การกลึงความแม่นยำด้วยเครื่อง CNC สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างสแตนเลส - มีความแข็งแรงและทนทานสูง เหมาะสำหรับอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติและเครื่องจักรอุตสาหกรรม

I. แกนหลัก บริการ ข้อดี
1. วัสดุความแข็งแรงสูง ทนทานยาวนาน
เราเชี่ยวชาญในการกลึงวัสดุสแตนเลสที่นิยมใช้ทั่วไป เช่น 304, 316 และ 440C สินค้าสำเร็จรูปมีความต้านทานแรงดึงอยู่ที่ 520-1300 เมกกะปาสกาล ความต้านทานแรงครากไม่น้อยกว่า 205 เมกกะปาสกาล และความแข็งในช่วง HRC15-58 (ขึ้นอยู่กับรุ่น) โดยผ่านกระบวนการกัด/กลึงด้วยเครื่อง CNC แบบบูรณาการ ทำให้ชิ้นส่วนไม่มีจุดอ่อนที่เกิดจากการเชื่อมหรือต่อ ช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนมากกว่ากระบวนการแบบดั้งเดิมถึง 50% สามารถทนต่อแรงกระแทกความถี่สูงของอุปกรณ์อัตโนมัติและน้ำหนักบรรทุกหนักของเครื่องจักรอุตสาหกรรม ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนชิ้นส่วนลงได้อย่างต่อเนื่อง
2. การควบคุมการกลึงความแม่นยำสูง เพื่อตอบสนองข้อกำหนดการประกอบอุปกรณ์
ด้วยการใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซีความแม่นยำสูงที่มีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ±0.003 มม. และความสามารถในการทำซ้ำได้ ±0.002 มม. เราสามารถประมวลผลชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความซับซ้อน (เช่น กรอบโพลีฮีดรอล ตัวเรือนลึกพิเศษ และข้อต่อรูปทรงพิเศษ) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตหลักอย่างเข้มงวด: ความเรียบ ≤ 0.005 มม./100 มม. ความร่วมศูนย์กลาง ≤ 0.004 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถประกอบกับชิ้นส่วนอื่นๆ เช่น มอเตอร์และรางนำทางในอุปกรณ์อัตโนมัติได้อย่างแม่นยำ ป้องกันปัญหาความล่าช้าในการดำเนินงานหรือความเสียหายของอุปกรณ์อันเนื่องมาจากความเบี่ยงเบนของขนาด
3. เพิ่มประสิทธิภาพการทนต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
การประมวลผลแบบเฉพาะเจาะจงที่ปรับแต่งตามคุณลักษณะของเหล็กกล้าไร้สนิม: ชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิม 316 ผ่านกระบวนการพาสซิเวชัน และสามารถทนต่อการทดสอบพ่นหมอกเกลือได้มากกว่า 1,000 ชั่วโมง ทำให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีความชื้น กรด หรือด่าง ส่วนชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิม 440C ผ่านการบำบัดด้วยการอบช้าที่อุณหภูมิต่ำ ทำให้ความแข็งผิวเพิ่มขึ้นเป็น HRC55-58 และเพิ่มความต้านทานการสึกหรอได้ 40% เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไป จึงเหมาะสำหรับชิ้นส่วนแรงเสียดทานการส่งกำลังในอุปกรณ์อัตโนมัติ ตัวเลือกการตกแต่งผิวรวมถึงการขัดเงา (Ra ≤ 0.2μm) และการพ่นทราย (ผิวด้าน) เพื่อให้ตอบสนองทั้งความต้องการด้านความต้านทานการกัดกร่อนและความสวยงาม
4. สมดุลระหว่างการผลิตจำนวนมากและการผลิตตามสั่ง โดยรักษาระดับประสิทธิภาพในการส่งมอบอย่างมั่นคง
