خدمة التشغيل الآلي (CNC) لسبائك النحاس المقاومة للتآكل ومنخفضة الاحتكاك - مناسبة لتصنيع المحامل، الجلبات، والأجزاء المقاومة للتآكل حسب الطلب

I. النواة خدمة المزايا
- خصائص المواد المقاومة للتآكل وذات الاحتكاك المنخفض تطيل عمر القطع: نحن متخصصون في معالجة سبائك النحاس المقاومة للتآكل مثل البرونز القصدير (QSn6-6-3)، والبرونز الألومنيوم (QAl9-4)، والنحاس الأصفر (H62/H65). يمكن أن تصل معاملات الاحتكاك لدينا إلى 0.08-0.15 (بدون تزييت)، ويمكن أن تصل صلابتنا إلى HB150-250، مما يؤدي إلى مقاومة للتآكل أعلى بـ 40% من الفولاذ العادي. بالنسبة للقطع ذات التآكل العالي مثل المحامل والأكمام، يمكن أن يصل عمر المنتجات النهائية إلى 2-3 أضعاف عمر القطع المصنوعة من المواد التقليدية، مما يقلل بشكل كبير من تكرار الصيانة وتكاليفها.
- تصنيع عالي الدقة باستخدام ماكينات التحكم العددي (CNC) لتجميع دقيق: نستخدم ماكينات طحن/خراطة عالية الدقة باستخدام التحكم العددي (CNC) بدقة موضعية تبلغ ±0.003 مم وتكرارية تبلغ ±0.002 مم، مما يتيح التشغيل الدقيق للحلقات الداخلية والخارجية لمحامل، والثقوب الخاصة في البطانات، والأطر المعقدة للأجزاء المقاومة للتآكل. يتم التحكم بدقة في التسامحات الهندسية الأساسية: أسطوانية ≤ 0.002 مم، واستقامة عمودية ≤ 0.003 مم، لضمان بقاء الفراغات مع المحاور، والهياكل، والمكونات الأخرى ضمن نطاق 0.005-0.01 مم ومنع حدوث تآكل زائد نتيجة الانحرافات في التجميع.
- تكييف العملية حسب الاحتياجات المتنوعة: تُصمم حلول المعالجة المخصصة وفقًا لخصائص سبائك النحاس المختلفة وتطبيقات الأجزاء. فمحامل البرونز القصديرية تعتمد عملية "طحن خشن + طحن دقيق"، مما يحقق خشونة سطحية تبلغ Ra ≤ 0.2 ميكرومتر، ويقلل من الاحتكاك أثناء التشغيل. أما بطانات البرونز الألومنيوم فتتعرض لعلاج التعتيق (Aging) لزيادة الصلابة وتحسين مقاومة البلى والتأثير. ويمكن معالجة أجزاء النحاس الأصفر المقاومة للتآكل بطبقة رقيقة من القصدير أو طلاء مجلفن لتحسين مقاومة التآكل وقدرات التزييت.
- التسليم الفعّال وضمان الحجم: ندعم الإنتاج التجريبي بكميات صغيرة (1-50 قطعة) وحتى الإنتاج الضخم على نطاق واسع (أكثر من 10,000 قطعة)، ومجهزة بثمانية مراكز تشغيل CNC للإنتاج المتوازي، حيث تقل دورة معالجة الأجزاء القياسية مثل المحامل والبطانات بنسبة 25٪ مقارنة بالمتوسط الصناعي. وقد تم إنشاء نظام إنتاج مرن يتيح تسليم الطلبات العاجلة خلال 48 ساعة. وتضمن التجهيزات والعمليات القياسية اتساق أبعاد الأجزاء بأكثر من 99.5٪ للأجزاء المنتجة بكميات كبيرة.
II. النواة التطبيق المناطق
(I) الآلات الصناعية
- محامل نظام النقل: نقوم بتصنيع محامل انزلاق من البرونز المقصور ومحامل ذاتية التزييت لمكونات أدوات الآلات مثل المغازل، والكُمّامات، وأنظمة النقل الأخرى. وهي تعمل بشكل مستقر حتى دون تزييت، مع خسائر بالاحتكاك تصل إلى 0.02 كيلوواط ساعة/1000 ساعة.
