บริการครบวงจรสำหรับงานกัด/กลึงอลูมิเนียมอัลลอยความแข็งแรงสูง การชุบออกซิเดชัน (anodizing) การพ่นทราย และการบำบัดผิวอื่นๆ

บริการ
I. แกนหลัก บริการ ข้อดี
1. การกลึงความแม่นยำสูงของอลูมิเนียมอัลลอยที่มีความแข็งแรงสูง โดยคำนึงถึงความแข็งแกร่งและความแม่นยำอย่างสมดุล
ด้วยการเจาะจงคุณลักษณะเฉพาะของโลหะผสมอลูมิเนียมความแข็งแรงสูง เช่น 6061-T6, 7075-T6 และ 2A12 (ความต้านทานแรงดึง ≥380MPa) เราใช้อุปกรณ์ CNC ที่มีความแข็งแรงสูงและเครื่องมือพิเศษ เพื่อให้บรรลุกระบวนการกัดและกลึงแบบบูรณาการ โดยความเรียบในการกัดอยู่ที่ ≤0.005mm/100mm และค่าความคลาดเคลื่อนในการกลึงอยู่ที่ ±0.002mm ซึ่งสามารถแก้ไขปัญหาการเกิดเสี้ยนและการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็วที่มักเกิดขึ้นในการกลึงโลหะผสมอลูมิเนียมความแข็งแรงสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ เรายังรองรับการกลึงโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น รูปหลายหน้า โพรงลึก และรูปร่างพิเศษต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านโครงสร้างและสมรรถนะของชิ้นส่วนความแม่นยำสูง
2. การบำบัดผิวแบบครบวงจรในขั้นตอนเดียว ไม่จำเป็นต้องรวมหลายขั้นตอน
แพลตฟอร์มนี้รวมกระบวนการบำบัดผิว เช่น การออกซิไดซ์ (ธรรมชาติ สีดำ และสีต่างๆ), การพ่นทราย (แบบละเอียด แบบหยาบ และผิวด้าน), การขัดผิว การพ่นสี และการผ่านการพาสซิเวชัน หลังการประมวลผล ผลิตภัณฑ์สามารถถูกส่งต่อไปยังขั้นตอนการบำบัดผิวได้ทันที โดยไม่จำเป็นต้องให้ลูกค้าติดต่อกับผู้จัดจำหน่ายภายนอกอีกครั้ง ผ่านการปรับกระบวนการทำงานร่วมกัน ทำให้มั่นใจได้ว่าการจับคู่ระหว่างการบำบัดผิวและการกำหนดขนาดในการประมวลผลจะแม่นยำ ตัวอย่างเช่น ความคลาดเคลื่อนของขนาดชิ้นส่วนหลังการออกซิไดซ์สามารถควบคุมได้ภายใน ±0.003 มม. ซึ่งช่วยลดปัญหาความเบี่ยงเบนของขนาดและความเสี่ยงด้านคุณภาพที่เกิดจากกระบวนการหลายขั้นตอนแบบดั้งเดิม
3. ความสามารถในการปรับตัวของกระบวนการสูง เพื่อตอบสนองความต้องการด้านผิวที่หลากหลาย
- การออกซิไดซ์: สร้างชั้นออกไซด์ที่สม่ำเสมอโดยมีความหนา 5-20 ไมครอน ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน (ทดสอบพ่นเกลือ ≥480 ชั่วโมง) และความทนทานต่อการสึกหรอของโลหะผสมอลูมิเนียมความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งและชื้น
- การพ่นทราย: ปรับขนาดเม็ดทราย (80-320 เมช) เพื่อสร้างผิวด้านต่างๆ ช่วยปกปิดรอยเครื่องจักรและเพิ่มความสม่ำเสมอของชิ้นส่วน กระบวนการนี้มักใช้กับเปลือกอุปกรณ์และแผงต่างๆ;
- การขัดลายเส้น: สร้างพื้นผิวเรียบเนียนเป็นเส้นตรง ช่วยเพิ่มคุณภาพด้านรูปลักษณ์ของชิ้นส่วน ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนภายนอกในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและอุปกรณ์ระดับพรีเมียม;
- กระบวนการผสมแบบปรับแต่งได้: รองรับกระบวนการรวมกัน เช่น "การพ่นทราย + การออกซิไดซ์" และ "การขัดลายเส้น + การย้อมสี" เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าทั้งในด้านรูปลักษณ์และการทำงาน
4. ระบบควบคุมคุณภาพแบบวงจรปิดช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ตลอดกระบวนการทั้งหมด
