การกลึงชิ้นส่วนโครงสร้างและอุปกรณ์ยึดจับที่รับแรงสูงด้วยเครื่อง CNC - ผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอน/เหล็กกล้าผสมตามแบบ เช่น 4140, 4340 และ Q235

I. แกนหลัก บริการ ข้อดี
- การกลึงความแม่นยำสูงของวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง เพื่อประสิทธิภาพการรับน้ำหนักที่เหนือกว่า: เรามีความเชี่ยวชาญในการกลึงเหล็กคาร์บอนและเหล็กโลหะผสม เช่น 4140 (ความต้านทานแรงดึง ≥1000MPa หลังจากชุบและอบคืนตัว), 4340 (ความต้านทานแรงคราก ≥860MPa) และ Q235 (ความต้านทานแรงดึง 375-500MPa) โดยกระบวนการ "กัดหยาบ + กัดละเอียด + การทำให้เสถียร" ของเรา ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงรวมโดยรวมและการต้านทานการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนโครงสร้างที่รับน้ำหนักหนัก สำหรับชิ้นส่วนที่รับน้ำหนัก (เช่น ขาตั้งอุปกรณ์ และตัวยึดอุปกรณ์) ค่าคลาดเคลื่อนหลังการกลึงจะ ≤0.05mm/ม. และสามารถทนต่อแรงกระแทกในระยะยาว (พลังงานกระแทก ≥50J) ทำให้อายุการใช้งานยาวนานขึ้นกว่า 60% เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่ผลิตจากเหล็กทั่วไป - การผลิตแบบบูรณาการของอุปกรณ์ยึดจับซับซ้อนและชิ้นส่วนโครงสร้าง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการประกอบ: ระบบดังกล่าวรองรับการกลึงโครงสร้างซับซ้อนของอุปกรณ์ยึดจับที่รับน้ำหนักหนัก (เช่น อุปกรณ์ยึดสำหรับการเชื่อม และอุปกรณ์ยึดเครื่องมือ) และชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ (เช่น ฐานเครื่องจักร และโครงยึดเครื่องจักรก่อสร้าง) สามารถขึ้นรูปผิวหลายด้าน ร่องพิเศษ โต๊ะขั้นบันได และลักษณะเฉพาะอื่นๆ ได้ในกระบวนการเดียว ลดจำนวนครั้งของการจับยึดจากเดิม 5-8 ครั้ง เหลือเพียง 1-2 ครั้ง ความผิดพลาดสะสมของการจัดตำแหน่งควบคุมไว้ภายใน ±0.005 มม. ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งของอุปกรณ์ยึดจับอยู่ที่ ±0.003 มม. ทำให้มั่นใจได้ถึงการยึดชิ้นงานที่สม่ำเสมอ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในขั้นตอนถัดไป
- การปรับกระบวนการเฉพาะวัสดุช่วยถ่วงดุลระหว่างประสิทธิภาพและความ calidad: โซลูชันการแปรรูปที่ออกแบบเฉพาะตัวจะถูกปรับให้เหมาะสมกับคุณลักษณะของเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมชนิดต่างๆ เหล็กกล้าผสม 4140/4340 ใช้กระบวนการ "อบอ่อนและอบคืนตัวเบื้องต้น + การตัดด้วยความเย็นจัด" เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมืออันเนื่องมาจากการแข็งตัวขณะทำงาน เหล็กกล้าคาร์บอน Q235 ใช้กระบวนการกัดความเร็วสูง (ความเร็วในการป้อน 800 มม./นาที) พร้อมเครื่องหักเศษโลหะเฉพาะทาง ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการแปรรูปได้ถึง 30% นอกจากนี้ยังรองรับการบำบัดความร้อนขั้นตอนต่อไป เช่น การอบแข็งและการซีเมนเตชัน ความแข็งผิวของ 4140 หลังการอบแข็งพื้นผิวสามารถอยู่ที่ HRC50-55 ซึ่งตอบสนองความต้องการด้านความต้านทานการสึกหรอในระดับสูง
