CNC-precisiebewerking van roestvrijstalen constructiedelen - hoge sterkte en duurzaamheid, geschikt voor automatiseringstoepassingen en industriële machines.

I. Kern Dienst Voordelen
1. Materialen met hoge weerstand, superieure duurzaamheid
Wij zijn gespecialiseerd in het bewerken van gangbare roestvrijstalen materialen zoals 304, 316 en 440C. Afgewerkte producten bereiken treksterktes van 520-1300 MPa, vloeisterktes ≥205 MPa en hardheden variërend van HRC15-58 (afhankelijk van het model). Door geïntegreerde CNC-frees/draai-bewerking vermijden componenten zwakke punten veroorzaakt door lassen en koppelen, waardoor de levensduur van componenten met meer dan 50% wordt verlengd ten opzichte van traditionele processen. Ze kunnen de hoogfrequente schokken van geautomatiseerde apparatuur en de zware belastingen van industriële machines weerstaan, wat de lopende onderhouds- en vervangingskosten verlaagt.
2. Precisiebewerking om te voldoen aan de eisen voor apparatuurassemblage
Door gebruik te maken van hoogwaardige CNC-bewerkingscentra met een positioneernauwkeurigheid van ±0,003 mm en herhaalnauwkeurigheid van ±0,002 mm, kunnen we complexe roestvrijstalen onderdelen bewerken (zoals veelvlaks frames, diepgeboorde behuizingen en speciaal gevormde connectoren). Belangrijke geometrische toleranties worden strikt gecontroleerd: vlakheid ≤ 0,005 mm/100 mm, co-axialiteit ≤ 0,004 mm, wat zorgt voor een nauwkeurige montage met componenten zoals motoren en geleidebanen in geautomatiseerde installaties, en voorkomt bedrijfshinder of apparatuurschade door afwijkingen in afmetingen.
3. Geoptimaliseerde corrosie- en slijtvastheid voor extreme omgevingen
Aangepaste bewerking afgestemd op de eigenschappen van roestvrij staal: onderdelen van 316 roestvrij staal ondergaan passiveringsbehandeling en zijn bestand tegen zoutneveltests gedurende meer dan 1000 uur, waardoor ze geschikt zijn voor vochtige, zure en alkalische industriële omgevingen. Onderdelen van 440C roestvrij staal ondergaan een laagtemperatuur-ouderdomsbehandeling, waardoor de oppervlaktehardheid toeneemt tot HRC55-58 en de slijtvastheid met 40% verbetert ten opzichte van gewoon roestvrij staal, wat ze geschikt maakt voor transmissiewrijvingscomponenten in geautomatiseerde apparatuur. Opties voor oppervlakteafwerking zijn polijsten (Ra ≤ 0,2μm) en stralen (matte afwerking), zodat zowel corrosiebestendigheid als esthetische eisen worden voldaan.
4. Balanceren van massaproductie en customisatie, met stabiele leverbetrouwbaarheid
Wij ondersteunen proefproducties in kleine oplages (1-50 stuks) tot productie in grote volumes (1.000+ stuks). Uitgerust met meerdere CNC-machines voor parallelle productie, verkorten wij de bewerkingscyclus voor conventionele roestvrijstalen constructiedelen met 20%-30% ten opzichte van het sectorgemiddelde. Wij kunnen snel reageren op niet-standaard maatwerkverzoeken voor automatiseringsapparatuur en industriële machines, en bieden 2D-tekeningen/3D-modellen (in STEP/IGS-formaat) en een volledige service van procesanalyse tot levering van het eindproduct. Dringende bestellingen kunnen binnen 72 uur worden geleverd.
II. Core Toepassing Gebieden
1. Automatiseringsapparatuur
- Structurele componenten voor robotarmen: gemaakt van roestvrij staal 304, zoals robotarmlichamen en scharnierverbindingen. Hoge sterkte zorgt voor belastbaarheid (één arm kan tot 50-200 kg dragen) en precisiebewerking garandeert nauwkeurige coördinatie van meerdere scharnieren.
- Transporteursysteemcomponenten: Onderdelen van roestvrijstalen transporteurbanden en geleiders worden vervaardigd. De slijtvaste geleiders van materiaal 440C bieden een levensduur van meer dan 100.000 uur en zijn geschikt voor geautomatiseerde productielijnen in industrieën zoals voedingsmiddelen en elektronica.