ได้จัดตั้งระบบควบคุมคุณภาพสี่ระดับ ได้แก่ "การตรวจสอบวัสดุ - การตรวจสอบระหว่างการผลิต - การตรวจสอบการบำบัดผิว - การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทุกชิ้น" ระบบดังกล่าวจะตรวจสอบองค์ประกอบและคุณสมบัติทางกลของโลหะผสมอลูมิเนียมความแข็งแรงสูงก่อนการแปรรูป ตรวจสอบพารามิเตอร์การตัดและความแม่นยำของขนาดในระหว่างการผลิตแบบเรียลไทม์ และตรวจสอบความหนาของฟิล์ม การยึดเกาะ และความแตกต่างของสีหลังการบำบัดผิว ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะได้รับการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์โดยใช้อุปกรณ์ เช่น เครื่องวัดพิกัด (coordinate measuring machines) และเครื่องวัดความเงา (gloss meters) มีการเก็บรายงานคุณภาพอย่างสมบูรณ์สำหรับแต่ละชุดของชิ้นส่วน เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความเสถียรในการผลิตจำนวนมาก
II. แกนหลัก การใช้งาน สถานที่
1. ยานยนต์พลังงานใหม่
ชิ้นส่วนยึดแบตเตอรี่จากโลหะผสมอลูมิเนียมความแข็งแรงสูงที่ออกแบบเฉพาะ (กัดด้วยเครื่อง CNC ชุบออกซิไดซ์เพื่อป้องกันสนิม), โครงมอเตอร์ (กัดและกลึงด้วยเครื่อง CNC พ่นทรายและชุบออกซิไดซ์เพื่อต้านทานการกัดกร่อน), และชิ้นส่วนแชสซีน้ำหนักเบา (วัสดุ 7075-T6 กัดโครงสร้างซับซ้อน และผ่านกระบวนการพัสซิเวชันผิว) เพื่อตอบสนองข้อกำหนดด้านความแข็งแรงสูงและน้ำหนักเบาของชิ้นส่วนยานยนต์
2. อุปกรณ์เสริมสำหรับการบินและอวกาศ
เราผลิตโครงอุปกรณ์ภาคพื้นดินสำหรับการบินจากโลหะผสมอลูมิเนียมความแข็งแรงสูง (วัสดุ 6061-T6 โครงโพลีฮีดรอนกัดด้วยเครื่อง CNC ชุบออกซิไดซ์), ชิ้นส่วนโครงเครื่องบินไร้คนขับ (เพลาทรงพิเศษกลึงด้วยเครื่อง CNC พ่นทรายเพื่อลดน้ำหนักและลดเสียง), และเปลือกอุปกรณ์สื่อสารดาวเทียม (วัสดุ 2A12 โครงโพรงลึกกัดด้วยเครื่อง CNC ขัดลายและชุบออกซิไดซ์เพื่อเพิ่มความสวยงามและความทนทานต่อสภาพอากาศ) ซึ่งตอบสนองข้อกำหนดด้านสมรรถนะและน้ำหนักที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
3. อุตสาหกรรมระบบอัตโนมัติและอุปกรณ์
เราประมวลผลข้อต่อแขนหุ่นยนต์จากโลหะผสมอลูมิเนียมความแข็งแรงสูง (เจาะรูแบบความแม่นยำสูงด้วยเครื่องกัด พื้นผิวชุบออกไซด์เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ), รางนำและสไลด์เดอร์ของอุปกรณ์ (กลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก พื้นผิวพ่นทรายเพื่อลดแรงเสียดทาน), และที่ยึดเซ็นเซอร์ (กัดรูปร่างซับซ้อน พื้นผิวพาสซิเวทเพื่อป้องกันสนิม) เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการทำงานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์อัตโนมัติ
4. อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและอุปกรณ์อัจฉริยะ
เราผลิตโครงโทรศัพท์มือถือจากโลหะผสมอลูมิเนียมความแข็งแรงสูงตามแบบ (วัสดุ 7075-T6 โครงสร้างผนังบางที่กัดด้วยเครื่องกัด พื้นผิวขัดลายเส้นและชุบออกไซด์), ตัวเรือนอุปกรณ์สวมใส่อัจฉริยะ (แปร-กัดแบบคอมโพสิต พื้นผิวพ่นทรายและระบายสี), และขาตั้งแล็ปท็อป (วัสดุ 6061-T6 โครงกลวงที่กัดด้วยเครื่องกัด พื้นผิวด้านชุบออกไซด์) เพื่อตอบสนองความต้องการชิ้นส่วนที่เบา แข็งแรงสูง และมีความสวยงามในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
5. อุปกรณ์ทางการแพทย์
เราผลิตโครงรถเข็นทางการแพทย์จากอลูมิเนียมอัลลอยด์ความแข็งแรงสูง (เจาะรูประกอบด้วยเครื่องกัด มีการชุบออกไซด์เพื่อการรักษาเชื้อแบคทีเรีย), แผงเครื่องมือวินิจฉัย (กลึงขอบมน, พ่นทรายเพื่อลดการสะท้อนแสง), และอุปกรณ์เสริมเครื่องมือผ่าตัด (วัสดุ 2A12, กัดด้วยโครงสร้างความแม่นยำสูง, ผ่านกระบวนการพาสซิเวชันเพื่อป้องกันสนิม), ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์
