โซลูชัน CNC สำหรับโลหะผสมไทเทเนียมแบบพรีเมียมเพื่อการลดน้ำหนัก - ชิ้นส่วนตามสั่งสำหรับรถแข่ง หัวไม้กอล์ฟ และผลิตภัณฑ์ผู้บริโภคระดับสูง

ชิ้นส่วนที่ออกแบบเองได้
I. แกนหลัก บริการ ข้อดี
1. ความสมดุลที่สมบูรณ์แบบระหว่างน้ำหนักเบาและแรงทนทานสูง
เราเชี่ยวชาญในการแปรรูปโลหะผสมไทเทเนียมระดับสูง เช่น TC4 (Ti-6Al-4V), TC11 และ GR5 วัสดุเหล่านี้มีความหนาแน่นเพียง 4.5g/cm³ (ประมาณครึ่งหนึ่งของเหล็กกล้า) แต่มีความต้านทานแรงดึงได้ถึง 860-1100MPa ส่งผลให้อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงกว่าโลหะผสมอลูมิเนียมและสแตนเลสสตีลอย่างมาก โดยผ่านกระบวนการกัดหรือกลึงด้วยเครื่อง CNC แบบครบวงจร เราสามารถลดน้ำหนักชิ้นส่วนลงได้ 30%-50% ขณะที่เพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างได้ 20%-40% ซึ่งตอบสนองความต้องการหลักในด้าน "การลดน้ำหนักและเพิ่มความเร็ว" สำหรับรถแข่ง "สมดุลน้ำหนักอย่างแม่นยำ" สำหรับหัวไม้กอล์ฟ และ "น้ำหนักเบาและคุณภาพพรีเมียม" สำหรับผลิตภัณฑ์ผู้บริโภคระดับสูง
2. การปรับแต่งโครงสร้างซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูง เพื่อทะลุผ่านข้อจำกัดของกระบวนการผลิต
สำหรับชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษในสามกลุ่มการใช้งานหลัก (เช่น กรอบแชสซีแข่งขันแบบกลวง, พื้นผิวโค้งซับซ้อนในหัวไม้กอล์ฟ และอุปกรณ์เสริมรูปร่างไม่สมมาตรสำหรับสินค้าลักชัวรี่) เราใช้เครื่องจักรกลึง CNC 5 แกน ที่มีความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ±0.002 มม. และความซ้ำซากได้ ±0.001 มม. ระบบดังกล่าวรองรับการกลึงรายละเอียดที่ซับซ้อน เช่น ผนังบาง (บางได้ถึง 0.8 มม.), โพรงลึก (อัตราส่วนความลึกต่อความกว้าง 10:1), และรูรูปร่างไม่สมมาตร ค่าความคลาดเคลื่อนของรูปทรงพื้นผิวอยู่ที่ ≤±0.003 มม. และค่าความเรียบของพื้นผิว Ra ≤0.4μm เพื่อให้มั่นใจว่ารายละเอียดการออกแบบจะถูกถ่ายทอดออกมาได้อย่างแม่นยำ
3. เทคโนโลยีการแปรรูปไทเทเนียมอัลลอยเฉพาะสิทธิ์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่เสถียร
เพื่อแก้ไขปัญหาการแปรรูปไทเทเนียมอัลลอยที่เกิดจากค่าการนำความร้อนต่ำและมีแนวโน้มทำให้เครื่องมือติดชิ้นงาน เราได้พัฒนากระบวนการหลัก 3 ประการที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ:
- เทคโนโลยีการตัดด้วยอุณหภูมิต่ำ: พร้อมระบบระบายความเย็นด้วยอากาศเย็นที่ -15°C ซึ่งช่วยลดความเครียดจากความร้อนระหว่างการกลึง และป้องกันการบิดงอของชิ้นส่วนผนังบาง
