Gia công chính xác CNC các chi tiết kết cấu bằng thép không gỉ - độ bền và độ dẻo dai cao, phù hợp với thiết bị tự động hóa và máy móc công nghiệp.

I. Cốt Lõi Dịch vụ Ưu điểm
1. Vật liệu cường độ cao, độ bền vượt trội
Chúng tôi chuyên gia công các loại vật liệu inox phổ biến như 304, 316 và 440C. Sản phẩm hoàn thiện đạt độ bền kéo từ 520-1300 MPa, độ bền chảy ≥205 MPa và độ cứng dao động từ HRC15-58 (tùy theo model). Nhờ quy trình phay/tiện CNC tích hợp, các chi tiết tránh được những điểm yếu do hàn và nối ghép, giúp kéo dài tuổi thọ linh kiện hơn 50% so với các phương pháp truyền thống. Các chi tiết này có thể chịu được chấn động tần số cao từ thiết bị tự động hóa cũng như tải trọng lớn từ máy móc công nghiệp, giảm chi phí bảo trì và thay thế định kỳ.
2. Kiểm soát chính xác quá trình gia công để đáp ứng yêu cầu lắp ráp thiết bị
Sử dụng các trung tâm gia công CNC độ chính xác cao với độ chính xác định vị ±0,003mm và độ lặp lại ±0,002mm, chúng tôi có thể gia công các chi tiết phức tạp bằng thép không gỉ (như khung đa diện, vỏ khoang sâu và các đầu nối hình dạng đặc biệt). Các dung sai hình học chính được kiểm soát nghiêm ngặt: độ phẳng ≤ 0,005mm/100mm, độ đồng trục ≤ 0,004mm, đảm bảo lắp ráp chính xác với các bộ phận như động cơ và thanh dẫn trong thiết bị tự động, ngăn ngừa sự chậm trễ vận hành hoặc hư hỏng thiết bị do sai lệch kích thước.
3. Tối ưu khả năng chống ăn mòn và mài mòn cho môi trường khắc nghiệt
Xử lý tùy chỉnh phù hợp với đặc tính của thép không gỉ: các chi tiết bằng thép không gỉ 316 trải qua xử lý thụ động hóa và có thể chịu được thử nghiệm phun muối trên 1000 giờ, thích hợp cho các môi trường công nghiệp ẩm ướt, axit và kiềm. Các chi tiết bằng thép không gỉ 440C trải qua xử lý lão hóa ở nhiệt độ thấp, tăng độ cứng bề mặt lên HRC55-58 và cải thiện khả năng chống mài mòn 40% so với thép không gỉ thông thường, thích hợp cho các bộ phận ma sát truyền động trong thiết bị tự động. Các lựa chọn hoàn thiện bề mặt bao gồm đánh bóng (Ra ≤ 0,2μm) và phun cát (hoàn thiện mờ), đảm bảo đáp ứng cả yêu cầu về chống ăn mòn lẫn thẩm mỹ.
4. Cân bằng giữa sản xuất hàng loạt và sản xuất theo đơn đặt hàng, với hiệu suất giao hàng ổn định
Chúng tôi hỗ trợ chạy thử nghiệm đơn hàng nhỏ (1-50 sản phẩm) đến sản xuất số lượng lớn (trên 1.000 sản phẩm). Với trang bị nhiều máy CNC để sản xuất song song, chúng tôi giảm chu kỳ gia công các chi tiết kết cấu thép không gỉ thông thường từ 20%-30% so với mức trung bình ngành. Chúng tôi có thể nhanh chóng đáp ứng các yêu cầu tùy chỉnh phi tiêu chuẩn cho thiết bị tự động hóa và máy móc công nghiệp, cung cấp bản vẽ 2D/mô hình 3D (định dạng STEP/IGS) cùng dịch vụ trọn gói từ phân tích quy trình đến giao sản phẩm hoàn thiện. Đơn hàng khẩn có thể được giao trong vòng 72 giờ.
II. Lõi Ứng dụng Các khu vực
1. Thiết bị Tự động hóa
- Các bộ phận cấu trúc tay robot: Gia công thân tay robot và các khớp nối bằng thép không gỉ 304. Độ bền cao đảm bảo khả năng chịu tải (một cánh tay đơn có thể chịu được từ 50-200kg), và gia công chính xác đảm bảo sự phối hợp chính xác giữa các khớp.
- Các bộ phận hệ thống băng tải: Được sản xuất các giá đỡ băng tải và thanh dẫn bằng thép không gỉ. Thanh dẫn làm từ vật liệu 440C chịu mài mòn có tuổi thọ hoạt động vượt quá 100.000 giờ, phù hợp với các dây chuyền sản xuất tự động trong các ngành thực phẩm và điện tử.
