Paslanmaz çelik yapısal parçaların CNC ile hassas işlenmesi - yüksek mukavemet ve dayanıklılık, otomasyon ekipmanları ve endüstriyel makineler için uygundur.

I. Çekirdek Hizmet Avantajlar
1. Yüksek mukavemetli malzemeler, önde gelen dayanıklılık
304, 316 ve 440C gibi yaygın paslanmaz çelik malzemelerin işlenmesinde uzmanlaşmışızdır. Son ürünleri 520-1300 MPa çekme mukavemeti, ≥205 MPa akma mukavemeti ve modele bağlı olarak HRC15-58 arası sertlik değerlerine ulaşmaktadır. Entegre CNC freze/ torna işlemi sayesinde bileşenler kaynak ve eklemelerden kaynaklanan zayıflıklardan kaçınır, bu da geleneksel süreçlere kıyasla bileşenlerin kullanım ömrünü %50'den fazla uzatır. Bileşenler otomatik ekipmanların yüksek frekanslı şoklarına ve endüstriyel makinaların ağır yüklerine dayanabilir, böylece bakım ve değiştirme maliyetlerini azaltır.
2. Ekipman montaj gereksinimlerini karşılamak için hassas işleme kontrolü
±0,003 mm konumlandırma doğruluğu ve ±0,002 mm tekrarlanabilirliğe sahip yüksek hassasiyetli CNC işleme merkezlerini kullanarak polihedral çerçeveler, derin gövdeli muhafazalar ve özel şekil bağlantı elemanları gibi karmaşık paslanmaz çelik bileşenleri işleyebiliriz. Anahtar geometrik toleranslar katı bir şekilde kontrol edilir: düzlemsellik ≤ 0,005 mm/100 mm, koaksiyellik ≤ 0,004 mm; bu da otomasyon ekipmanlarında motorlar ve kılavuz raylar gibi bileşenlerle hassas montajı sağlar ve boyutsal sapmalardan kaynaklanan işletme gecikmelerinin veya ekipman hasarlarının önüne geçer.
3. Zorlu ortamlar için optimize edilmiş korozyon ve aşınma direnci
Paslanmaz çelik özelliklerine göre özelleştirilmiş işlem: 316 paslanmaz çelik parçalar pasivasyon işleminden geçirilir ve 1000 saatten fazla tuz sisine dayanabilir, bu da onları nemli, asidik ve alkali endüstriyel ortamlar için uygun hale getirir. 440C paslanmaz çelik parçalar düşük sıcaklık yaşlandırma işleminden geçirilerek yüzey sertliği HRC55-58'e çıkarılır ve aşınma direnci sıradan paslanmaz çeliklere kıyasla %40 artırılır; bu nedenle otomatik ekipmanlardaki iletim sürtünme bileşenleri için uygundur. Yüzey bitirme seçenekleri arasında parlatma (Ra ≤ 0,2μm) ve kum püskürtme (mat görünüm) bulunur ve hem korozyon direnci hem de estetik gereksinimler karşılanır.
4. Seri üretim ile özelleştirmeyi dengelerken, kararlı teslimat verimliliği sağlar
Küçük parti deneme üretimlerini (1-50 adet) büyük ölçekli üretime (1.000+ adet) kadar destekliyoruz. Paralel üretim için birden fazla CNC makinesiyle donatılmış olup, geleneksel paslanmaz çelik yapı parçalarının işlem döngüsünü sektör ortalamasına kıyasla %20-%30 oranında azaltıyoruz. Otomasyon ekipmanları ve endüstriyel makineler için standart dışı özelleştirme taleplerine hızlıca yanıt verebiliyor, süreç analizinden nihai ürün teslimine kadar 2D çizimler/3D modeller (STEP/IGS formatlarında) ile tüm süreç hizmeti sunuyoruz. Acil siparişler 72 saat içinde teslim edilebilir.
II. Çekirdek Uygulama Alanlar
1. Otomasyon Ekipmanları
- Robot Kol Yapısal Bileşenleri: 304 paslanmaz çelik robot kol gövdeleri ve eklem bağlantı parçaları işlenmektedir. Yüksek mukavemet yük taşıma kapasitesini garanti eder (tek bir kol 50-200 kg arası taşıyabilir), hassas işleme ise çoklu eklem koordinasyonunun doğruluğunu sağlar.
- Konveyör Sistemi Bileşenleri: Paslanmaz çelik konveyör kayışı destekleri ve kılavuz raylar imal edilmektedir. Aşınma dirençli 440C malzeme kılavuz rayları 100.000 saatin üzerinde bir kullanım ömrü sunar ve gıda ve elektronik gibi sektörlerdeki otomatik üretim hatlarına uygundur.