- Sensordragers: Hoge-nauwkeurigheids montageholten zijn gefreesd uit roestvrij staal 316, wat waterdichtheid en corrosiebestendigheid biedt voor geautomatiseerde testapparatuur die buitenshuis of in vochtige omgevingen wordt gebruikt.
2. Industriële Machinery
- Structurele onderdelen voor werktuigmachines: Wij vervaardigen roestvrijstalen machineonderstellen en werktafels, die superieure algehele stijfheid bieden en een verbetering van 30% in trillingsdemping ten opzichte van gietijzeren onderdelen, waardoor stabiele bewerkingsnauwkeurigheid wordt gegarandeerd.
- Componenten voor druk-/verpakkingsmachines: Wij vervaardigen roestvrijstalen rolassen en versnellingsbakbehuizingen. Materiaal 316 is bestand tegen inktcorrosie, en de oppervlaktepolijst vermindert aanhechting van materialen, wat de efficiëntie van de installatie verbetert.
- Accessoires voor metallurgische/chemische machines: Wij maken op maat gemaakte roestvrijstalen hoge-temperatuurbestendige beugels en flenzen voor pijpverbindingen, bestand tegen temperaturen van 300-500°C en chemische corrosie, geschikt voor extreme industriële omstandigheden.
3. Nieuwe energie-apparatuur
- Frames voor energieopslagapparatuur: Wij frezen frames van roestvrijstaal 304 voor accukasten voor energieopslag, met hoge sterkte, bestand tegen vervorming en in staat het gewicht van meerdere lagen accu's te dragen.
- Componenten voor fotovoltaïsche apparatuur: Wij produceren roestvrijstalen draaibeugels voor volgsystemen, met sterke weerstand tegen weersinvloeden, geschikt voor langdurige blootstelling aan zon en regen buitenshuis, en zorgen voor een nauwkeurige hoekaanpassing van fotovoltaïsche panelen. 4. Medische industrie machines
- Medische apparatuurrekken: Wij produceren rekken voor diagnostische instrumenten van 316L roestvrij staal met een elektrolytisch gepolijst oppervlak dat voldoet aan medische hygiënestandaarden (gemakkelijk te reinigen, geen dode hoeken).
- Transmissies voor chirurgische instrumenten: Wij bewerken transmissieassen voor chirurgische instrumenten van 440C roestvrij staal. Hoge precisie en slijtvastheid zorgen voor nauwkeurige en goed controleerbare chirurgische handelingen.
III. Kern technologische ondersteuning
1. Hoge-nauwkeurigheids CNC-bewerkingsapparatuur
Uitgerust met Duitse DMG DMU 50 en Japanse FANUC α-D21LiB5 verticale bewerkingscentra, met een maximale spindelsnelheid van 18.000 omw/min en een snelheid in snelle doorvoer van 60 m/min, geschikt voor vijfassige gelijktijdige bewerking van complexe onderdelen van roestvrij staal. Om de hoge hardheid van roestvrij staal het hoofd te bieden, maken wij gebruik van een machinebed met hoge stijfheid (ééndelig gietijzer met driedelige verouderingsbehandeling) om precisie-afwijkingen door trillingen tijdens de bewerking tot een minimum te beperken.
2. Gespecialiseerde gereedschappen en snijprocessen
- Gereedschap: Gebruik Zwitserse Sandvik en Japanse Kyocera hardmetalen gereedschappen met TiAlN/TiCN-coating, die een 35% langere levensduur bieden dan standaardgereedschap en efficiënt hoge-sterkte roestvrijstaalsoorten zoals 440C kunnen bewerken.
- Snijproces: Een systeem met interne koeling onder hoge druk (70 bar) voert de snijwarmte snel af en voorkomt dat het gereedschap vastloopt tijdens de bewerking van roestvrij staal. Voor diepe holtes wordt een gelaagd freesproces toegepast, waarbij elke laag 0,1-0,3 mm diep wordt gesneden om verticaalheid van de wanden en een goede oppervlaktekwaliteit te garanderen.
