التشغيل الآلي الدقيق ثلاثي المحاور - تخصيص مختلف قطع المعادن والبلاستيك

I. المزايا الأساسية
1. دقة تصنيع فائقة: باستخدام نظام محرك خدمة عالي الدقة ومسامير كروية دقيقة، تصل دقة الموضع إلى ±0.005 مم وتصل قابلية التكرار إلى ±0.003 مم. مما يضمن التحملات البعدية والهندسية والموضعية للأجزاء المعدنية (مثل سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم) وأجزاء البلاستيك (مثل مادة POM وPC وABS) لتلبية متطلبات التصميم بدقة، وتلبية احتياجات تجميع المكونات.

2. توافق واسع مع المواد: تقدم حلول معالجة مخصصة تتناسب مع الخصائص الفيزيائية المتنوعة للمعادن والبلاستيكيات (على سبيل المثال لا الحصر، صلابة المعادن العالية وتشوه البلاستيك الحراري). وتستخدم معالجة المعادن أدوات كربيد عالية السرعة ونظام تبريد لتقليل التشوه الحراري. بينما تستخدم معالجة البلاستيك عملية قطع منخفضة الحرارة مخصصة لتقليل الالتواء. مما يسمح بمعالجة مستقرة للأجزاء من البلاستيك اللين إلى سبائك ذات قوة عالية.

3. تخصيص مرِن: نحن ندعم عمليات تجريبية صغيرة الحجم (1-100 قطعة) وحتى إنتاج بأحجام كبيرة (أكثر من 1000 قطعة). سواء كانت أجزاء معقدة ذات أشكال مخصصة (مثل أغطية أجهزة استشعار السيارات وإكسسوارات الأجهزة الطبية) أو أدوات تثبيت دقيقة قياسية، يمكننا تفكيكها وتصنيعها بسرعة بناءً على الرسومات ثنائية الأبعاد والرسومات ثلاثية الأبعاد التي يوفرها العميل، مما يمكّن من تخصيص شامل من "الرسم إلى المنتج النهائي".

4. ضمان التوصيل الفعّال: مجهزة بمحطات تشغيل CNC متعددة ذات ثلاثة محاور، مدمجة مع أجهزة تحميل وتفريغ أوتوماتيكية ونظام ذكي لجدولة الإنتاج، كفاءة معالجة القطع المعدنية لدينا أعلى بنسبة 30% مقارنة بالعمليات التقليدية، في حين تقلص دورات معالجة القطع البلاستيكية بنسبة 20%. يتم تسليم الطلبات النظامية خلال 7-15 يومًا، ويمكن تسليم الطلبات العاجلة خلال 48 ساعة.

II. النواة التطبيق المناطق

1. صناعة السيارات: دعائم محركات معدنية مخصصة، والترصيص الدقيق للتروس في نواقل الحركة، وأزرار تزيين داخلية بلاستيكية تفي بمتطلبات القوة العالية والمقاومة للتآكل الخاصة بقطع السيارات.

2. صناعة الإلكترونيات: معالجة أغطية الموصلات المعدنية، والقواعد العازلة البلاستيكية، والطرفيات الموصلة الدقيقة لتلبية متطلبات التصغير والتكامل العالي في الإلكترونيات الاستهلاكية ومعدات التحكم الصناعية.

3. الصناعة الطبية: إنتاج إكسسوارات أدوات جراحية من سبائك التيتانيوم (مثل فكوك المشابك) وصناديق معدات طبية من بلاستيك ABS، لتلبية معايير النظافة للمواد الطبية والمتطلبات الدقيقة للتجميع.

5. الطيران والفضاء: تصنيع أجزاء هيكلية خفيفة الوزن من سبائك الألومنيوم وصناديق مستشعرات من بلاستيك PPS المقاوم للحرارة، لتحقيق توازن بين القوة والوزن الخفيف.

6. الآلات العامة: صناديق تحمل معدنية مخصصة، وعجلات نقل بلاستيكية، وغيرها من الإكسسوارات العامة لتطبيقات النقل والدعم في مختلف معدات الآلات.

