Dịch vụ trọn gói cho phay/phay tiện CNC hợp kim nhôm cường độ cao, anot hóa, phun cát và các xử lý bề mặt khác.

Dịch Vụ
I. Cốt Lõi Dịch vụ Ưu điểm
1. Gia công chính xác hợp kim nhôm cường độ cao, cân bằng giữa độ cứng và độ chính xác.
Hướng tới các đặc tính cụ thể của các hợp kim nhôm độ bền cao như 6061-T6, 7075-T6 và 2A12 (độ bền kéo ≥380MPa), chúng tôi sử dụng thiết bị CNC có độ cứng cao và các dụng cụ chuyên dụng để thực hiện gia công phay và tiện tích hợp. Độ phẳng khi phay ≤0,005mm/100mm, trong khi dung sai khi tiện là ±0,002mm. Phương pháp này hiệu quả giải quyết các vấn đề phát sinh ba via và mài mòn dụng cụ nhanh liên quan đến gia công hợp kim nhôm độ bền cao. Chúng tôi cũng hỗ trợ gia công các cấu trúc phức tạp như đa diện, hốc sâu và biên dạng đặc biệt, đáp ứng yêu cầu về kết cấu và hiệu suất của các chi tiết độ chính xác cao.
2. Xử lý bề mặt tích hợp một điểm, loại bỏ nhu cầu tích hợp qua nhiều công đoạn.
Nền tảng này tích hợp các quy trình xử lý bề mặt như anot hóa (tự nhiên, đen và màu), phun cát (mịn, thô và mờ), đánh bóng, phun sơn và thụ động hóa. Sau khi xử lý, sản phẩm có thể được chuyển trực tiếp sang giai đoạn xử lý bề mặt, loại bỏ nhu cầu khách hàng phải tương tác lại với các nhà cung cấp bên thứ ba. Thông qua tối ưu hóa quy trình hợp tác, sự phù hợp giữa xử lý bề mặt và kích thước gia công được đảm bảo. Ví dụ, dung sai kích thước của chi tiết sau khi anot hóa có thể được kiểm soát trong phạm vi ±0,003mm, loại bỏ các sai lệch kích thước và rủi ro về chất lượng liên quan đến các quy trình nhiều giai đoạn truyền thống.
3. Khả năng thích ứng quy trình mạnh mẽ để đáp ứng các yêu cầu bề mặt đa dạng
- Anot hóa: Tạo lớp oxit đồng nhất với độ dày 5-20μm, cải thiện khả năng chống ăn mòn (kiểm tra phun muối ≥480 giờ) và khả năng chống mài mòn của các hợp kim nhôm cường độ cao, làm cho nó phù hợp với các chi tiết tiếp xúc với môi trường ngoài trời và ẩm ướt;
- Phun cát: Điều chỉnh kích thước hạt mài (80-320 mesh) để tạo ra các độ mờ khác nhau, che giấu các dấu vết gia công và nâng cao độ đồng nhất của chi tiết. Quy trình này thường được sử dụng cho vỏ thiết bị và các tấm ốp;
- Xước dọc (Brushing): Tạo kết cấu đều, thẳng, cải thiện chất lượng hình thức của chi tiết, phù hợp với các bộ phận bên ngoài trong thiết bị điện tử tiêu dùng và thiết bị cao cấp;
- Các quy trình kết hợp tùy chỉnh: Hỗ trợ các tổ hợp như "phun cát + anot hóa" và "xước dọc + nhuộm màu", đáp ứng nhu cầu của khách hàng về cả ngoại hình lẫn hiệu suất.
4. Hệ thống kiểm soát chất lượng khép kín đảm bảo sự nhất quán của sản phẩm trong suốt toàn bộ quá trình.
Một hệ thống kiểm soát chất lượng bốn cấp độ đã được thiết lập: "Kiểm tra vật liệu - Giám sát quá trình gia công - Kiểm tra xử lý bề mặt - Kiểm tra toàn bộ sản phẩm hoàn thiện". Hệ thống này xác minh thành phần và tính chất cơ học của các hợp kim nhôm cường độ cao trước khi gia công; giám sát thời gian thực các thông số cắt và độ chính xác kích thước trong quá trình gia công; đồng thời kiểm tra độ dày màng phủ, độ bám dính và sự chênh lệch màu sắc sau xử lý bề mặt. Các sản phẩm hoàn thiện được kiểm tra toàn bộ bằng các thiết bị như máy đo tọa độ và máy đo độ bóng. Báo cáo chất lượng đầy đủ được lưu giữ cho từng lô linh kiện nhằm đảm bảo tính nhất quán và ổn định trong sản xuất hàng loạt.
II. Lõi Ứng dụng Các khu vực
1. Xe chạy bằng năng lượng mới
Các giá đỡ cụm pin hợp kim nhôm cường độ cao tùy chỉnh (phay, anot hóa chống gỉ), vỏ động cơ (phay và tiện, phun cát và anot hóa chống ăn mòn) và các bộ phận khung xe nhẹ (vật liệu 7075-T6, phay cấu trúc phức tạp và xử lý thụ động bề mặt) đáp ứng yêu cầu về độ bền cao và trọng lượng nhẹ của các bộ phận ô tô.