3. Volledig proces kwaliteitsinspectiesysteem
- Voorbewerking: Controleer de samenstelling van het roestvrijstalen materiaal (spectroscopische analyse) en de mechanische eigenschappen (hardheidsmeter, trektestmachine);
- Tijdens de bewerking: Realtime bewaking van snijparameters via het CNC-systeem, met steekproefsgewijze controle van belangrijke afmetingen na elke 50 stuks;
- Nabewerking: Volledige dimensionele inspectie met behulp van een coördinatenmeetmachine (nauwkeurigheid ±0,001 mm), gecombineerd met apparatuur zoals een ruwheidstester en zoutneveltester, om ervoor te zorgen dat afgewerkte producten voldoen aan de eisen voor sterkte, corrosieweerstand en precisie.
4. Digitale productiebeheersing
De introductie van een MES-productie-uitvoeringssysteem maakt realtime volgen van de orderstatus, monitoring van de machine-status en nazichtbaarheid van procesparameters mogelijk. Klanten kunnen via het systeem toegang krijgen tot de bewerkingsvoortgang en inspectierapporten van roestvrijstalen constructiedelen, wat transparantie van het productieproces en controleerbare levertijden waarborgt.
IV. Veelgestelde vragen (FAQ's)
1. V: Welke roestvrijstalen kwaliteiten kunnen worden bewerkt? Wat zijn de verschillen in toepassingsscenario's tussen de verschillende kwaliteiten?
Wij verwerken standaard kwaliteiten 304 (algemeen, corrosiebestendig, geschikt voor frames van automatiseringsapparatuur), 316 (sterkere weerstand tegen zuren en alkali's, geschikt voor de chemische en medische industrie) en 440C (hoge sterkte en slijtvastheid, geschikt voor transmissiewrijvingscomponenten). Wij bieden ook op maat gemaakte verwerkingsoplossingen voor speciale kwaliteiten (zoals 316L en duplexstaal 2205), maar de materiaalspecificaties moeten vooraf worden bevestigd.
2. V: Wat is de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van roestvrijstalen constructiedelen?
A: Afmetingstoleranties kunnen worden gehandhaafd binnen ±0,003-±0,005 mm, planheid ≤0,005 mm/100 mm, en co-axialiteit ≤0,004 mm. De oppervlakteruwheid bedraagt doorgaans Ra ≤0,8 μm, na polijsten Ra ≤0,2 μm, en na stralen Ra 1,6-3,2 μm (matte afwerking).
3. V: Hoe kunnen wij productconsistentie waarborgen bij massaproductie van roestvrijstalen constructiedelen?
A: Door middel van genormaliseerde processtromen (genormaliseerde gereedschappen, snijparameters en bevestigingsmiddelen), precisiecompensatie van apparatuur (kalibratie van de positioneernauwkeurigheid van machines bij elke wissel), een driedelige kwaliteitsinspectieprocedure (eerste artikel, rondganginspectie en volledige inspectie) en geïntegreerde MES-systeemtraceerbaarheid voor elke batch verwerkingsgegevens, garanderen wij dat de dimensionele afwijking van producten in serie ≤±0,002 mm is, met een consistentie van meer dan 99,5%.
4. V: Kunnen roestvrijstalen constructiedelen naverwerkt worden met oppervlaktebehandeling? Welke processen zijn beschikbaar?
A: Ja! Beschikbare opties zijn: passiveren (voor verbeterde corrosieweerstand), elektrolytisch polijsten (afwerking van medische kwaliteit), zandstralen (matte afwerking), chroom/nikkellegering (voor betere slijtvastheid) en lasermarkering (voor identificatie). Afhankelijk van de toepassing kunnen één of meerdere processen gecombineerd worden. De dimensionele tolerantie na oppervlaktebehandeling is ≤±0,003 mm.
5. V: Welke informatie is vereist voor op maat gemaakte roestvrijstalen constructiedelen? Wat is de levertijd?
A: Er zijn 2D-technische tekeningen (met maattoleranties, materialen en eisen voor oppervlaktebehandeling) of 3D-modellen (STEP/IGS-formaat) vereist. Kleine bestellingen (1-50 stuks) worden geleverd in 7-10 dagen, grote bestellingen (1.000+ stuks) in 12-15 dagen, en spoedbestellingen kunnen binnen 72 uur worden geleverd (beperkt tot eenvoudige structuren).