- بطانات التوجيه: ننتج بطانات توجيه من البرونز الألومنيوم لاسطوانات الهيدروليك وأدلة المكابس الهوائية. وتتميز هذه البطانات بمقاومة عالية للتآكل وبالدقة، ويمكنها تحمل أكثر من مليون دورة ترددية دون حدوث تآكل ملحوظ.
(II) السيارات والنقل
- أجزاء المحرك المقاومة للتآكل: ننتج أدلة صمامات من النحاس الأصفر حسب الطلب وبطانات كرنك من البرونز الألومنيوم تتحمل درجات حرارة المحرك العالية (200-300°م) والضغوط العالية، مما يضمن تشغيلًا مستقرًا لنظام الدفع. - مكونات الهيكل: نعالج بطانات تعليق من البرونز القصديري، وتوفر امتصاصًا ممتازًا للصدمات ومقاومة عالية للتآكل، وهي مناسبة لظروف القيادة عالية التكرار، وتتمتع بعمر خدمة يتجاوز 80,000 كيلومتر.
(III) ماكينات النسيج والطباعة
- محامل الأسطوانات والبطانات: ننتج محامل أسطوانات دقيقة من النحاس الأصفر ذات سطح مصقول (Ra ≤ 0.1 مايكرومتر) لضمان الاستقرار أثناء الدوران عالي السرعة (1500 دورة في الدقيقة) لأسطوانات ماكينات النسيج، وتقليل تآكل الخيط.
- أكمام ارتداء الأسطوانة الطباعية: نقوم بإنتاج أكمام ارتداء من البرونز الألومنيوم حسب الطلب، مقاومة لتآكل الحبر ولها صلابة سطحية تبلغ HB220 أو أعلى، مناسبة لمتطلبات التشغيل المستمر على المدى الطويل لأجهزة الطبع.
(رابعًا) الأجهزة الطبية
- قطع غيار ارتداء للأدوات الجراحية: نقوم بتصنيع محامل كروية من البرونز القصدير للأدوات الجراحية. إن انخفاض الاحتكاك يضمن تشغيلًا دقيقًا وقابلًا للتحكم، كما أن عزل السطح يفي بمعايير النظافة الطبية (سهل التنظيف، خالي من الزوايا الميتة).
- بطانات المعدات التشخيصية: ننتج بطانات توجيهية من النحاس الأصفر لأجهزة التشخيص. إن الدقة في التثبيت تضمن دقة حركة مكونات الاختبار في الجهاز، مع خطأ لا يزيد عن 0.002 مم. ثالثًا: دعم التكنولوجيا الأساسية
- معدات تصنيع عالية الدقة: مجهزة بجهاز خراطة ياباني FANUC α-T21iFb ومركز تشغيل CNC ألماني DMG DMU 35، بسرعة دوران قصوى تصل إلى 12,000 دورة في الدقيقة وسرعة تحرك سريع تبلغ 48 م/دقيقة، وتُمكّن من التفريز والخراطة والحفر المتكاملة للأجزاء المعقدة من سبائك النحاس، مما يضمن الدقة والكفاءة.
- أدوات وعمليات متخصصة: تُستخدم أدوات مطلية بالكربايد (بطبقة TiAlN)، مع زوايا حافة قطع مُحسّنة (زاوية استقبال بين 12° و15°) مصممة خصيصًا وفقًا لخصائص التصاق سبائك النحاس. ويقلل نظام التبريد عالي الضغط (60 بار) من التصاق الشرايط ويعمل على تحسين جودة السطح. وتُستخدم عملية التنعيم (Honing) للهياكل الدقيقة مثل فتحات المحامل، لتحقيق ضبط أسطواني دقيق ضمن نطاق 0.001 مم. - نظام فحص الجودة: قبل المعالجة، يتم التحقق من تركيب سبيكة النحاس (تحليل طيفي) ومن خواصها الميكانيكية (اختبار الصلابة باستخدام جهاز قياس الصلابة). أثناء المعالجة، يتم أخذ عينة كل 50 قطعة لفحص الأبعاد الرئيسية. وبعد المعالجة، تُجرى اختبارات شاملة باستخدام جهاز قياس إحداثيات (بدقة ±0.0005 مم)، وجهاز قياس خشونة السطح، وجهاز اختبار الاحتكاك والتآكل، وذلك لضمان توافق المنتج النهائي مع معايير مقاومة التآكل والدقة.