2. Thiết bị phụ trợ hàng không vũ trụ
Chúng tôi sản xuất khung thiết bị mặt đất hàng không bằng hợp kim nhôm cường độ cao (vật liệu 6061-T6, cấu trúc đa diện được phay, anot hóa), các bộ phận thân máy bay không người lái (trục hình dạng đặc biệt được tiện, phun cát để giảm trọng lượng và tiếng ồn) và vỏ thiết bị viễn thông vệ tinh (vật liệu 2A12, cấu trúc hốc sâu được phay, đánh bóng xước và anot hóa để tăng tính thẩm mỹ và khả năng chịu thời tiết), đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về hiệu suất và trọng lượng trong ngành hàng không vũ trụ.
3. Tự động hóa công nghiệp và thiết bị
Chúng tôi gia công các khớp tay đòn robot hợp kim nhôm độ bền cao (khoét lỗ độ chính xác cao, anot hóa để tăng khả năng chống mài mòn), thanh dẫn và con trượt thiết bị (tiện đường kính ngoài, phun cát để giảm ma sát), và giá đỡ cảm biến (phay biên dạng phức tạp, thụ động hóa để chống gỉ), đảm bảo độ chính xác vận hành và tuổi thọ của thiết bị tự động.
4. Thiết bị điện tử tiêu dùng và thiết bị thông minh
Chúng tôi sản xuất khung điện thoại di động tùy chỉnh bằng hợp kim nhôm độ bền cao (vật liệu 7075-T6, cấu trúc thành mỏng được phay, xử lý xước và anot hóa), vỏ thiết bị đeo thông minh (gia công kết hợp tiện-phay, phun cát và nhuộm màu), và đế đỡ laptop (vật liệu 6061-T6, cấu trúc rỗng được phay, anot hóa mờ) nhằm đáp ứng nhu cầu về các chi tiết nhẹ, độ bền cao và thẩm mỹ trong thiết bị điện tử tiêu dùng.
5. Thiết bị y tế
Chúng tôi sản xuất các khung xe đẩy y tế bằng hợp kim nhôm độ bền cao (khoan lỗ lắp ráp, xử lý anot hóa để kháng khuẩn), các bảng điều khiển thiết bị chẩn đoán (tiện với cạnh bo tròn, phun cát chống chói) và phụ kiện dụng cụ phẫu thuật (vật liệu 2A12, phay cấu trúc chính xác, xử lý thụ động để chống gỉ), đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh và yêu cầu an toàn cấp độ y tế.
III. Hỗ trợ công nghệ cốt lõi
1. Thiết Bị Gia Công CNC Độ Chính Xác Cao
Được trang bị máy phay và tiện CNC của DMG MORI từ Đức và FANUC từ Nhật Bản, hệ thống có tốc độ trục chính tối đa 15.000 vòng/phút và tốc độ di chuyển nhanh 48 m/phút, hỗ trợ gia công các bề mặt cong phức tạp và các lỗ độ chính xác cao. Đối với hợp kim nhôm độ bền cao, hệ thống sử dụng dụng cụ phủ carbide (như lớp phủ TiAlN), tăng hiệu suất cắt 30% và kéo dài tuổi thọ dụng cụ 25%.
2. Các Quy Trình Xử Lý Bề Mặt Chính
- Anodizing: Sử dụng quy trình anot hóa cứng bằng axit sulfuric, được trang bị dây chuyền sản xuất anot hóa tự động hoàn toàn để đảm bảo lớp oxit hình thành đồng đều. Hệ thống điều khiển nhiệt độ ổn định (±1°C) ngăn ngừa biến dạng của hợp kim nhôm cường độ cao trong quá trình oxy hóa.
- Phun cát: Sử dụng thiết bị phun cát tự động với áp lực điều chỉnh được (0.3-0.8 MPa) và đồ gá tùy chỉnh để đảm bảo phủ bề mặt 100% và độ đồng nhất về bề mặt ≤ ΔE2.0.
- Công nghệ Tích hợp Quy trình: Sau gia công, các chi tiết trải qua quy trình làm sạch chuyên dụng (tẩy dầu mỡ, khử dầu và xử lý chống ăn mòn sơ bộ) nhằm đảm bảo bề mặt không có dầu và tạp chất, tăng cường độ bám dính của lớp xử lý bề mặt (kiểm tra cắt chéo ≥ 5B).
3. Quản lý Hợp tác Số
Giới thiệu hệ thống CAD/CAM/MES tích hợp: Mô hình hóa 3D và lập kế hoạch đường đi dao cho các chi tiết hợp kim nhôm độ bền cao được thực hiện bằng phần mềm UG và Mastercam. Tận dụng hệ thống MES, việc theo dõi tiến độ đơn hàng, giám sát trạng thái thiết bị và truy xuất nguồn gốc các thông số quy trình gia công và xử lý bề mặt đã được đảm bảo. Khách hàng có thể xem trực tiếp các mốc sản xuất đơn hàng và dữ liệu kiểm tra chất lượng, từ đó đạt được quy trình dịch vụ một cửa minh bạch và hiệu quả.