- การระบายความร้อนภายในภายใต้แรงดันสูง: ความดันในการระบายความร้อนสูงถึง 100 บาร์ สามารถขจัดเศษชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว และป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือ (ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้เพิ่มขึ้น 35%)
- การบำบัดด้วยการให้แก่: หลังกระบวนการผลิต ทำการบำบัดด้วยความร้อนแบบสุญญากาศที่อุณหภูมิ 500-600°C เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการล้าของชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียม ทำให้มีอายุการใช้งานทนต่อการล้ามากกว่า 100,000 รอบ สำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ในรถแข่ง
4. การปรับแต่งตามสถานการณ์ทุกประเภทและประสิทธิภาพการจัดส่งชั้นนำ
รองรับทั้งการผลิตแบบสั่งทำจำนวนน้อย (1-20 ชิ้น) และการผลิตขนาดกลาง (50-500 ชิ้น) โดยสามารถตอบสนองคำขอสำหรับชิ้นส่วนรถแข่ง ต้นแบบหัวไม้กอล์ฟ และสินค้าผู้บริโภคระดับไฮเอนด์จำนวนจำกัด รวมถึงแบบแปลน 2D และโมเดล 3D (ในรูปแบบไฟล์ STEP/IGS/X_T) พร้อมลดระยะเวลาดำเนินการและถอดชิ้นส่วนลงเหลือ 24 ชั่วโมง ด้วยการติดตั้งศูนย์เครื่องจักรกลแบบกึ่งกลาง 5 แกน 3 ชุดสำหรับการผลิตขนานกัน ทำให้จัดส่งคำสั่งซื้อปกติได้ภายใน 7-12 วัน ในขณะที่คำสั่งซื้อเร่งด่วนสำหรับชิ้นส่วนรถแข่งสามารถจัดส่งได้ภายใน 48 ชั่วโมง
II. แกนหลัก การใช้งาน สถานที่
(I) ชิ้นส่วนที่ออกแบบเฉพาะสำหรับการแข่งขัน
1. ชิ้นส่วนโครงรถและระบบกันสะเทือน
- กรอบแชสซีไทเทเนียมน้ำหนักเบา: ผลิตจากการกัดกร่อนโครงสร้างกลวงจากโลหะผสมไทเทเนียม TC4 ช่วยลดน้ำหนักได้ 40% เมื่อเทียบกับแชสซีเหล็ก ในขณะที่เพิ่มความแข็งแรงต่อการบิดเบี้ยว ทำให้เหมาะสำหรับรถฟอร์มูล่าวันและรถสปอร์ตดัดแปลง
- ลิงค์ระบบกันสะเทือนและขาจับโช้คอัพ: ผลิตโดยการกลึงแบบบูรณาการ ผ่านกระบวนการออกซิเดชัน (สีธรรมชาติ/สีน้ำเงิน) มีความต้านทานแรงดึง ≥900 เมกะปาสกาล รับประกันความมั่นคงของโครงสร้างภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง
2. ส่วนประกอบระบบขับเคลื่อนและเกียร์
- อุปกรณ์เสริมระบบไอเสียไทเทเนียม: ข้อต่อท่อไอเสียและท่อเชื่อมจากไทเทเนียมเกรด GR5 ถูกกัดกร่อนเพื่อทนต่ออุณหภูมิสูง (มากกว่า 600°C) และทนต่อการกัดกร่อน ลดน้ำหนักได้ 30% และช่วยลดจุดศูนย์ถ่วงของรถ
- เกียร์ระบบส่งกำลังน้ำหนักเบา: การกัดกร่อนแบบห้าแกนของโปรไฟล์ฟันที่ซับซ้อน ทำให้ได้ความแม่นยำระดับ ISO Class 5 เพิ่มประสิทธิภาพการส่งกำลังได้ 5% ตอบสนองความต้องการการส่งกำลังความเร็วสูงของรถแข่ง
(II) ส่วนหัวไม้กอล์ฟแบบกำหนดเอง
1. หัวไม้ ก้าน และตุ้มน้ำหนัก