เราให้การสนับสนุนตั้งแต่การผลิตแบบทดลองในปริมาณน้อย (1-50 ชิ้น) ไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก (1,000 ชิ้นขึ้นไป) โดยมีเครื่อง CNC หลายเครื่องที่สามารถผลิตขนานกันได้ ทำให้ลดระยะเวลาการประมวลผลชิ้นส่วนโครงสร้างสแตนเลสแบบดั้งเดิมลงได้ 20%-30% เมื่อเทียบกับค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม เราสามารถตอบสนองคำขอปรับแต่งพิเศษสำหรับอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติและเครื่องจักรอุตสาหกรรมได้อย่างรวดเร็ว พร้อมจัดทำแบบร่าง 2D/โมเดล 3D (รูปแบบ STEP/IGS) และให้บริการครบวงจรตั้งแต่การแยกขั้นตอนกระบวนการจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สำหรับงานเร่งด่วนสามารถจัดส่งได้ภายใน 72 ชั่วโมง
II. แกนหลัก การใช้งาน สถานที่
1. อุปกรณ์ระบบอัตโนมัติ
- ชิ้นส่วนโครงสร้างแขนหุ่นยนต์: ผลิตจากสแตนเลส 304 สำหรับตัวแขนหุ่นยนต์และข้อต่อ ด้วยความแข็งแรงสูงที่รับน้ำหนักได้ดี (แขนเพียงข้างเดียวสามารถรับน้ำหนักได้ 50-200 กก.) และการกลึงที่แม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานร่วมกันอย่างแม่นยำของข้อต่อหลายตำแหน่ง
- ส่วนประกอบระบบลำเลียง: มีการผลิตที่รองและรางนำสายพานลำเลียงสแตนเลส ซึ่งทำจากวัสดุ 440C ที่ทนต่อการสึกหรอ โดยมีอายุการใช้งานเกิน 100,000 ชั่วโมง และเหมาะสำหรับใช้ในสายการผลิตอัตโนมัติในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมอาหารและอิเล็กทรอนิกส์
- ที่ยึดเซ็นเซอร์: มีการกัดร่องยึดความแม่นยำสูงจากสแตนเลสเกรด 316 เพื่อให้สามารถกันน้ำและทนต่อการกัดกร่อน สำหรับอุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติที่ใช้งานภายนอกอาคารหรือในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น
2. เครื่องจักรอุตสาหกรรม
- ชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องจักรกล: เราผลิตเตียงเครื่องจักรกลและโต๊ะทำงานจากสแตนเลส ซึ่งมีความแข็งแรงรวมโดยรวมดีเยี่ยม และลดการสั่นสะเทือนได้มากกว่าชิ้นส่วนเหล็กหล่อถึง 30% ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของการกลึงที่คงที่
- ส่วนประกอบเครื่องจักรงานพิมพ์/บรรจุภัณฑ์: เราผลิตเพลาลูกกลิ้งและฝาครอบกล่องเกียร์จากสแตนเลส โดยวัสดุเกรด 316 สามารถทนต่อการกัดกร่อนจากหมึกพิมพ์ และผิวที่ขัดมันช่วยลดการเกาะติดของวัสดุ ทำให้ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ดีขึ้น
- อุปกรณ์เสริมเครื่องจักรอุตสาหกรรมโลหการ/เคมี: เรานำเสนอโครงยึดสแตนเลสทนความร้อนสูงและแผ่นแปลงต่อท่อน้ำแบบสแตนเลส ซึ่งสามารถทนต่ออุณหภูมิ 300-500°C และทนต่อการกัดกร่อนจากสารเคมี เหมาะสำหรับใช้งานในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง
3. อุปกรณ์พลังงานใหม่
- กรอบอุปกรณ์จัดเก็บพลังงาน: เรากัดกรอกรอบตู้แบตเตอรี่เก็บพลังงานจากสแตนเลส 304 ให้มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการบิดงอ และสามารถรองรับน้ำหนักของโมดูลแบตเตอรี่หลายชั้นได้อย่างมั่นคง
- ชิ้นส่วนอุปกรณ์โฟโตโวลเทก: เราผลิตชุดยึดหมุน (slewing brackets) ระบบติดตามแสงจากสแตนเลส ซึ่งมีความทนทานต่อสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการติดตั้งกลางแจ้งที่ต้องเผชิญกับแสงแดดและฝนเป็นเวลานาน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปรับมุมของแผงโฟโตโวลเทกอย่างแม่นยำ 4. เครื่องจักรอุตสาหกรรมการแพทย์
