Helhetslösning för CNC-fräsning/svarvning av höghållfasta aluminiumlegeringar, anodisering, sandblästring och andra ytbearbetningar.

Tjänster
I. Kärna Tjänst Fördelar
1. Precisionsbearbetning av höghållfasta aluminiumlegeringar med balans mellan styvhet och precision.
Genom att rikta in oss på de specifika egenskaperna hos höghållfasta aluminiumlegeringar såsom 6061-T6, 7075-T6 och 2A12 (draghållfasthet ≥380 MPa) använder vi CNC-utrustning med hög styvhet och specialverktyg för att uppnå integrerad fräsning och svarvning. Fräshetsplanheten är ≤0,005 mm/100 mm, medan svarvnings tolerans är ±0,002 mm. Detta löser effektivt problemen med spånkantbildning och snabb verktygsslitage som är förknippade med bearbetning av höghållfasta aluminiumlegeringar. Vi stödjer även bearbetning av komplexa strukturer, såsom polyedrar, djupa hålrum och specialformade konturer, vilket uppfyller kraven på struktur och prestanda för högprecisionsdelar.
2. Komplett integrerad ytbehandling i ett steg, vilket eliminerar behovet av flera integrationssteg.
Denna plattform integrerar ytbehandlingsprocesser såsom anodisering (naturlig, svart och färgad), sandblästring (fin, grov och matt), borstning, spraying och passivering. Efter bearbetning kan produkten direkt överföras till ytbehandlingssteget, vilket eliminerar behovet för kunder att återigen interagera med tredjepartsleverantörer. Genom samarbetsbaserad processoptimering säkerställs anpassningen av ytbehandling och bearbetningsmått. Till exempel kan måtttoleransen för delar efter anodisering hållas inom ±0,003 mm, vilket eliminerar måttspridningar och kvalitetsrisker kopplade till traditionella flerstegsprocesser.
3. Stark processanpassningsförmåga för att möta skilda ytkrav
- Anodisering: Skapar ett enhetligt oxidlager med en tjocklek på 5–20 μm, vilket förbättrar korrosionsbeständigheten (saltmisttest ≥480 timmar) och nötfastheten hos höghållfasta aluminiumlegeringar, lämpligt för delar utsatta för utomhus- och fuktiga miljöer;
- Sandblästring: Justerar kornstorleken (80–320 mesh) för att skapa olika matta ytor, vilket döljer maskinbearbetningsspår och förbättrar delens konsekvens. Denna process används ofta för enhetsgehöll och paneler;
- Borstning: Skapar en jämn, rätstruken struktur som förbättrar delars visuella kvalitet, vilket gör den lämplig för yttre komponenter i konsumentelektronik och högpresterande enheter;
- Anpassningsbara kombinerade processer: Stödjer kombinerade processer såsom "sandblästring + anodisering" och "borstning + färgning", vilket möter kundens behov av både utseende och prestanda.
4. Ett stängt kvalitetskontrollsystem säkerställer produkternas konsekvens under hela processen.
Ett fyrastegs kvalitetskontrollsystem har etablerats: "Materialtestning - Övervakning av bearbetning - Inspektion av ytbehandling - Fullständig kontroll av färdiga produkter." Detta system verifierar sammansättningen och de mekaniska egenskaperna hos höghållfasta aluminiumlegeringar före bearbetning; övervakar skärparametrar och dimensionsnoggrannhet i realtid under bearbetning; samt inspekterar filmtjocklek, adhesion och färgskillnad efter ytbehandling. Färdiga produkter kontrolleras fullständigt med hjälp av utrustning såsom koordinatmätningsmaskiner och glansmätare. Kompletta kvalitetsrapporter finns för varje parti delar för att säkerställa konsekvens och stabilitet vid massproduktion.
II. Kärna Ansökan Områden
1. Elfordon
Anpassade batterifack i höghållfast aluminiumlegering (fräsade, anodiserade för rostskydd), motorhus (fräsade och svarvade, sandblästrade och anodiserade för korrosionsmotstånd) samt lättvikt chassisdelar (material 7075-T6, frästa komplexa strukturer och ytpassivering) uppfyller kraven på hög hållfasthet och lättvikt för fordonsdelar.
2. Flyg- och rymdteknisk hjälpequipment
Vi tillverkar höghållfasta aluminiumlegerade ramverk för flygbranschens markutrustning (material 6061-T6, polyhedriska strukturer fräsade, anodiserade), drönarkroppsdelar (svarvade specialformade axlar, sandblästrade för viktreduktion och ljudreduktion) samt skal för satellitkommunikationsutrustning (material 2A12, djupa ihålig strukturer fräsade, borstad och anodiserade för förbättrad utseende och väderbeständighet), vilket uppfyller flyg- och rymdindustrins stränga krav på prestanda och vikt.