- ความสามารถในการประมวลผลชิ้นงานขนาดใหญ่และจำนวนมาก พร้อมการส่งมอบที่มั่นคงและควบคุมได้: สามารถประมวลผลชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ (ขนาดการประมวลผลสูงสุด: ยาว 3000 มม. × กว้าง 1500 มม. × สูง 1000 มม.) เหมาะสำหรับกรอบอุปกรณ์หนัก ฐานจิก้าขนาดใหญ่ และความต้องการอื่นๆ พร้อมติดตั้งเครื่องกลึง CNC ขนาดใหญ่ 5 เครื่อง และเครื่องกัดแบบแกนทรี 2 เครื่อง สามารถผลิตคำสั่งซื้อจำนวนมาก (100 ชิ้นขึ้นไป) พร้อมกันบนหลายเครื่อง ทำให้ระยะเวลาการส่งมอบสั้นลง 20%-25% เมื่อเทียบกับค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม กระบวนการมาตรฐานและการตรวจสอบตัวอย่างชิ้นแรกช่วยรับประกันความสม่ำเสมอของมิติในระดับ 99% ในการผลิตแบบเป็นชุด
II. แกนหลัก การใช้งาน สถานที่
(I) อุปกรณ์ยึดตรึงสำหรับการผลิตอุตสาหกรรม
- อุปกรณ์ยึดและแม่พิมพ์สำหรับการเชื่อม: บล็อกจัดตำแหน่งและแขนยึดสำหรับการเชื่อมจากเหล็กกล้าอัลลอย 4140 ที่ออกแบบเฉพาะตัว ช่วยให้มีความแข็งแรงสูง ป้องกันการโก่งตัวของชิ้นงานระหว่างการเชื่อม และให้ความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ±0.003 มม. ทำให้เหมาะสมสำหรับการเชื่อมโครงตัวถังรถยนต์และชิ้นส่วนโครงสร้างของเครื่องจักรก่อสร้าง - อุปกรณ์ยึดสำหรับงานกลึง: เรานำเสนอฐานยึดอุปกรณ์จากเหล็กคาร์บอน Q235 และชัคความแม่นยำสูงจากเหล็กกล้าอัลลอย 4340 ซึ่งฐานมีความแข็งแรงสูง (การโก่งตัว ≤ 0.03 มม./ม.) และชัคมีแรงยึดแน่นได้สูงสุดถึง 50 กิโลนิวตัน เหมาะสำหรับงานกลึงชิ้นส่วนเพลาและชิ้นส่วนแบบแผ่นภายใต้ภาระหนัก
(II) ชิ้นส่วนโครงสร้างสำหรับอุปกรณ์หนัก
- ชิ้นส่วนเครื่องจักรทางวิศวกรรม: เรานำเสนอแขนแบคโฮจากเหล็กกล้าอัลลอย 4340 และข้อต่อแขนเครนจากเหล็กกล้าอัลลอย 4140 ชิ้นส่วนเหล่านี้มีความต้านทานแรงดึง ≥900 เมกะพาสกาล และสามารถรองรับน้ำหนักหนักเป็นเวลานาน (ชิ้นส่วนเดียวสามารถรองรับได้ 50-200 ตัน)
- ชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องจักร: เรารับผลิตเตียงเครื่องมือจากเหล็กกล้าคาร์บอน Q235 และรางนำทางรวมถึงสไลด์จากเหล็กกล้าผสม 4140 การอบชุบความเครียดภายในของตัวเตียงเพื่อขจัดแรงดันภายใน และความขนานของรางนำทางไม่เกิน ≤0.004 มม./1000 มม. เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการกลึงที่มีเสถียรภาพ
(III) อุปกรณ์ด้านพลังงานและเหมืองแร่
- ชิ้นส่วนอุปกรณ์กังหันลม: แผ่นแปลนกังหันลมจากเหล็กกล้าผสม 4140 แบบกำหนดเอง และขาต่อคอยาวจากเหล็กกล้าคาร์บอน Q235 ความคลาดเคลื่อนรูสกรูของแผ่นแปลนอยู่ที่ ±0.005 มม. เหมาะสำหรับการใช้งานกังหันลมในที่สูงและรับน้ำหนักมาก
- ชิ้นส่วนเครื่องจักรทำเหมือง: การกลึงชิ้นส่วนเกรียงขูดถ่านหินจากเหล็กกล้าผสม 4340 และแผ่นฟันบดหิน ผิวชิ้นงานผ่านการชุบแข็งพื้นผิวจนมีความแข็ง HRC52-55 ให้ความต้านทานการสึกหรอได้ดีเยี่ยม และเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการทำเหมืองที่รุนแรง
(IV) แม่พิมพ์และอุปกรณ์ประกอบ
- ฐานแม่พิมพ์และสลักนำทาง: การผลิตฐานแม่พิมพ์จากเหล็กกล้าผสมเกรด 4140 และสลักนำทางจากเหล็กกล้าผสมเกรด 4340 ความเรียบของฐาน ≤0.005 มม. และความร่วมศูนย์ของสลักนำทาง ≤0.002 มม. เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ตัดแตะขนาดใหญ่และแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป
- แท่นเครื่องมือ: แท่นเครื่องมือเชื่อมจากเหล็กคาร์บอน Q235 ที่ออกแบบตามสั่ง โดยมีความแม่นยำในการกัดผิวระดับ Ra ≤0.8μm และช่อง T-slot มีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม. เหมาะสำหรับการยึดชิ้นงานหลากหลายประเภทอย่างยืดหยุ่น
III. เทคโนโลยีหลักที่สนับสนุน
- อุปกรณ์เครื่องจักรขนาดใหญ่และความแม่นยำสูง: ติดตั้งเครื่องกัดแบบเกณฑ์ไต้หวัน Xiehong CNC-2016 (ระยะเคลื่อนที่ 2000×1600×800 มม.) และเครื่องกลึงแนวตั้ง DMG DMF 2600 จากเยอรมนี เครื่องจักรนี้มีแรงบิดแกนหมุนสูงสุดถึง 120 นิวตัน·เมตร ทำให้สามารถกลึงเหล็กกล้าผสมความแข็งสูง เช่น 4340 ได้ในปริมาณมาก อุปกรณ์ใช้ระบบควบคุมลูปปิดด้วยมาตราส่วนเชิงเส้น (linear scale) พร้อมความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ±0.002 มม. เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการกลึงชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่
- อุปกรณ์พิเศษและระบบกระบวนการ: ใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ WC-Co จากบริษัทแซนด์วิกของสวีเดน (สำหรับเหล็กกล้าผสม) และเครื่องมือเซรามิกโลหะจากคิโอเซร่าของญี่ปุ่น (สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน) ร่วมกับระบบหล่อเย็นแรงดันสูง (80 บาร์) เครื่องมือเหล่านี้ช่วยแก้ปัญหาการติดของเครื่องมือในการกลึงเหล็กกล้าผสม และปัญหาการแตกหักของชิปในการกลึงเหล็กกล้าคาร์บอน สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างแบบโพรงลึก จะใช้กระบวนการกัดแบบชั้น โดยแต่ละชั้นจะตัดลึก 0.2-0.5 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าผนังด้านในของโพรงมีความตั้งฉากไม่เกิน ≤0.004 มม. - การอบความร้อนและการควบคุมคุณภาพ: เราทำงานร่วมกับผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญด้านการอบความร้อนเพื่อให้บริการการชุบแข็งและการอบคืนตัว การชุบแข็ง และการซึมคาร์บอน ความแข็งของเหล็ก 4140 หลังการชุบแข็งสามารถอยู่ที่ HB220-260 และความแข็งของเหล็ก 4340 หลังการชุบแข็งสามารถอยู่ที่ HRC45-50 การตรวจสอบคุณภาพใช้เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (ความแม่นยำ ±0.001 มม.) เครื่องทดสอบแรงดึง และเครื่องทดสอบแรงกระแทก เพื่อตรวจสอบขนาดและคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนโครงสร้างอย่างละเอียด เพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามมาตรฐานการรับแรงงานสูง
- ความสามารถในการออกแบบและจำลองอุปกรณ์ยึดชิ้นงาน: เรามีทีมงานออกแบบอุปกรณ์ยึดชิ้นงานมืออาชีพที่สามารถออกแบบโครงสร้างอุปกรณ์ยึดชิ้นงานตามแบบร่างชิ้นงานของลูกค้า (2D/3D) เราใช้ซอฟต์แวร์ UG และ AutoCAD สำหรับการสร้างโมเดล และใช้ ANSYS สำหรับการวิเคราะห์การจำลองความเครียด เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างรับน้ำหนักของอุปกรณ์ยึดชิ้นงาน หลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากความเครียดสะสมในจุดเฉพาะ และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ยึดชิ้นงานให้สูงสุด
สี่ อคำถามที่พบบ่อย (FAQs)
- ถาม: นอกจากเหล็กกล้าคาร์บอน 4140, 4340 และ Q235 แล้ว ยังสามารถกลึงเหล็กกล้าคาร์บอน/เหล็กกล้าผสมเกรดอื่น ๆ ได้อีกหรือไม่? แตกต่างกันอย่างไรในด้านการประยุกต์ใช้งานของแต่ละเกรด?
