Conoscenza del progetto dei componenti degli pin di albero

I componenti a pin di albero sono tipicamente parti lavorate che vengono utilizzate in combinazione con cuscinetti. Nell'industria dei cuscinetti, sono spesso chiamati rulli ad ago o rulli. Molte persone potrebbero pensare che solo i produttori di cuscinetti producano questi componenti, ma non è così. I produttori di componenti di precisione come noi possono anche produrre componenti per perni di albero, e possiamo farlo molto bene. Oggi, introdurremo i principi di progettazione e le conoscenze relative ai componenti degli azzi.

Considerazioni di progettazione per i componenti degli pin di albero

I componenti degli albini sono comunemente soggetti a frattura ritardata sotto stress. Ci sono stati casi in cui parti di automobili galvanizzate come molle, lavastoviglie, viti e molle a foglia hanno subito fratture ore dopo il montaggio con perni di albero. Il tasso di fratture per queste parti era alto fino al 40-50%. Alcuni prodotti speciali rivestiti di cadmio hanno anche subito una crepazione di massa durante l'uso, portando a uno sforzo nazionale per sviluppare processi di disidratazione rigorosi. Inoltre, l'idrogeno non si manifesta sempre come fratture ritardate. Ad esempio, gli anelli elettroplati (filo d'acciaio o filo di rame) sottoposti a più processi di elettroplata e decapaggio acido possono assorbire idrogeno significativo e queste parti spesso si rompono fragile dopo alcune pieghe. Anche le barre di base utilizzate per la forgiatura di precisione dei fucili da caccia, dopo più processi di cromatura, hanno subito fratture fragili al colpo di terra. Allo stesso modo, alcune parti spegnite (che presentano un elevato stress interno) possono sviluppare crepe durante il lavaggio acido a causa dell'assorbimento di idrogeno. Questi componenti assorbono l'idrogeno in misura tale che le crepe appaiono senza alcun stress esterno e non possono riprendere la loro durezza originale anche dopo il processo di disidratazione.

Principi di progettazione anti-cortezza degli spilli dell'albero

Quando si progettano i perni dell'albero per la resistenza al taglio, la connessione di tipo attrito tra il perno dell'albero e le parti di accoppiamento è progettata in modo tale che la massima forza di attrito possibile da parte della forza di serraggio del bullone, indotta dalla forza di taglio Ciò garantisce che durante l'intero periodo di utilizzo la forza di taglio esterna non superi la forza di attrito massima. In questo caso, le piastre collegate non subiscono deformazioni relative di scorrimento (il divario tra il bullone e la parete del foro rimane costante) e le piastre collegate sono sottoposte a forze elastiche nel loro complesso.

In connessioni a pressione di tipo pin di alto resistenza, le forze di taglio esterne sono ammesse a superare la forza massima di attrito. Quando ciò accade, si verifica una relativa deformazione di scorrimento tra le piastre collegate, fino a quando la barra del bullone non entra in contatto con la parete del foro. Dopo questo punto, il collegamento si basa sulla forza di taglio nella barra di bullone, sulla pressione sulla parete del foro e sull'attrito tra le superfici di contatto delle piastre per trasferire il carico. Il fallimento finale del taglio della connessione è determinato dal fallimento del taglio della barra di bullone o dal fallimento della pressione della parete del foro.

In sintesi, la progettazione dei componenti a pin di albero deve tener conto dei potenziali problemi di frattura ritardata dovuta all'idrogeno e è essenziale considerare il materiale e i fattori di sollecitazione quando si progetta la resistenza al taglio e il trasferimento di carico. Una corretta comprensione e applicazione di questi principi possono contribuire a garantire l'affidabilità e la durata dei componenti a pin di albero in varie applicazioni.