- กรอบหัวไม้ไทเทเนียม: โครงสร้างกลวงที่กัดจากโลหะผสมไทเทเนียม TC11 ความหนาผนัง 1.2-2 มม. น้ำหนัก 150-200 กรัม เพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทพลังงานได้ 8% ในขณะกระทบ
- ตุ้มน้ำหนักปรับได้: สปายค์ตุ้มน้ำหนักทำจากโลหะผสมไทเทเนียม TC4 ผ่านกระบวนการกลึงขึ้นรูป (มีน้ำหนักให้เลือก 5-20 กรัม) และพื้นผิวแบบพ่นทราย เพื่อรองรับสไตล์การสวิงที่ปรับแต่งเฉพาะบุคคล
2. ชิ้นส่วนเชื่อมต่อก้านไม้
- ซัพปลิ้งหัวไม้โลหะผสมไทเทเนียม: โครงสร้างทรงกรวยที่กลึงด้วยความแม่นยำสูง ความคลาดเคลื่อน ±0.002 มม. ช่วยให้ก้านไม้และหัวไม้เชื่อมต่อกันแน่นหนา ลดการสูญเสียพลังงานขณะกระทบ
(III) ชิ้นส่วนสำหรับผู้บริโภคระดับไฮเอนด์ ผลิตภัณฑ์
1. อุปกรณ์เสริมระดับหรู
- เคส/สายนาฬิกาโลหะผสมไทเทเนียม: ขึ้นรูปพื้นผิวโค้งซับซ้อนด้วยเครื่องกัด 5 แกน พื้นผิวเคลือบ PVD สีดำ/โรสโกลด์ เบากว่าเคสสแตนเลส 40% ให้ความสบายในการสวมใส่มากขึ้น
- อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์สำหรับกระเป๋าเดินทางระดับพรีเมียม: ใช้โลหะผสมไทเทเนียม TC4 สำหรับที่จับแบบดึงและหัวเข็มขัด ผ่านกระบวนการกลึงเพื่อให้มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการเสียรูป การรวมกันของกระบวนการพ่นทรายและขัดเงาช่วยยกระดับผิวสัมผัส ทำให้เหมาะสำหรับแบรนด์กระเป๋าหรูที่ผลิตตามสั่ง
2. อุปกรณ์สวมใส่อัจฉริยะและเครื่องมือระดับสูง
- กรอบกลางสมาร์ตวอทช์จากโลหะผสมไทเทเนียม: โครงสร้างกลวงผนังบางที่ถูกกัดสลักด้วยเครื่องซีเอ็นซี มีน้ำหนักไม่เกิน 30 กรัม เข้ากันได้กับการชาร์จไร้สายและกันน้ำ (มาตรฐาน IP68)
- ด้ามมีดกลางแจ้งระดับสูง: ผลิตด้วยกระบวนการกลึงและกัดสลัก พื้นผิวหยาบเพื่อป้องกันการลื่น ทำจากวัสดุ TC4 ที่ทนต่อแรงกระแทก เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่รุนแรง
III. เทคโนโลยีหลักที่สนับสนุน
1. อุปกรณ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนระดับสูง
ติดตั้งเครื่องจักรกลศูนย์กลึง 5 แกนรุ่น DMG MORI NTX 2000 จากเยอรมนี และ FANUC α-500iA จากญี่ปุ่น เครื่องเหล่านี้มีความเร็วรอบสูงสุดของแกนหมุน (spindle speed) สูงถึง 20,000 รอบต่อนาที อัตราการเคลื่อนที่เร็ว (rapid traverse rate) 60 เมตรต่อนาที และรองรับการแปลผลเส้นโค้งแบบ NURBS ทำให้สามารถประมวลผลพื้นผิวซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ เช่น ชิ้นส่วนรถแข่งและหัวไม้กอล์ฟ อุปกรณ์ยังมาพร้อมโมดูลเฉพาะสำหรับงานกลึงโลหะผสมไทเทเนียม ที่สามารถตรวจสอบภาระในการตัดและอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ พร้อมปรับค่าพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติ
2. เครื่องมือและอุปกรณ์ยึดจับเฉพาะสำหรับโลหะผสมไทเทเนียม
- เครื่องมือ: ใช้เครื่องมือคาร์ไบด์เกรนละเอียดพิเศษชนิด WC-Co จากบริษัทแซนด์วิก (Sandvik) จากสวิตเซอร์แลนด์ (รัศมีขอบตัด 0.01 มม.) และเครื่องมือ CBN จากบริษัทสุมิตอมอิเล็กทริก (Sumitomo Electric) จากญี่ปุ่น โดยมุมขอบตัด (มุม rake angle 10°-15°) ได้รับการปรับแต่งโดยเฉพาะเพื่อการกลึงโลหะผสมไทเทเนียม เพื่อลดแรงตัด
- อุปกรณ์ยึดจับ: ชัคสูญญากาศและชัคสปริงแบบปรับแต่งพิเศษใช้การออกแบบรองรับหลายจุดสำหรับชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมที่มีผนังบาง เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวระหว่างการกลึง และสามารถบรรลุความแม่นยำในการจัดตำแหน่งได้ ±0.001 มม.
3. ระบบควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการ
- การตรวจสอบวัสดุ: ก่อนการแปรรูป องค์ประกอบของโลหะผสมไทเทเนียม (เช่น ปริมาณ Al และ V ใน TC4) จะได้รับการยืนยันด้วยเครื่องสเปกโตรมิเตอร์ เพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์ของวัสดุ
- การตรวจสอบกระบวนการ: หลังจากแต่ละขั้นตอน จะใช้เครื่องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยเลเซอร์และเครื่องมือถ่ายภาพ 2 มิติในการตรวจสอบขนาดแบบสุ่ม
- การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ดำเนินการตรวจสอบขนาดครบทุกจุดด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (ความแม่นยำ ±0.0005 มม.) และเครื่องสแกนแสงสีฟ้า พร้อมทั้งทดสอบคุณสมบัติทางกลด้วยเครื่องทดสอบแรงดึง เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ
4. การบำบัดพื้นผิวและการทำงานร่วมกันของกระบวนการ
การรวมกระบวนการรักษาผิวขั้นสูง เช่น การเคลือบด้วยเทคนิค PVD การออกซิไดซ์ การพ่นทราย และการขัดผิว ทำให้การแปรรูปและการตกแต่งผิวเชื่อมต่อกันอย่างไร้รอยต่อ ตัวอย่างเช่น หัวไม้กอล์ฟใช้กระบวนการ "พ่นทราย + ขัดเงาเฉพาะจุด" ชิ้นส่วนรถแข่งใช้กระบวนการ "ออกซิไดซ์ + เลเซอร์มาร์คกิ้ง" และผลิตภัณฑ์ผู้บริโภคระดับพรีเมียมใช้กระบวนการ "เคลือบสีด้วย PVD + ปิดผนึกด้วยน้ำมันภายใต้สุญญากาศ" เพื่อให้มั่นใจถึงสมดุลที่เหมาะสมระหว่างประสิทธิภาพและการปรากฏภายนอก
IV. คำถามที่พบบ่อย (FAQs)
1. คำถาม: มีเกรดโลหะผสมไทเทเนียมใดบ้างที่สามารถประมวลผลได้? เกรดต่างๆ เหมาะสำหรับการใช้งานใดบ้าง? ตอบ: เราประมวลผลวัสดุมาตรฐาน เช่น TC4 (GR5 ทั่วไป เหมาะสำหรับการแข่งขัน กอล์ฟ และสินค้าผู้บริโภค) TC11 (ความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนระบบส่งกำลังของรถแข่ง) และ GR2 (ไทเทเนียมบริสุทธิ์ ทนต่อการกัดกร่อน เหมาะสำหรับสินค้าผู้บริโภคระดับสูง) มีการทดสอบกระบวนการแบบกำหนดเองสำหรับวัสดุพิเศษ (เช่น TC21 และ BT20) โดยต้องแจ้งพารามิเตอร์วัสดุและข้อกำหนดการออกแบบล่วงหน้า