- Giá đỡ cảm biến: Khoang lắp đặt độ chính xác cao được phay từ thép không gỉ 316, cung cấp khả năng chống nước và chống ăn mòn cho thiết bị kiểm tra tự động sử dụng ngoài trời hoặc trong môi trường ẩm ướt.
2. Máy móc công nghiệp
- Các chi tiết kết cấu máy công cụ: Chúng tôi sản xuất bệ máy và bàn làm việc bằng thép không gỉ, mang lại độ cứng vững tổng thể vượt trội và tăng khả năng giảm chấn động 30% so với các chi tiết bằng gang, đảm bảo độ chính xác gia công ổn định.
- Các bộ phận máy in/đóng gói: Chúng tôi sản xuất trục lăn và vỏ hộp số bằng thép không gỉ. Vật liệu 316 có khả năng chống ăn mòn bởi mực in, và bề mặt được đánh bóng giúp giảm sự bám dính vật liệu, nâng cao hiệu suất thiết bị.
- Phụ kiện máy móc luyện kim/hóa chất: Chúng tôi sản xuất các giá đỡ chịu nhiệt độ cao bằng thép không gỉ và mặt bích nối ống theo yêu cầu, có khả năng chịu được nhiệt độ từ 300-500°C và ăn mòn hóa học, phù hợp với các điều kiện công nghiệp khắc nghiệt.
3. Thiết bị Năng lượng mới
- Khung thiết bị lưu trữ năng lượng: Chúng tôi phay các khung tủ pin lưu trữ năng lượng bằng thép không gỉ 304, mang lại độ bền cao, khả năng chống biến dạng và khả năng chịu tải trọng của nhiều tầng module pin.
- Linh kiện thiết bị quang điện: Chúng tôi sản xuất các giá đỡ xoay hệ thống theo dõi bằng thép không gỉ, có khả năng chịu thời tiết mạnh, phù hợp để sử dụng ngoài trời lâu dài dưới ánh nắng và mưa, đảm bảo điều chỉnh góc chính xác cho các tấm pin quang điện. 4. Máy móc ngành y tế
- Giá đỡ thiết bị y tế: Chúng tôi sản xuất các giá đỡ dụng cụ chẩn đoán bằng thép không gỉ 316L với bề mặt đánh bóng điện phân, đạt tiêu chuẩn vệ sinh y tế (dễ làm sạch, không có điểm mù).
- Trục truyền dụng cụ phẫu thuật: Chúng tôi gia công các trục truyền động cho dụng cụ phẫu thuật bằng thép không gỉ 440C. Độ chính xác cao và khả năng chống mài mòn đảm bảo các thao tác phẫu thuật chính xác và kiểm soát tốt.
III. Hỗ trợ công nghệ cốt lõi
1. Thiết Bị Gia Công CNC Độ Chính Xác Cao
Được trang bị các trung tâm gia công đứng DMG DMU 50 của Đức và FANUC α-D21LiB5 của Nhật Bản, có tốc độ trục chính tối đa 18.000 vòng/phút và tốc độ di chuyển nhanh 60 m/phút, hỗ trợ gia công đồng thời năm trục các chi tiết inox phức tạp. Để xử lý độ cứng cao của thép không gỉ, chúng tôi sử dụng thân máy có độ cứng vững cao (bằng gang đúc nguyên khối với xử lý lão hóa ba cấp) nhằm giảm thiểu sai lệch độ chính xác do rung động trong quá trình gia công.
2. Dụng cụ chuyên dụng và quy trình cắt gọt
- Dụng cụ: Sử dụng dụng cụ phủ carbide của Sandvik Thụy Sĩ và Kyocera Nhật Bản (lớp phủ TiAlN/TiCN), có tuổi thọ dài hơn 35% so với dụng cụ tiêu chuẩn và có thể cắt hiệu quả các loại thép không gỉ độ bền cao như 440C.
- Quá trình cắt: Hệ thống làm mát nội bộ áp suất cao (70 bar) nhanh chóng tản nhiệt cắt và ngăn ngừa hiện tượng dính dụng cụ khi gia công thép không gỉ. Áp dụng phương pháp phay theo từng lớp cho các cấu trúc khoang sâu, mỗi lớp cắt với độ sâu từ 0,1-0,3mm để đảm bảo độ thẳng đứng của thành khoang và độ hoàn thiện bề mặt.
3. Hệ thống kiểm tra chất lượng toàn quy trình
- Trước gia công: Kiểm tra thành phần vật liệu thép không gỉ (phân tích quang phổ) và các tính chất cơ học (kiểm tra độ cứng, thử nghiệm kéo bằng máy thử kéo);
- Trong quá trình gia công: Giám sát thời gian thực các thông số cắt thông qua hệ thống CNC, lấy mẫu các kích thước chính sau mỗi 50 chi tiết;
- Gia công hậu kỳ: Kiểm tra toàn bộ kích thước bằng máy đo ba chiều (độ chính xác ±0,001mm), kết hợp với các thiết bị như máy đo độ nhám và máy thử phun muối, nhằm đảm bảo sản phẩm hoàn thiện đáp ứng các tiêu chuẩn về độ bền, khả năng chống ăn mòn và độ chính xác.
4. Quản lý Sản xuất Kỹ thuật số
Việc áp dụng hệ thống thực thi sản xuất MES cho phép theo dõi thời gian thực tiến độ đơn hàng, giám sát trạng thái thiết bị và truy xuất được các thông số quy trình. Khách hàng có thể truy cập tiến độ gia công và báo cáo kiểm tra của các chi tiết kết cấu inox thông qua hệ thống, đảm bảo tính minh bạch trong quá trình sản xuất và chu kỳ giao hàng được kiểm soát.
IV. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQs)
1. Câu hỏi: Những mác thép không gỉ nào có thể gia công? Sự khác biệt về ứng dụng của các mác khác nhau là gì?
A: Chúng tôi xử lý các cấp độ tiêu chuẩn 304 (mục đích chung, chống ăn mòn, phù hợp với khung thiết bị tự động hóa), 316 (khả năng chống axit và kiềm tốt hơn, phù hợp cho ngành hóa chất và y tế) và 440C (độ bền cao và khả năng chống mài mòn, phù hợp cho các bộ phận ma sát truyền động). Chúng tôi cũng cung cấp các giải pháp gia công tùy chỉnh cho các cấp độ đặc biệt (như 316L và thép duplex 2205), nhưng cần phải xác nhận thông số vật liệu trước.
2. Q: Độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của các chi tiết kết cấu bằng thép không gỉ là bao nhiêu?
A: Dung sai kích thước có thể được kiểm soát trong khoảng ±0,003-±0,005mm, độ phẳng ≤0,005mm/100mm, và độ đồng trục ≤0,004mm. Độ nhám bề mặt thường là Ra ≤0,8μm, đạt được Ra ≤0,2μm sau khi đánh bóng, và Ra 1,6-3,2μm (hoàn thiện mờ) sau khi phun cát.
3. Q: Làm thế nào để đảm bảo tính nhất quán sản phẩm trong các chi tiết kết cấu bằng thép không gỉ sản xuất hàng loạt?
A: Thông qua các quy trình chuẩn hóa (dụng cụ chuẩn hóa, thông số cắt và đồ gá), bù trừ độ chính xác thiết bị (hiệu chuẩn độ chính xác định vị máy mỗi ca), hệ thống kiểm tra chất lượng ba cấp (kiểm tra mẫu đầu, kiểm tra tuần tra và kiểm tra toàn bộ), cùng với khả năng truy xuất nguồn gốc tích hợp qua hệ thống MES đối với dữ liệu gia công từng lô, chúng tôi đảm bảo độ sai lệch kích thước sản phẩm hàng loạt ≤±0,002mm, với độ đồng nhất trên 99,5%.
4. Q: Các chi tiết cấu trúc bằng thép không gỉ có thể được xử lý bề mặt bổ sung không? Những quy trình nào sẵn có?
A: Có! Các quy trình tùy chọn bao gồm: thụ động hóa (để cải thiện khả năng chống ăn mòn), đánh bóng điện hóa (bề mặt đạt tiêu chuẩn y tế), phun cát (bề mặt mờ), mạ crôm/niken (để tăng độ bền mài mòn) và khắc laser (để nhận diện thông tin). Có thể lựa chọn một hoặc kết hợp nhiều quy trình tùy theo tình huống ứng dụng. Dung sai kích thước sau xử lý bề mặt là ≤±0,003mm.
5. Câu hỏi: Cần những thông tin gì để đặt hàng các bộ phận kết cấu bằng thép không gỉ theo yêu cầu? Thời gian giao hàng là bao lâu?
Đáp: Cần bản vẽ kỹ thuật 2D (có dung sai kích thước, vật liệu và yêu cầu xử lý bề mặt) hoặc mô hình 3D (định dạng STEP/IGS). Đơn hàng nhỏ (1-50 chiếc) giao trong 7-10 ngày, đơn hàng lớn (trên 1.000 chiếc) giao trong 12-15 ngày, và đơn hàng khẩn có thể giao trong vòng 72 giờ (giới hạn ở các cấu trúc đơn giản).