- Sensör Tutucuları: 316 paslanmaz çelikten hassas talaşlı imalat ile üretilmiş montaj boşlukları, dış mekânda veya nemli ortamlarda kullanılan otomatik test ekipmanları için su geçirmez ve korozyona dayanıklı özellik sağlar.
2. Endüstriyel Makineler
- Tezgâh Makine Yapısal Parçaları: Paslanmaz çelik tezgâh yatakları ve iş tabloları üretiyoruz; dökme demir parçalara kıyasla üstün genel rijitlik sunar ve titreşim sönümlemede %30 artış sağlayarak kararlı işleme doğruluğunu garanti altına alır.
- Baskı/Ambalaj Makineleri Bileşenleri: Paslanmaz çelik rulo milleri ve dişli kutusu gövdeleri üretiyoruz. 316 malzeme mürekkep korozyonuna karşı dirençlidir ve yüzey parlatılması malzeme yapışmasını azaltarak ekipmanın verimliliğini artırır.
- Metalürjik/Kimyasal Makine Aksesuarları: 300-500°C sıcaklıklara ve kimyasal korozyona dayanıklı paslanmaz çelik yüksek sıcaklığa dayanıklı braketler ve boru bağlantı flanşları üretiyoruz, zorlu endüstriyel koşullar için uygundur.
3. Yenilenebilir Enerji Ekipmanları
- Enerji Depolama Ekipmanı Kasaları: Çoklu batarya modüllerinin ağırlığını taşıyabilme özelliğine sahip, yüksek mukavemetli ve şekil değiştirmeye karşı dirençli 304 paslanmaz çelik enerji depolama batarya dolap kasalarını işliyoruz.
- Fotovoltaik Ekipman Bileşenleri: Güneş ve yağmur etkilerine uzun süre maruz kalabilecek şekilde güçlü hava direnci sağlayan, fotovoltaik panellerin hassas açı ayarlamasını garanti eden paslanmaz çelik izleme sistemi döner braketler üretiyoruz. 4. Tıbbi Sektör Makineleri
- Tıbbi Ekipman Raf Sistemleri: Elektrolitik olarak parlatılmış yüzeyli, tıbbi sınıf hijyen standartlarını karşılayan (temizlemesi kolay, köşe noktaları olmayan) 316L paslanmaz çelikten yapılan tanı cihazı raf sistemleri üretiyoruz.
- Cerrahi Enstrüman Transmisyonları: 440C paslanmaz çelikten yapılan cerrahi enstrüman transmisyon millerini işliyoruz. Yüksek hassasiyet ve aşınma direnci, kesin ve kontrol edilebilir cerrahi işlemler sağlar.
III. Temel Teknoloji Desteği
yüksek Hassasiyetli CNC İşleme Ekipmanları
Almanya'dan DMG DMU 50 ve Japonya'dan FANUC α-D21LiB5 dikey işleme merkezleri ile donatılmıştır. Maksimum mil hızı 18.000 dev/dak ve hızlı hareket hızı 60 m/dk'dır ve karmaşık paslanmaz çelik bileşenlerin beş eksenli eşzamanlı işlenmesini destekler. Paslanmaz çeliğin yüksek sertliği göz önünde bulundurularak, işleme titreşiminden kaynaklanan hassasiyet sapmalarını en aza indirmek için yüksek rijitlikte bir tezgah (tek parça döküm demir, üç aşamalı yaşlandırma işlemi uygulanmış) kullanılmaktadır.
2. Özel Kesici Takımlar ve Kesim Süreçleri
- Aletler: Standart aletlere göre %35 daha uzun ömürlü olan ve 440C gibi yüksek mukavemetli paslanmaz çelikleri verimli bir şekilde işleyebilen İsviçre Sandvik ve Japon Kyocera karbür kaplı aletler (TiAlN/TiCN kaplama) kullanın.
- Kesme Süreci: 70 barlık yüksek basınçlı iç soğutma sistemi, kesme ısısını hızlı bir şekilde dağıtır ve paslanmaz çelik işleme sırasında takımın yapışmasını önler. Derin boşluk yapıları için katmanlı frezeleme işlemi uygulanır ve her katman 0,1-0,3 mm derinliğe kadar işlenerek boşluk duvarlarının dikliği ve yüzey kalitesi sağlanır.