- ชั้นวางอุปกรณ์การแพทย์: เรานำเสนอชั้นวางเครื่องมือวินิจฉัยที่ผลิตจากสแตนเลส 316L ผิวเคลือบด้วยกระบวนการขัดเงาแบบอิเล็กโทรไลติก ซึ่งตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยระดับทางการแพทย์ (ทำความสะอาดง่าย ไม่มีจุดอับ)
- เพลาส่งกำลังสำหรับเครื่องมือผ่าตัด: เราประมวลผลเพลาส่งกำลังเครื่องมือผ่าตัดจากสแตนเลส 440C ความแม่นยำสูงและความต้านทานการสึกหรอ ทำให้มั่นใจได้ถึงการดำเนินการผ่าตัดที่แม่นยำและควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
III. เทคโนโลยีหลักที่สนับสนุน
1. อุปกรณ์กลึง CNC ความแม่นยำสูง
ติดตั้งศูนย์เครื่องจักรแนวตั้งรุ่น German DMG DMU 50 และ Japanese FANUC α-D21LiB5 ซึ่งมีความเร็วรอบแกนหมุนสูงสุด 18,000 รอบต่อนาที และความเร็วในการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว 60 เมตรต่อนาที รองรับการกลึงชิ้นส่วนสแตนเลสที่ซับซ้อนได้พร้อมกันทั้ง 5 แกน เพื่อแก้ไขปัญหาความแข็งแรงสูงของสแตนเลส เราใช้ฐานเครื่องจักรที่มีความแข็งแรงสูง (หล่อเหล็กทั้งชิ้นพร้อมการบำบัดด้วยความร้อนสามขั้นตอน) เพื่อลดความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำที่เกิดจากการสั่นสะเทือนขณะกลึง
2. เครื่องมือพิเศษและกระบวนการตัด
- เครื่องมือ: ใช้เครื่องมือที่เคลือบด้วยคาร์บิดจากสวิตเซอร์แลนด์ Sandvik และคิโอเซรา จากญี่ปุ่น (เคลือบด้วย TiAlN/TiCN) ซึ่งมีอายุการใช้งานของเครื่องมือยาวกว่าเครื่องมือมาตรฐานถึง 35% และสามารถตัดสแตนเลสความแข็งแรง
- กระบวนการตัด: ระบบน้ําเย็นภายในแรงดันสูง (70 บาร์) ทําให้ความร้อนในการตัดหายไปอย่างรวดเร็วและป้องกันเครื่องมือจากการติดต่อระหว่างการแปรรูปเหล็กไร้ขัด กระบวนการบดชั้นใช้สําหรับโครงสร้างช่องลึก โดยมีแต่ละชั้นตัดลึก 0.1-0.3 มม เพื่อให้แน่ใจว่าผนังช่องตั้งและผิวจบ
3. การ สร้าง ระบบตรวจสอบคุณภาพกระบวนการทั้งหมด
- การประมวลผลก่อน: ตรวจสอบองค์ประกอบของวัสดุเหล็กไร้ขัด (วิเคราะห์แบบสเปคตรอสโกปิก) และคุณสมบัติกล (เครื่องทดสอบความแข็งแรง, เครื่องทดสอบความยืด);
- ระหว่างการแปรรูป: ติดตามปริมาตรการตัดในเวลาจริงผ่านระบบ CNC โดยมีขนาดสําคัญที่นําตัวอย่างทุก 50 ชิ้น
- การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: การตรวจสอบขนาดเต็มรูปแบบโดยใช้เครื่องวัดพิกัด (ความแม่นยำ ±0.001 มม.) ร่วมกับอุปกรณ์ เช่น เครื่องวัดความหยาบผิว และเครื่องทดสอบการพ่นเกลือ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปตามมาตรฐานด้านความแข็งแรง ความต้านทานการกัดกร่อน และความแม่นยำ
4. การจัดการการผลิตเชิงดิจิทัล
การนำระบบบริหารการผลิต (MES) เข้ามาใช้งาน ทำให้สามารถติดตามความคืบหน้าของคำสั่งซื้อได้แบบเรียลไทม์ ตรวจสอบสถานะเครื่องจักร และติดตามพารามิเตอร์กระบวนการได้ ลูกค้าสามารถเข้าถึงความคืบหน้าในการประมวลผลและรายงานการตรวจสอบชิ้นส่วนโครงสร้างสแตนเลสผ่านระบบได้ ซึ่งช่วยให้กระบวนการผลิตโปร่งใส และควบคุมรอบเวลาการจัดส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ
IV. คำถามที่พบบ่อย (FAQs)
1. คำถาม: สามารถแปรรูปสแตนเลสเกรดใดได้บ้าง? ความแตกต่างของแต่ละเกรดในด้านการประยุกต์ใช้งานคืออะไร?