III. เทคโนโลยีหลักที่สนับสนุน
1. อุปกรณ์กลึง CNC ความแม่นยำสูง
ติดตั้งเครื่องกัดและเครื่องกลึง CNC จากบริษัท DMG MORI ของเยอรมนี และ FANUC ของญี่ปุ่น ระบบมีความเร็วรอบแกนหมุนสูงสุด 15,000 รอบต่อนาที และความเร็วเคลื่อนที่เร็วสุด 48 เมตรต่อนาที รองรับการกลึงพื้นผิวโค้งซับซ้อนและรูที่ต้องการความแม่นยำสูง สำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์ความแข็งแรงสูง ระบบใช้เครื่องมือที่เคลือบคาร์ไบด์ (เช่น เคลือบ TiAlN) เพิ่มประสิทธิภาพการตัดขึ้น 30% และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้เพิ่มขึ้น 25%
2. กระบวนการบำบัดพื้นผิวหลัก
- การชุบอะโนไดซ์: ใช้กระบวนการชุบอะโนไดซ์แบบแข็งด้วยกรดซัลฟิวริก พร้อมติดตั้งสายการผลิตชุบอะโนไดซ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อให้มั่นใจถึงการเกิดชั้นออกไซด์ที่สม่ำเสมอ ระบบควบคุมอุณหภูมิคงที่ (±1°C) ช่วยป้องกันการเสียรูปของโลหะผสมอลูมิเนียมความแข็งแรงสูงระหว่างกระบวนการออกซิเดชัน
- การพ่นทราย: ใช้อุปกรณ์พ่นทรายอัตโนมัติที่สามารถควบคุมแรงดันได้ (0.3-0.8 MPa) และยึดตำแหน่งชิ้นงานด้วยอุปกรณ์ยึดพิเศษ เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวถูกครอบคลุม 100% และมีความสม่ำเสมอของพื้นผิวไม่เกิน ΔE2.0
- เทคโนโลยีการรวมกระบวนการ: หลังจากการแปรรูป ชิ้นส่วนจะผ่านกระบวนการล้างเฉพาะ (กำจัดคราบน้ำมัน ทำความสะอาดน้ำมัน และทำปฏิกิริยาป้องกันก่อน) เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวปราศจากน้ำมันและสิ่งปนเปื้อน ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของชั้นผิวเคลือบ (ทดสอบโดยวิธีรอยตัด ≥ 5B)
3. การจัดการร่วมกันแบบดิจิทัล
การแนะนำระบบ CAD/CAM/MES แบบบูรณาการ: การสร้างแบบจำลอง 3 มิติ และการวางแผนเส้นทางการกลึงชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมความแข็งแรงสูง ทำได้โดยใช้ซอฟต์แวร์ UG และ Mastercam โดยอาศัยระบบ MES สามารถติดตามความคืบหน้าของคำสั่งซื้อ ตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ และย้อนรอยพารามิเตอร์กระบวนการกลึงและการบำบัดผิวได้ ลูกค้าสามารถดูข้อมูลจุดสำคัญในการผลิตและข้อมูลการตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์ ทำให้เกิดกระบวนการทำงานบริการครบวงจรที่โปร่งใสและมีประสิทธิภาพ
4. ความสามารถด้านการวิจัยและพัฒนากระบวนการแบบเฉพาะบุคคล
เรามีทีมงานวิจัยและพัฒนากระบวนการระดับมืออาชีพ ที่สามารถดำเนินการทดสอบและปรับแต่งกระบวนการตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า (เช่น การออกซิเดชันที่ทนต่อการพ่นเกลือได้สูงมาก และการพ่นทรายสีตามแบบ) ตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนแบตเตอรี่รถยนต์พลังงานใหม่ เราได้พัฒนากระบวนการรวมกันแบบ "พ่นทราย + การออกซิเดชันแบบฮาร์ด" ที่สามารถทนต่อการทดสอบการพ่นเกลือได้มากกว่า 1,000 ชั่วโมง ซึ่งตอบสนองความต้องการในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
IV. คำถามที่พบบ่อย (FAQs)
1. คำถาม: สามารถประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยที่มีความแข็งแรงสูงเกรดใดได้บ้าง? สามารถประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยเกรดพิเศษได้หรือไม่?