3. Tüm Süreç Kalite Kontrol Sistemi
- İşleme Öncesi: Paslanmaz çelik malzeme bileşimi (spektroskopik analiz) ve mekanik özellikleri (sertlik ölçer, çekme test cihazı ile test) doğrulayın;
- İşleme Sürecinde: CNC sistemi ile kesme parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi yapılır ve her 50 parçada bir kritik boyutlar örnek alınarak kontrol edilir;
- Son işlem: Koordinat ölçüm cihazı (doğruluk ±0,001 mm) kullanarak tam boyutlu muayene, yüzey pürüzlülüğü test cihazı ve tuz spreyi test cihazı gibi ekipmanlarla birlikte uygulanarak, bitmiş ürünlerin mukavemet, korozyon direnci ve hassasiyet açısından standartları karşıladığından emin olunur.
4. Dijital Üretim Yönetimi
Bir MES üretim yürütme sisteminin devreye alınması, sipariş ilerlemesinin gerçek zamanlı olarak izlenmesini, ekipman durum izleme ve süreç parametrelerinin izlenebilirliğini sağlar. Müşteriler, paslanmaz çelik yapı parçalarının işleme ilerlemesi ve muayene raporlarına bu sistem üzerinden erişebilir ve böylece üretim sürecinin şeffaflığı ile teslimat döngülerinin kontrol edilebilirliği sağlanır.
IV. Sık Sorulan Sorular (SSS)
1. S: Hangi paslanmaz çelik kaliteleri işlenebilir? Farklı kalitelerin kullanım alanları arasındaki farklar nelerdir?
A: 304 (çok amaçlı, korozyon dirençli, otomasyon ekipmanı gövdesi için uygun), 316 (daha güçlü asit ve alkali direnci, kimya ve tıp sektörüne uygundur) ve 440C (yüksek mukavemet ve aşınma direnci, iletim sürtünme elemanları için uygundur) standart kalitelerini işleriz. Ayrıca özel kaliteler (örneğin 316L ve 2205 duplex çelik) için özelleştirilmiş işleme çözümleri sunarız ancak malzeme özellikleri önceden onaylanmalıdır.
2. S: Paslanmaz çelik yapısal parçaların işleme hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü nedir?
A: Boyutsal toleranslar ±0,003-±0,005 mm aralığında kontrol edilebilir, düzlemsellik ≤0,005 mm/100 mm ve koaksiyellik ≤0,004 mm'dir. Yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra ≤0,8 μm'dir, parlatma sonrası Ra ≤0,2 μm'ye, kumlama sonrası ise mat yüzeyde Ra 1,6-3,2 μm'ye ulaşır.
3. S: Küçük seride paslanmaz çelik yapısal parçalarda ürün tutarlılığını nasıl sağlayabiliriz?
A: Standartlaştırılmış süreç akışları (standart araçlar, kesme parametreleri ve sabitleyiciler), ekipman hassasiyeti telafisi (her vardiyada takım tezgahı konumlandırma doğruluğunun kalibre edilmesi), üç seviyeli kalite kontrol sistemi (ilk parça kontrolü, devriye kontrolü ve tam muayene) ve her bir parti işleme verisi için entegre MES sistemi izlenebilirliği sayesinde, parti ürünlerin boyutsal sapmasını ≤±0,002 mm düzeyinde tutarak %99,5'in üzerinde bir tutarlılık sağlıyoruz.
4. S: Paslanmaz çelik yapısal parçalara sonradan yüzey işlemi uygulanabilir mi? Uygulanabilen süreçler nelerdir?
A: Evet! Seçilebilecek süreçler şunlardır: pasivasyon (korozyon direncini artırmak için), elektropolishing (tıbbi sınıf yüzey kaplaması), kumlama (mat yüzey), krom/nikel kaplama (aşınma direncini artırmak için) ve lazer işaretleme (bilgiyi tanımlamak için). Uygulama senaryosuna göre tek başına veya birlikte kullanılabilirler. Yüzey işleminden sonraki boyut toleransı ≤±0,003 mm'dir.
5. S: Özel paslanmaz çelik yapı parçaları için hangi bilgiler gereklidir? Teslim süresi nedir?
C: 2D mühendislik çizimleri (boyut toleransları, malzemeler ve yüzey işlemleri gereksinimleriyle birlikte) veya 3D modeller (STEP/IGS formatında) gereklidir. Küçük siparişler (1-50 adet) 7-10 günde, büyük siparişler (1.000+ adet) 12-15 günde teslim edilir ve acil siparişler 72 saat içinde teslim edilebilir (basit yapılara sınırlıdır).