2. คำถาม: การกลึงชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมมีความแม่นยำในการกลึงและค่าความหยาบผิวเป็นอย่างไร
ตอบ: ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดอยู่ที่ ±0.002-±0.005 มม., ความเรียบระนาบ ≤0.003 มม./100 มม., และความร่วมศูนย์กลาง ≤0.002 มม. ค่าความหยาบผิวโดยทั่วไปอยู่ที่ Ra ≤0.4 ไมครอน หลังขัดเงามีค่าได้ถึง Ra ≤0.1 ไมครอน และหลังพ่นทรายจะอยู่ที่ Ra 1.2-2.0 ไมครอน (ผิวด้าน)
3. คำถาม: ระยะเวลาดำเนินการสำหรับชิ้นส่วนแข่งรถหรือกอล์ฟตามสั่งเป็นเท่าใด? สามารถรองรับความต้องการเร่งด่วนสำหรับงานอีเวนต์ได้หรือไม่
ตอบ: คำสั่งซื้อแบบจำนวนน้อยทั่วไป (1-10 ชิ้น) ใช้เวลาจัดส่ง 7-10 วัน สำหรับชิ้นส่วนแข่งรถฉุกเฉิน (เช่น ชิ้นส่วนซ่อมแซมระหว่างการแข่งขัน) สามารถจัดส่งได้ภายใน 48 ชั่วโมง อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องหารือล่วงหน้าเกี่ยวกับความซับซ้อนของชิ้นส่วนและการจัดสรรกำลังการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าจะไม่กระทบต่อตารางการแข่งขัน
4. คำถาม: มีการบำบัดผิวแบบใดบ้างที่รองรับสำหรับชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียม? การทำเช่นนี้จะส่งผลต่อความแม่นยำของขนาดหรือไม่
ตอบ: เรามีบริการชุบผิวด้วยวิธี PVD (ความหนาของฟิล์ม 0.5-5μm), ออกซิไดซ์ (ความหนาของฟิล์ม 5-15μm), การพ่นทราย, การขัดผิวเรียบ ฯลฯ ในระหว่างกระบวนการผลิต เราจะเว้นระยะขนาดสำหรับการเคลือบผิว (เช่น 0.003-0.005 มม. สำหรับการชุบ PVD) เพื่อให้มั่นใจว่าขนาดสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดในการประกอบ โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±0.002 มม.
5. คำถาม: สำหรับชิ้นส่วนผู้บริโภคระดับพรีเมียมแบบกำหนดเอง เรามีบริการจัดทำตัวอย่างเพื่อทดลองหรือไม่? และหลังจากยืนยันผลแล้ว เราจะดำเนินการผลิตจำนวนมากต่อหรือไม่?
ตอบ: เรามีบริการจัดทำตัวอย่างเพื่อทดลอง! เราสามารถผลิตตัวอย่างก่อนจำนวน 1-3 ชิ้น จากนั้นจึงเริ่มต้นการผลิตจำนวนมากหลังจากลูกค้ายืนยันรูปลักษณ์ ขนาด และพื้นผิวเรียบร้อยแล้ว ระยะเวลาการผลิตตัวอย่างอยู่ที่ 5-7 วัน ในระหว่างกระบวนการผลิตตัวอย่างนี้ สามารถปรับแต่งกระบวนการผลิตและการเคลือบผิวได้ตามข้อเสนอแนะ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายตรงตามมาตรฐาน