sLS ラピッドプロトotyping
SLS(選択的レーザー焼結)による迅速な試作は、設計コンセプトを極めて高精度な実物のプロトタイプへと変換する革新的な積層造形技術です。この高度なSLS試作プロセスでは、高出力レーザーを用いて粉末状の材料を層ごとに選択的に溶着させ、デジタル設計データから複雑な三次元形状の部品を製造します。SLS試作の主な機能は、CADデータを実際の部品へと変換し、量産開始前に設計者やエンジニアが機能性を検証できるようにすることです。従来の製造手法では実現が困難な、きわめて精巧な形状も容易に製作可能です。SLS試作はスピードに優れ、開発期間を数週間から数日に短縮します。技術的には、粉末材料を融点直下まで加熱した後、レーザーで設計通りの領域のみを焼結させる仕組みです。この方法ではサポート構造が不要なため、部品を粉末ベッド内に効率よく配置(ネスト)できます。対応材料はナイロン、ポリウレタン、TPUなど多岐にわたり、非常に汎用性が高いのが特長です。自動車、航空宇宙、医療機器、民生品など、さまざまな産業分野で活用されています。エンジニアは、形状・寸法の確認(フォーム・アンド・フィット試験)、機能検証、少量生産などにSLS試作を活用しています。また、この技術はイノベーションのサイクルを加速させるとともに、金型コストの削減にも貢献します。医療現場では、手術用ガイドやインプラントの試作品など、患者に合わせたカスタム製品の製作にも活用されています。コンセプト検証から小ロット生産まで、SLS試作はスピード、精度、自由な設計性を兼ね備えたソリューションを提供します。