの検証を完了できるため、製品のイテレーションを加速できます。
- 機能試験用プロトタイプ：自動車部品（センサーブラケットなど）や機械構造部品の機能的プロトタイプを印刷。ナイロン（耐衝撃性 ≥ 50 kJ/m²）を使用して組立および性能試験を行い、設計上の欠陥を早期に発見し、金型開発リスクを低減します。
(II) 航空宇宙および医療
- 航空宇宙用軽量部品：SLM工程でチタン合金製航空宇宙ブラケットやアルミニウム合金製エンジン部品を製造。格子構造設計により重量を30%～40%削減しつつ強度要件を満たし、宇宙船の軽量化ニーズに対応します。
- カスタム医療機器：樹脂製の個別オーソペディックガイド（精度±0.05mm）や歯科インプラントモデルを3Dプリントし、患者の解剖学的特徴に合わせて手術の正確性を高めます。また、快適性と機能性を両立したリハビリテーション補助具（例えばカスタム製手用ブレース）の印刷も行います。
(III) 工業製造および金型
- 小ロットカスタム部品：自動化設備およびロボティクス業界向けに、グリッパーや接続シャフトなどの非標準アクセサリーを小ロットで印刷。金型作成が不要で、7〜10日以内に納品可能であり、従来の小ロット生産プロセスにおける長い製造サイクルと高コストの課題を解決します。
- ラピッドモールドおよび治具：3Dプリントによる樹脂型インサートや溶接治具の製造。この金型は射出成形で100〜500個の部品を生産可能で、位置決め精度は±0.1mm。従来の金属金型／治具と比較して、生産サイクルを50%、コストを40%削減します。
(IV) 文化・クリエイティブ産業および消費財部門
- カスタマイズされた文化・創造製品：個性的なフィギュア、芸術装飾品、カスタムギフトを印刷可能。カラー印刷および多素材接合をサポートし、製品は髪の毛や浮き彫りの質感など細部まで再現でき、文化・創造製品の「小ロット・個別対応」ニーズに応えます。
- ワイヤブルデバイス用アクセサリー：スマートウェアラブルデバイス用のカスタムストラップやケースを印刷可能。柔軟性のある樹脂またはナイロンで作られており、軽量かつ快適な装着感を実現。ユーザーのニーズに応じて迅速にデザイン調整が可能です。
III. コアテクノロジーサポート
- 複数プロセス対応の高精度設備クラスター：産業用FDMプリンター（Ultimaker S5など、印刷精度±0.05mm）、SLA（Solid Light-Stage Lamination）プリンター（Formlabs Form 3+など、層厚0.025mm）、SLM（Structure Layer Metallization）プリンター（EOS M290など、位置決め精度±0.02mm）を装備。これらのプリンターは多様な材料および精度要件に対応し、最大1.2m × 1.2m × 1.2mの大型部品の印刷が可能。
- デザインおよびシミュレーション技術：3Dモデル処理およびスライシングにはAutodesk Fusion 360およびMagicsを使用。印刷プロセス中の熱応力シミュレーションにはANSYSを活用し、部品の変形傾向を予測してスライシングパラメータを調整する。複雑な構造に対してはサポート構造最適化アルゴリズムを採用し、サポート材の使用量および後処理の負荷を低減する。
- 材料のR&Dおよび品質管理：当社は国内および海外の著名な材料メーカーと協力し、材料特性の安定性（例：ナイロンの引張破断伸び≥25%、チタン合金の硬度≥HRC30）を確保しています。品質検査には青色光スキャナー（精度±0.03mm）、引張試験機、硬度計を用い、部品の寸法および機械的特性を完全に検査することで、顧客の要件を満たしていることを保証します。
- デジタル生産管理：MESシステムを導入し、リアルタイムでの受注進捗追跡、設備状態の監視、印刷パラメータのトレーサビリティを実現しています。顧客はオンラインで受注の進捗状況や検査報告書を確認可能です。また、洗浄、硬化、研磨、着色などの標準化された後処理プロセスを確立しており、部品の外観および性能の一貫性を確保しています。
IV. よくあるご質問（FAQ）
- Q: 異なる3Dプリントプロセスの適用シーンにはどのような違いがありますか？どのように選べばよいですか？ A: FDMは低コストで高耐久性が求められるプラスチック部品（治具・工具など）に適しています。SLAは高精度で表面が滑らかな樹脂部品（外観プロトタイプなど）に適しています。SLMは高強度が求められる金属部品（航空宇宙部品など）に適しています。当社のプロセスチームは、部品の材質、精度、強度要件に基づいて最適なソリューションを提案いたします。
- Q: 3Dプリント部品で達成可能な精度はどの程度ですか？表面粗さはどのくらいですか？
A: プラスチック部品の精度は±0.05～±0.1mm、金属部品の精度は±0.02～±0.05mmです。SLA樹脂部品の表面粗さはRa ≤ 0.05μm、FDMプラスチック部品はRa ≤ 3.2μm（後処理によりRa ≤ 1.6μmまで低減可能）、SLM金属部品はRa ≤ 6.3μmです（研磨後はRa ≤ 1.6μmまで低減可能）。
- Q: 小ロット生産の最小発注数量はいくつですか？最大印刷サイズの制限はありますか？ A: 厳密な最小発注数量は設けておらず、1個からのカスタム注文も承っております。最大造形サイズ：FDM方式は1.2m × 1.2m × 1.2m、SLA方式は0.3m × 0.3m × 0.3m、SLM方式は0.25m × 0.25m × 0.3mです。大型部品については、分割印刷と精密な組立に対応可能です。
- Q: デザインデータから完成品までのリードタイムはどのくらいですか？緊急対応は可能ですか？
- A: 簡単な部品であれば24～48時間以内に納品可能で、複雑な部品や小ロット（10～50個）の場合でも3～7日以内の納品が可能です。緊急注文にも対応しており、優先スケジューリングにより12時間以内の迅速な納品も可能です（部品の複雑さによります）。
- Q: 3Dプリント部品の寿命は、従来の製造方法で作られた部品と比べてどう異なりますか？ A: 同じ材料および使用条件において、3Dプリント部品の耐用寿命は従来の製法によるものと同等です。一部のトポロジー最適化された部品（例えば、ラティス構造の部品）では、応力分布がより均一になるため、寿命が15%～20%向上する場合があります。金属部品の機械的特性および寿命は、熱処理（時効処理や焼入れなど）によってさらに向上させることができます。