ตอบ: เรามีการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งเป็นที่นิยมทั่วไป เช่น 6061-T6, 7075-T6, 2A12 และ 5052-H32 เป็นประจำ สำหรับเกรดพิเศษ (เช่น 7050 และ 6082) กรุณาจัดเตรียมตัวอย่างวัสดุและข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคล่วงหน้า เราจะดำเนินการทดสอบกระบวนการเพื่อประเมินความเป็นไปได้ในการประมวลผลและการบำบัดผิว
2. คำถาม: เวลาโดยรวมในการประมวลผลชิ้นส่วนและการบำบัดผิวคือเท่าใด? การบำบัดผิวด้วยกระบวนการที่แตกต่างกันจะส่งผลต่อระยะเวลาโดยรวมมากน้อยเพียงใด?
A: สำหรับคำสั่งซื้อขนาดเล็กแบบปกติ (1-50 ชิ้น) เวลาดำเนินการจะใช้เวลา 7-12 วัน คำสั่งซื้อขนาดใหญ่ (1,000 ชิ้นขึ้นไป) สามารถลดเวลาลงเหลือ 10-15 วันได้โดยการผลิตขนานหลายสาย การดำเนินการสำหรับกระบวนการเคลือบผิวแต่ละประเภทมีระยะเวลาที่แตกต่างกัน ได้แก่ การออกซิไดซ์ (3-5 วัน) การพ่นทราย (1-2 วัน) และการดึงลวด (2-3 วัน) เวลาดำเนินการรวมจะขึ้นอยู่กับขั้นตอนกระบวนการจริง และสามารถเจรจาต่อรองได้ตามปริมาณการสั่งซื้อ
3. คำถาม: หลังจากการทำผิวเรียบแล้ว ขนาดของชิ้นส่วนจะเปลี่ยนไปหรือไม่? จะรับประกันความแม่นยำในการประกอบอย่างไร?
A: การออกซิไดซ์จะสร้างชั้นออกไซด์หนา 5-20μm โดยในขั้นตอนการผลิตจะมีการเว้นระยะเผื่อมิติที่เหมาะสม (ตัวอย่างเช่น หากเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ Φ10mm เส้นผ่านศูนย์กลางจะถูกควบคุมไว้ที่ Φ9.98-Φ9.99mm ระหว่างกระบวนการผลิต) การทำผิวโดยวิธีทางกายภาพ เช่น การพ่นทรายหรือการขัดลาย มีผลต่อมิติไม่เกิน 0.002mm ซึ่งถือว่าเล็กน้อยจนสามารถมองข้ามได้ โดยการเว้นระยะเผื่อและการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์ เราจึงสามารถรับประกันได้ว่าชิ้นส่วนที่ผ่านการเคลือบผิวจะมีมิติตรงตามข้อกำหนดในการประกอบ โดยมีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.003mm
4. คำถาม: คุณสามารถจัดเตรียมตัวอย่างเพื่อทดสอบการเคลือบผิวได้หรือไม่? เราจะยืนยันผลลัพธ์ก่อนการผลิตจำนวนมากหรือเปล่า
ตอบ: เรามีบริการทดสอบตัวอย่าง! เราสามารถผลิตชิ้นส่วนจำนวน 1-3 ชิ้นก่อน และดำเนินการเคลือบผิวตามที่กำหนด (เช่น การออกซิไดซ์, การพ่นทราย) จากนั้นเมื่อลูกค้ายืนยันความเรียบร้อยของรูปลักษณ์และสมรรถนะ (เช่น ความหนาของฟิล์ม, ความสามารถในการยึดเกาะ) แล้ว เราจึงเริ่มต้นการผลิตจำนวนมาก โดยกระบวนการทดสอบตัวอย่างจะใช้เวลา 3-5 วัน ในระหว่างกระบวนการนี้ เราสามารถปรับแต่งพารามิเตอร์การผลิตตามข้อเสนอแนะเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะเป็นไปตามความคาดหวัง
5. คำถาม: ราคาบริการครบวงจรจะมีความคุ้มค่ากว่าการจ้างผู้ให้บริการงานแปรรูปและงานเคลือบผิวแยกกันหรือไม่
ตอบ: ใช่แน่นอน! โดยการผสานรวมและประสานกระบวนการกลึงและการเคลือบผิวเข้าด้วยกัน เราสามารถตัดต้นทุนจากการส่งต่อระหว่างขั้นตอนและลดความเสี่ยงด้านคุณภาพ ทำให้ราคาโดยรวมลดลง 10%-15% เมื่อเทียบกับการทำงานกับผู้ให้บริการแยกกัน นอกจากนี้ยังช่วยลดขั้นตอนการติดต่อสำหรับลูกค้า ลดระยะเวลาการจัดส่ง เพิ่มประสิทธิภาพการบริการและความเสถียรของคุณภาพ จึงเป็นทางเลือกที่คุ้มค่ายิ่งกว่า