A: เรานำเสนอการประมวลผลสแตนเลสเกรดทั่วไป ได้แก่ เกรด 304 (ใช้งานทั่วไป ทนต่อการกัดกร่อน เหมาะสำหรับโครงอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติ) เกรด 316 (ทนต่อกรดและด่างได้ดีกว่า เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมเคมีและอุตสาหกรรมทางการแพทย์) และเกรด 440C (มีความแข็งแรงสูงและความต้านทานการสึกหรอ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนการส่งกำลังที่เกิดแรงเสียดทาน) นอกจากนี้ เรายังมีบริการโซลูชันการประมวลผลแบบกำหนดเองสำหรับเกรดพิเศษ (เช่น 316L และเหล็กกล้าดูเพล็กซ์ 2205) แต่ต้องยืนยันข้อมูลจำเพาะของวัสดุล่วงหน้า
2. คำถาม: ความแม่นยำในการกลึงและค่าความหยาบผิวของชิ้นส่วนโครงสร้างสแตนเลสเป็นอย่างไร
A: สามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาดได้ภายใน ±0.003-±0.005 มม. ความเรียบ ≤0.005 มม./100 มม. และความร่วมศูนย์กลาง ≤0.004 มม. โดยทั่วไป ค่าความหยาบผิวจะอยู่ที่ Ra ≤0.8μm เมื่อขัดเงาแล้วสามารถทำได้ถึง Ra ≤0.2μm และ Ra 1.6-3.2μm (ผิวด้าน) หลังจากการพ่นทราย
3. คำถาม: เราจะสามารถรับประกันความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ในชิ้นส่วนโครงสร้างสแตนเลสที่ผลิตจำนวนมากได้อย่างไร
A: ผ่านกระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐาน (เครื่องมือมาตรฐาน พารามิเตอร์การตัด และอุปกรณ์ยึดตำแหน่งที่กำหนดไว้) การชดเชยความแม่นยำของอุปกรณ์ (การปรับเทียบความแม่นยำในการจัดตำแหน่งเครื่องจักรทุกกะ) ระบบตรวจสอบคุณภาพสามระดับ (ตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่าง ตรวจสอบระหว่างการผลิต และตรวจสอบทุกชิ้น) และระบบติดตามย้อนกลับ MES แบบบูรณาการสำหรับข้อมูลการประมวลผลแต่ละล็อต เราสามารถรับประกันความเบี่ยงเบนของขนาดผลิตภัณฑ์เป็นชุดได้ไม่เกิน ±0.002 มม. โดยมีความสม่ำเสมอสูงกว่า 99.5%
4. Q: ชิ้นส่วนโครงสร้างสแตนเลสสามารถทำผิวเคลือบเพิ่มเติมได้หรือไม่? มีกระบวนการใดบ้างที่สามารถทำได้?
A: ได้แน่นอน! กระบวนการที่สามารถเลือกได้ ได้แก่ การพาสซิเวชัน (เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน) การขัดเงาด้วยไฟฟ้า (ผิวเรียบระดับทางการแพทย์) การพ่นทราย (ผิวด้าน) การชุบโครเมียม/นิกเกิล (เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ) และการสลักด้วยเลเซอร์ (เพื่อระบุข้อมูล) สามารถเลือกใช้กระบวนการเดี่ยวหรือรวมกันได้ตามสถานการณ์การใช้งาน โดยความคลาดเคลื่อนของขนาดหลังจากการทำผิวเคลือบจะไม่เกิน ±0.003 มม.
5. คำถาม: ต้องการข้อมูลอะไรบ้างสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างสแตนเลสแบบทำตามแบบ? เวลาดำเนินการใช้เวลานานเท่าใด
ตอบ: จำเป็นต้องมีแบบร่างวิศวกรรม 2 มิติ (พร้อมค่าความคลาดเคลื่อนของขนาด วัสดุ และข้อกำหนดการบำบัดผิว) หรือโมเดล 3 มิติ (รูปแบบไฟล์ STEP/IGS) คำสั่งซื้อขนาดเล็ก (1-50 ชิ้น) จะจัดส่งภายใน 7-10 วัน คำสั่งซื้อขนาดใหญ่ (1,000 ชิ้นขึ้นไป) ภายใน 12-15 วัน และคำสั่งเร่งด่วนสามารถจัดส่งได้ภายใน 72 ชั่วโมง (จำกัดเฉพาะโครงสร้างที่ไม่ซับซ้อน)