خدمات معالجة الصفائح المعدنية عالية الدقة

I. النواة خدمة المزايا

- التحكم الدقيق على مستوى الميكرون والتسامحات الضيقة: تصل دقة القطع بالليزر إلى ±0.02 مم، وتسامح زاوية الثني ±0.1°، ودقة تحديد موقع الثقوب ±0.03 مم، لتلبية متطلبات تجميع الأجزاء الدقيقة. وتضمن العمليات القياسية ونظام فحص القطعة الأولى اتساق الأبعاد للأجزاء في الإنتاج الضخم بنسبة تزيد عن 99.5%، مما يقلل من إعادة العمل في التجميع الناتجة عن الانحرافات الدقيقة.

- خدمة متكاملة بالكامل لتبسيط سلسلة التوريد: نحن نقدم تدفق عملية متكامل يشمل "القطع بالليزر - الثني باستخدام التحكم الرقمي (CNC) - اللحام الدقيق - العلاج السطحي - التجميع"، مما يلغي الحاجة للعملاء للتعامل مع عدة موردين. وبفضل معدات التحميل والتفريغ الآلية ونظام تكامل العمليات، يتم تقصير دورات المعالجة بنسبة 25%-30% مقارنةً بالاستعانة بمصادر خارجية موزعة، كما يتم تقليل الفاقد الناتج عن النقل وتكاليف الاتصال.

- توافق متعدد المواد، قابل للتكيف مع ظروف عمل متنوعة: يدعم معالجة مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ (304/316L)، والفولاذ الكربوني (Q235/Q355)، وسبائك الألومنيوم (6061/5052)، والصفائح المجلفنة، بسمك يتراوح بين 0.1 إلى 12 مم. ويتم التوصية بالمادة المثلى بناءً على الاستخدام المقصود للقطعة (مثل مقاومة التآكل، القوة العالية، أو خفة الوزن)، وتُضبط معايير المعالجة المخصصة لضمان منتجات نهائية عالية الجودة.

- تشكيل هياكل معقدة لتلبية الاحتياجات المخصصة: قادر على ثني الأسطح المنحنية المعقدة، واللحام متعدد المحطات، وقطع الثقوب ذات الأشكال الخاصة، ويمكنه معالجة أجزاء الصفائح المعدنية المعقدة، بما في ذلك الثني الزاوي والانحني، والهياكل الصندوقية، ومكونات الإطار. وللهياكل المعقدة، فإن النمذجة ثلاثية الأبعاد باستخدام CAD والمحاكاة العملية المسبقة تساعد في الوقاية من عيوب التشكيل مسبقًا، مما يضمن معدل إنتاج أولي يتجاوز 98%.

II. النواة التطبيق المناطق

(I) المعدات الصناعية
- وحدات الإسكان والدرع: نقوم بتصنيع وحدات إسكان من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، مع قصّ بالليزر لفتحات دقيقة (تسامح الفتحة ±0.05 مم)، ثم ثنيها وتشكيلها بسطح مشطوف لإعطاء مقاومة للصدأ ومظهر جمالي. كما نُخصص دروعًا من الفولاذ الكربوني بتصميم مزخرف لزيادة الصلابة، لتلبية متطلبات الحماية لأدوات الآلات والمعدات الآلية.

- أجزاء الهيكل الداخلية: نقوم بتصنيع دعامات وموصلات معدنية من سبائك الألومنيوم 6061، تتميز بتصميم خفيف الوزن (أقل وزنًا بنسبة 40% من الفولاذ الكربوني) مع ضمان القوة. ويضمن دقة الثني التجميع الدقيق مع المكونات الأخرى، مما يقلل الاهتزاز أثناء تشغيل المعدات.

(II) الطاقة الجديدة
- خزانات البطاريات والحوامل: نقوم بتصنيع هياكل خزانات البطاريات من الصلب المجلفن حسب الطلب، باستخدام قص الليزر ثم الثني. ونلحمنها باستخدام لحام القوس الآرجون النابضي، مما ينتج لحامات ناعمة وخالية من التسرب وتحقيق حماية IP65. كما نصنع حوامل البطاريات من الصلب الكربوني، باستخدام ثني CNC لضمان محاذاة الفتحات، مما يسهل التركيب السريع لوحدات البطارية.

- إكسسوارات الألواح الكهروضوئية: نقوم بتصنيع وصلات حوامل الألواح الكهروضوئية من سبائك الألومنيوم 5052، والتي تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل ودقة زاوية الثني ±0.1°، مما يضمن تركيب الحوامل بسلاسة واستقرار، ومناسبة للاستخدام الخارجي الطويل الأمد.

(ثالثاً) الاتصالات والإلكترونيات الاستهلاكية 3C
- ملحقات محطات قاعدة الاتصالات: نقوم بمعالجة أغطية هوائيات المحطات القاعدية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، وقطعها بالليزر لحجز نوافذ الإشارة بدقة، ونطبق علاجًا بالتسقيف على الأسطح بعد الثني لحمايتها من أشعة الشمس والرياح والمطر. كما نقوم بتخصيص إطارات خزائن المحطات القاعدية المصنوعة من الفولاذ الكربوني، والتي يتم لحامها وتلميعها لضمان الاستقرار الهيكلي وتسهيل تركيب المعدات الداخلية.
- هياكل معدات 3C: نُنتج دعامات الحواسيب المحمولة والطابعات المصنوعة من سبائك الألومنيوم 6061، وتمتاز بثني الجدران الرقيقة (الحد الأدنى لسماكة الجدار 0.8 مم) بدقة ±0.03 مم. وتُخضع أسطحنا للأنودة لتحسين الملمس ومقاومة التآكل.

III. الدعم التكنولوجي الأساسي
- معدات معالجة عالية الدقة: مجهزة بجهاز قطع بالليزر ألياف من طراز German TRUMPF TruLaser 5030 (بسرعة قص تصل إلى 30 متر/دقيقة، ودقة تحديد مواقع ±0.015 مم)، وآلة ثني CNC يابانية من Amada RG-100 (ثني بستة محاور، وتكرارية ±0.005 مم)، وروبوت لحام سويسري من Bystronic، مما يضمن دقة مستقرة في كل عملية.

- نظام عمليات رقمي: باستخدام برامج SolidWorks وAutoCAD للنمذجة ثلاثية الأبعاد والتطوير، حيث يتم ربط الطلبات مع معايير العمليات من خلال نظام ERP. ويُولّد برنامج البرمجة التلقائي لعملية الثني تسلسلات الثني ومعايير التعويض تلقائيًا بناءً على شكل القطعة، مما يقلل من الأخطاء الناتجة عن التدخل اليدوي.

- معالجة السطح وفحص الجودة: نحن نقدم علاجات سطحية مثل الرش (بودرة/سائل)، والتنعيم، والتسقيف، والتخليل، والتحوير الكهربائي، والغلفنة. تلتزم جميع العمليات بمعايير RoHS البيئية. خلال عملية فحص الجودة، نستخدم جهاز قياس تنسيقي ثلاثي الأبعاد (بدقة ±0.001 مم)، وجهاز تصوير ثنائي الأبعاد، وآلة اختبار الشد لفحص شامل للأبعاد، وقوة اللحام، وخصائص المواد.

- إمكانات إنتاج مرنة: أنشأنا خط إنتاج مرن يدعم التحول بين التخصيص بكميات صغيرة (1-50 قطعة) والإنتاج الضخم على نطاق واسع (10,000+ قطعة). تعتمد الطلبات الصغيرة على تقنية تغيير القوالب السريعة، مما يقلل من زمن تغيير القوالب إلى أقل من 30 دقيقة. بينما تُنتج الطلبات الكبيرة على خطوط تجميع آلية، وبقدرة إنتاج يومية تزيد عن 5,000 قطعة.

IV. الأسئلة الشائعة (FAQs)
- س: ما هي الدقة الدنيا المحققة في معالجة الصفائح المعدنية؟ هل توجد اختلافات في الدقة باختلاف المواد؟

ج: الدقة الدنيا لقطع الليزر هي ±0.02 مم، والتسامح الزاوي الأدنى للثني هو ±0.1°. تختلف الدقة قليلاً حسب قابلية المادة للتشكل وصلابتها. على سبيل المثال، دقة ثني سبائك الألومنيوم أعلى قليلاً من الفولاذ الكربوني، ولكن جميع المواد تستوفي متطلبات التسامح الأساسية البالغة ±0.1°. ويمكن توفير مواصفات الدقة التفصيلية بناءً على نوع المادة.
- س: ما الاعتبارات التي يجب أخذها بعين الاعتبار عند تصميم أجزاء معقدة من الصفائح المعدنية؟ هل يمكنكم تقديم اقتراحات لتحسين التصميم؟
أ: يجب أن يُراعى التصميم نصف قطر الانحناء (موصى به ≥ 1.5 مرة من سماكة الصفيحة)، وهامش الثقب (≥ 1.2 مرة من سماكة الصفيحة)، ومساحة اللحام. يمكننا تزويد خدمات تحسين التصميم، مثل دمج الأجزاء لتقليل خطوات اللحام وتحسين تسلسل الثني لتجنب التداخل، وبالتالي تقليل صعوبة ومعالجة التكلفة.
- س: ما هي عمليات المعالجة السطحية المتاحة لأجزاء الصفائح المعدنية؟ كيف أختار الأنسب منها؟
أ: تشمل العمليات الشائعة الطلاء بالمساحيق (مقاومة جوية ممتازة وألوان غنية)، التمليط (مناسب لسبائك الألومنيوم ويمنح ملمساً جيداً)، التخليل (منع صدأ الفولاذ المقاوم للصدأ)، والطلاء بالزنك (منع صدأ الفولاذ الكربوني). يمكنك الاختيار بناءً على بيئة الاستخدام (مثل الخارجي/الداخلي، الظروف المسببة للتآكل) ومتطلبات المظهر، وسنقدم لك توصيات مناسبة.
- س: ما هو الوقت المستغرق لإكمال الطلبيات الصغيرة والكبيرة؟ هل تدعمون الطلبيات العاجلة؟
أ: تبلغ المهلة الزمنية للطلبات الصغيرة (1-50 قطعة) من 3 إلى 5 أيام؛ أما الطلبات الكبيرة (1000+ قطعة) فتبلغ المهلة الزمنية لها من 7 إلى 10 أيام. وندعم أيضًا الطلبات العاجلة، مع تسليم مُسرّع خلال 24-48 ساعة من خلال تخصيص القدرات (وذلك حسب تعقيد الطلب وكميته).
- س: هل يمكنكم توفير إنتاج تجريبي للعينات؟ هل ستنتقلون إلى الإنتاج الضخم بعد اعتماد العينات؟
ج: نعم! يمكننا أولاً إنتاج 1-3 عينات. وبمجرد تأكيد العميل لدقة الأبعاد وجودة المظهر والأداء، يمكننا البدء في الإنتاج الضخم. وتستغرق عملية الإنتاج التجريبي للعينات من يومين إلى ثلاثة أيام. وخلال عملية الإنتاج التجريبي، يمكننا تعديل معايير العملية بناءً على الملاحظات لضمان أن المنتج النهائي يلبي التوقعات.