A: เรานำเสนอการประมวลผลวัสดุ 20CrMnTi (เหล็กกล้าคาร์บูไรซ์ ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอ), เหล็ก 45# (เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างทั่วไป) และ Q355B (เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงชนิดโลหะผสมต่ำ เหมาะสำหรับโครงยึดขนาดใหญ่) เหล็ก 4140/4340 ออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่มีภาระหนักและความแม่นยำสูง; เหล็ก Q235/Q355B ออกแบบมาเพื่อชิ้นส่วนโครงสร้างที่ต้องการต้นทุนต่ำและขนาดใหญ่; และเหล็ก 20CrMnTi ออกแบบมาเพื่อชิ้นส่วนส่งกำลังที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอ
- Q: ความแม่นยำในการกลึงชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่คือเท่าใด? ขีดจำกัดน้ำหนักในการกลึงสูงสุดคือเท่าใด?
A: สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีความยาว ≤3000 มม. ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดอยู่ที่ ±0.01-±0.02 มม. และความเรียบอยู่ที่ ≤0.008 มม./1000 มม. ขีดจำกัดน้ำหนักในการกลึงสูงสุดคือ 5 ตัน เราสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเกิน 5 ตันได้โดยใช้เทคโนโลยีการกลึงแบบแบ่งส่วนและการต่อประสานความแม่นยำ โดยมีค่าความเรียบที่รอยต่อประสานไม่เกิน ≤0.01 มม.
- คำถาม: การอบความร้อนส่งผลต่อความแม่นยำของขนาดชิ้นส่วนหรือไม่? เราจะสามารถรับประกันข้อกำหนดในการประกอบหลังการอบความร้อนได้อย่างไร
ตอบ: ก่อนการอบความร้อน จะมีการเว้นระยะการกลึงไว้ 0.1-0.3 มม. หลังจากการอบความร้อนแล้ว จะทำการกลึงละเอียดอีกครั้ง เพื่อให้มั่นใจว่าค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด ตัวอย่างเช่น หลังการอบความร้อน พื้นผิวตำแหน่งของอุปกรณ์ยึด 4140 สามารถทำการกัดละเอียดเพื่อคืนค่าความเรียบได้ไม่เกิน ≤0.003 มม. โดยไม่กระทบต่อความแม่นยำในการประกอบ
- คำถาม: วงจรการออกแบบและการกลึงสำหรับอุปกรณ์ยึดแบบพิเศษที่รับแรงโหลดสูงคือเท่าใด? คุณสามารถให้คำแนะนำในการปรับปรุงการออกแบบได้หรือไม่
A: อุปกรณ์ยึดชิ้นงานแบบง่าย (เช่น อุปกรณ์จัดตำแหน่งแบบสถานีเดียว) มีระยะเวลาการผลิต 7-10 วัน ส่วนอุปกรณ์ยึดชิ้นงานแบบซับซ้อน (เช่น อุปกรณ์ยึดชิ้นงานสำหรับการเชื่อมหลายสถานี) มีระยะเวลาการผลิต 15-20 วัน เรานำเสนอคำแนะนำในการปรับปรุงการออกแบบ เช่น การปรับแรงยึดของอุปกรณ์ยึดชิ้นงานตามวัสดุของชิ้นงาน และการเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายจุดจัดตำแหน่ง เพื่อลดการรวมตัวของแรงเครียด ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตและการสึกหรอของอุปกรณ์ยึดชิ้นงาน
- Q: สามารถควบคุมต้นทุนได้อย่างไรเมื่อผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างที่รับแรงโหลดสูงในปริมาณมาก? มีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) หรือไม่?
ข้อดี: ต้นทุนต่อหน่วยลดลงจากการใช้กระบวนการที่ได้มาตรฐาน อายุการใช้งานของเครื่องมือที่ถูกเพิ่มประสิทธิภาพ และการผลิตแบบขนานบนเครื่องจักรหลายเครื่อง ยิ่งขนาดล็อตการผลิตใหญ่มากเท่าไร ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้น โดยไม่มีข้อกำหนดปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำอย่างเข้มงวด สามารถผลิตแบบล็อตเล็ก (1-10 ชิ้น) ได้ตามความต้องการ และสำหรับล็อตใหญ่ (100 ชิ้นขึ้นไป) อาจได้รับส่วนลดราคา 5%-10% ซึ่งสามารถเจรจาต่อรองได้ตามปริมาณการสั่งซื้อ