4. Khả năng Nghiên cứu và Phát triển Quy trình Đặt theo yêu cầu
Chúng tôi có đội ngũ chuyên môn về nghiên cứu và phát triển quy trình, có thể thực hiện thử nghiệm và tối ưu hóa quy trình dựa trên nhu cầu cụ thể của khách hàng (như anodizing chịu muối phun siêu cao hoặc phun cát màu tùy chỉnh). Ví dụ, đối với các chi tiết bộ pin xe năng lượng mới, chúng tôi đã phát triển quy trình kết hợp "phun cát + anodizing cứng" có thể chịu được thử nghiệm muối phun trên 1.000 giờ, đáp ứng yêu cầu trong môi trường khắc nghiệt.
IV. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQs)
1. Câu hỏi: Những mác hợp kim nhôm cường độ cao nào có thể được gia công? Quý vị có thể gia công các mác hợp kim nhôm đặc biệt không?
Đáp: Chúng tôi thường xuyên gia công các loại hợp kim nhôm cường độ cao phổ biến như 6061-T6, 7075-T6, 2A12 và 5052-H32. Đối với các mác đặc biệt (như 7050 và 6082), vui lòng cung cấp mẫu vật liệu và thông số kỹ thuật trước. Chúng tôi sẽ thực hiện kiểm tra quy trình để đánh giá khả năng gia công cũng như xử lý bề mặt.
2. Câu hỏi: Tổng thời gian hoàn thành gia công chi tiết và xử lý bề mặt là bao lâu? Các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau có ảnh hưởng đáng kể đến thời gian hoàn thành không?
A: Đối với các đơn hàng số lượng nhỏ thông thường (1-50 chiếc), thời gian hoàn thành là 7-12 ngày. Các đơn hàng số lượng lớn (trên 1.000 chiếc) có thể rút ngắn xuống còn 10-15 ngày thông qua sản xuất song song nhiều dây chuyền. Thời gian hoàn thành đối với các quy trình xử lý bề mặt khác nhau sẽ khác nhau: anodizing (3-5 ngày), phun cát (1-2 ngày), và kéo sợi (2-3 ngày). Tổng thời gian quy trình được tính dựa trên các bước thực tế và có thể thương lượng tùy theo khối lượng đơn hàng.
3. Câu hỏi: Kích thước của các bộ phận có thay đổi sau khi xử lý bề mặt không? Làm thế nào để đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp?
A: Mạ anot hóa tạo ra lớp oxit dày 5-20μm. Một biên độ kích thước tương ứng sẽ được dự trữ trong quá trình gia công (ví dụ: nếu đường kính sản phẩm hoàn thiện là Φ10mm, đường kính sẽ được kiểm soát ở mức Φ9,98-Φ9,99mm trong quá trình gia công). Các phương pháp xử lý bề mặt vật lý như phun cát và chải có ảnh hưởng kích thước ≤0,002mm, điều này là không đáng kể. Bằng cách giữ biên độ và thực hiện kiểm tra toàn bộ, chúng tôi đảm bảo kích thước chi tiết sau xử lý bề mặt đáp ứng yêu cầu lắp ráp, với dung sai ±0,003mm.
4. Câu hỏi: Bạn có thể cung cấp kiểm tra mẫu về xử lý bề mặt không? Chúng tôi sẽ xác nhận kết quả trước khi sản xuất hàng loạt chứ?
A: Chúng tôi hỗ trợ kiểm tra mẫu! Chúng tôi có thể sản xuất trước 1-3 chi tiết và hoàn thiện xử lý bề mặt theo yêu cầu (ví dụ: anot hóa, phun cát). Sau khi khách hàng xác nhận về hình thức và hiệu suất (ví dụ: độ dày lớp phủ, độ bám dính), chúng tôi sẽ bắt đầu sản xuất hàng loạt. Việc kiểm tra mẫu mất từ 3-5 ngày. Trong quá trình kiểm tra, chúng tôi có thể điều chỉnh các thông số quy trình dựa trên phản hồi để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng đúng mong đợi.
5. Câu hỏi: Giá của dịch vụ trọn gói có cạnh tranh hơn so với việc thuê các nhà cung cấp gia công và xử lý bề mặt riêng lẻ không?
A: Có! Bằng cách phối hợp và tích hợp các quy trình gia công và xử lý bề mặt, chúng tôi loại bỏ được chi phí vận chuyển trung gian và rủi ro về chất lượng, giúp giảm giá thành tổng thể từ 10%-15% so với việc hợp tác riêng lẻ. Đồng thời, điều này còn giảm thiểu tương tác cho khách hàng, rút ngắn chu kỳ giao hàng, nâng cao hiệu quả dịch vụ và độ ổn định chất lượng, mang lại giải pháp tiết kiệm chi phí hơn.