III. الدعم التكنولوجي الأساسي
1. النظام الرقمي الذكي (CNC): مزود بنظام Siemens 828D / FANUC 0i-MF للتحكم الرقمي، يدعم إنشاء تلقائي لأكواد G والتعديل عبر الإنترنت للمعايير، مما يمكّن من المراقبة الفورية لعملية التشغيل والتعويض التلقائي لبلى الأدوات لضمان استقرار التشغيل.
2. هيكل آلة ذو صلابة عالية: تستخدم قاعدة الآلة عملية صب من الحديد الزهر بقطعة واحدة، وتتعرض لعلاج الشيخوخة لإزالة الإجهاد الداخلي وتقليل اهتزازات التشغيل. ويوفر هذا دعماً مستقراً للقطع الدقيق، مما يجعله مناسباً بشكل خاص للقطع الثقيل للمواد المعدنية الصلبة.
3. نظام فحص دقيق: بعد التشغيل، تكون مزودة الآلة بمعدات فحص مثل آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد وجهاز التصوير ثنائي الأبعاد لفحص كامل لأبعاد القطع وخشونة السطح (Ra ≤ 0.8μm للمعادن وRa ≤ 1.6μm للبلاستيك) لضمان خروج كل منتج من المصنع مؤهلاً.
4. المعالجة الخضراء: تستخدم معالجة المعادن نظام تدوير سائل قطع صديق للبيئة لتقليل انبعاثات السوائل الناتجة. والنفايات الناتجة عن معالجة البلاستيك قابلة لإعادة التدوير واستخدامها مجددًا، مما يلبي معايير الإنتاج الأخضر.

IV. الأسئلة الشائعة (FAQs)
س: ما هو الحد الأقصى لحجم القطع المعدنية والبلاستيكية القابلة للتشغيل؟ ج: نطاق التشغيل القياسي هو 800 مم طول × 500 مم عرض × 400 مم ارتفاع. للقطع الأكبر من هذا الحجم، نوفر حلول تشغيل مخصصة. يرجى استشارة مهندسينا الفنيين للحصول على التفاصيل.
س: هل هناك فرق في دقة التشغيل بين القطع المعدنية والبلاستيكية؟
ج: بسبب اختلاف خصائص المواد، قد تحدث تشوهات طفيفة في القطع البلاستيكية بخطأ ±0.01 مم ناتج عن تأثيرات درجة الحرارة (وقد تم تقليل هذا الخطأ من خلال التحكم في العمليات). يمكن للقطع المعدنية الحفاظ على دقة مستقرة تبلغ ±0.005 مم. ويمكن تحسين الدقة المحددة أكثر وفقًا للغرض المخصص للقطعة.
س: ما المعلومات المطلوبة لإنتاج قطع مخصصة؟
أ: نوصي بتوفير رسومات هندسية ثنائية الأبعاد مفصلة (مع التحملات والمواد ومتطلبات المعالجة السطحية) أو نماذج ثلاثية الأبعاد (مثل التنسيقات STEP أو IGS). إذا كانت لديك متطلبات تجميع خاصة أو مراجعات للعينات، يمكن توفيرها لتسهيل خطة تشغيل أكثر دقة.
س: هل تدعمون المعالجة السطحية للقطع؟
ج: نعم! يمكن معالجة القطع المعدنية بمعالجات سطحية مثل التمليط الكهربائي (Anodizing) والطلاء الكهربائي (Electroplating) والرش بالطلاء. ويمكن أيضًا معالجة القطع البلاستيكية بالطباعة الحريرية (Silk Screen Printing) والرش بالطلاء والنحت بالليزر، مما يوفر خدمة متكاملة "معالجة + ما بعد المعالجة"، ويُلغي الحاجة إلى دعم إضافي من العميل.
س: كيف تضمنون جودة القطع المخصصة بشكل دائم؟
نحن نستخدم نظام فحص الجودة على ثلاث مستويات يتكون من فحص القطعة الأولى، والفحص أثناء العملية (أخذ عينات كل 50 قطعة)، وفحص المنتج النهائي بالكامل. كما نحافظ على إمكانية تتبع وإعادة إنتاج كل دفعة من القطع، مما يضمن جودة متسقة طوال الإنتاج الكمي.