- إدارة الإنتاج الرقمية: يمكّن إدخال نظام تنفيذ الإنتاج MES من تتبع تقدم الطلبات في الوقت الفعلي، ومراقبة حالة المعدات، وتتبع معايير العمليات. يمكن للعملاء الوصول إلى تقدم معالجة الأجزاء وتقارير الفحص من خلال النظام، مما يضمن شفافية وقابلية التحكم في عملية الإنتاج.
رابعاً، الأسئلة الشائعة (FAQs)
- س: ما هي درجات سبائك النحاس التي يمكن معالجتها؟ هل توجد اختلافات في مقاومة البلى بين الدرجات؟
ج: نقوم عادةً بمعالجة البرونز القصديري (QSn6-6-3، معامل الاحتكاك 0.08-0.12)، والبرونز الألومنيومي (QAl9-4، صلادة HB200-250)، والنحاس الأصفر (H62/H65، مقاومة بلى متوسطة). تتوفر معالجة حسب الطلب لدرجات خاصة (مثل البرونز الفوسفاتي QSn4-3). تختلف مقاومة البلى بين الدرجات المختلفة بشكل أساسي من حيث الصلادة ومعامل الاحتكاك، ويمكننا توصية المادة المناسبة بناءً على ظروف تشغيل الجزء.
- س: ما هي دقة التشغيل وخشونة السطح التي تُحقق للوسادات والكُرَى؟
ج: التحمل في قطر الحلقة الداخلية/الخارجية للوسادات هو ±0.002 إلى ±0.003 مم، مع أسطوانية ≤0.002 مم؛ وتحمل القطر الداخلي للكُرَى هو ±0.003 مم، مع تعامد ≤0.003 مم. وعادةً ما تكون خشونة السطح Ra ≤0.4 ميكرومتر، ويمكن للأجزاء الدقيقة أن تصل إلى Ra ≤0.1 ميكرومتر، مما يلبي متطلبات السرعة العالية والاحتكاك المنخفض.
- س: ما المدة الزمنية اللازمة لتصنيع أجزاء مقاومة للاحتكاك من سبائك النحاس حسب الطلب؟ وهل يمكن تقصير المدد الزمنية للطلبات الكبيرة؟
ج: الطلبات الصغيرة (1-50 قطعة) تستغرق وقت تسليم من 5 إلى 7 أيام. ويمكن تقصير الطلبات الكبيرة (أكثر من 1000 قطعة) إلى 7-10 أيام باستخدام عدة آلات لإنتاج متوازٍ. والمدة الزمنية المحددة قابلة للتفاوض بناءً على حجم الطلب وتعقيد الجزء. ويمكن التعجيل بالطلبات العاجلة خلال 48 ساعة.
- س: هل تؤثر المعالجة السطحية على الدقة الأبعادية لأجزاء سبائك النحاس؟ وما هي عمليات المعالجة السطحية المتاحة؟
أ: يتم تخصيص هامش معين قبل المعالجة السطحية (مثلاً 0.005-0.008 مم للطلاء بالقصدير). بعد المعالجة، يكون التغير في التحمل البُعدي ≤±0.002 مم، ولا يؤثر ذلك على دقة التجميع. وتشمل العمليات الاختيارية الطلاء بالقصدير، والغلفنة، والتسقيف، والتلميع، وردم الرمل، حسب المتطلبات مثل منع الصدأ، والتشحيم، والمظهر الجمالي.
- س: هل يمكنكم توفير إنتاج تجريبي للعينات؟ هل سيبدأ الإنتاج الضخم بعد اعتماد العينات؟
ج: نحن ندعم الإنتاج التجريبي للعينات! يمكننا إنتاج 1-3 عينات أولاً. وبعد تأكيد العميل لمقاومة البلى، والدقة البُعدية، والمظهر الخارجي، يمكننا البدء بالإنتاج الضخم. وتتراوح دورة الإنتاج التجريبي للعينات بين 3 إلى 5 أيام. ويمكن خلال عملية الإنتاج التجريبي تعديل معايير العملية وفقًا للملاحظات المقدمة لضمان تطابق المنتج النهائي مع التوقعات.