3. Industriell automation och utrustning
Vi bearbetar robotarmens leder i höghållfast aluminiumlegering (fräsade högprecisionshål, anodiserade för slitagebeständighet), utrustningens guider och glidblock (svarvad yttre diameter, sandblästrade för att minska friktionen) samt sensorfästen (fräsade komplexa konturer, passiverade för rostskydd), vilket säkerställer driftnoggrannhet och livslängd för automatiserad utrustning.
4. Konsumentelektronik och smarta enheter
Vi tillverkar anpassade mobiltelefonramar i höghållfast aluminiumlegering (material 7075-T6, fräsad tunnväggig struktur, borstad och anodiserad), skal till smarta bärbara enheter (kombinerad svarv-fräsning, sandblästrade och färgade), samt laptopställ (material 6061-T6, fräsad ihålig struktur, matt anodiserad) för att möta efterfrågan på lättviktiga, hållfasta och estetiskt tilltalande delar inom konsumentelektronik.
5. Medicinteknik
Vi tillverkar medicinska vagnsramar i höghållfast aluminiumlegering (fräsade monteringshål, anodiserade för antibakteriell behandling), diagnostikinstrumentpaneler (svarvade med avrundade kanter, sandblästrade för bländfri yta) och kirurgiska instrumenttillbehör (material 2A12, fräsade med precision i strukturen, passiverade mot rost), vilket uppfyller hygienkrav och säkerhetskrav på medicinsk nivå.
III. Kärntekniskt stöd
1. CNC-maskiner med hög precision
Utrustad med CNC-fräs- och svarvmaskiner från DMG MORI i Tyskland och FANUC i Japan, har systemet en maximal spindelhastighet på 15 000 varv/min och en rörelsehastighet på 48 m/min, vilket möjliggör bearbetning av komplexa kurvytor och högprecisionshål. För höghållfasta aluminiumlegeringar använder systemet hårdmetallverktyg med beläggning (till exempel TiAlN-beläggning), vilket ökar skärprestandan med 30 % och förlänger verktygslivslängden med 25 %.
2. Kärnprocesser för ytbehandling
- Anodisering: Använder en svavelsyra-baserad hårdanodiseringsprocess, utrustad med en helt automatiserad anodiseringsproduktionslinje för att säkerställa jämn oxidlaggsbildning. Ett konstant temperaturregleringssystem (±1°C) förhindrar deformation av höghållfast aluminiumlegering under oxidation.
- Sandblästring: Använder automatiserad sandblästrute med reglerbart tryck (0,3–0,8 MPa) och skräddarsydda fixturer för att säkerställa 100 % yttäckning och strukturkonsekvens ≤ ΔE2,0.
- Processintegreringsteknik: Efter bearbetning genomgår delar en särskild rengöringsprocess (avfettning, borttagning av olja och passiveringsförbehandling) för att säkerställa en yta fri från olja och föroreningar, vilket förbättrar adhesionen i ytbehandlingslagret (korssnittstest ≥ 5B).
3. Digital samverkanshantering
Presenterar ett integrerat CAD/CAM/MES-system: 3D-modellering och beräkning av bearbetningsbanor för delar i höghållfast aluminiumlegering utförs med hjälp av programvaran UG och Mastercam. Genom att utnyttja MES-systemet uppnås orderprocessspårning, övervakning av utrustningsstatus samt spårbarhet av processparametrar för mekanisk bearbetning och ytbehandling. Kunder kan i realtid följa produktionsmilstolpar och kvalitetsinspektionsdata, vilket skapar en transparent och effektiv helhetslösning.
4. Anpassade process- och utvecklingsmöjligheter
Vi har ett professionellt team inom processutveckling som kan genomföra processtestning och optimering baserat på kundens specifika behov (till exempel anodisering med extra hög saltmistbeständighet eller sandblästring i önskad färg). Till exempel har vi för delar till batteripack för elfordon utvecklat en kombinerad process av "sandblästring + hård anodisering" som tål mer än 1 000 timmars saltmisttest, vilket möter kraven i extrema miljöer.
IV. Vanliga Frågor (FAQ)
1. Q: Vilka legeringstyper av höghållfast aluminium kan bearbetas? Kan ni bearbeta särskilda legeringstyper av aluminium?
A: Vi bearbetar rutinmässigt vanliga typer av höghållfast aluminium, såsom 6061-T6, 7075-T6, 2A12 och 5052-H32. För särskilda legeringstyper (såsom 7050 och 6082) ber vi er skicka materialprov och tekniska specifikationer i förväg. Vi kommer då att utföra processföring för att bedöma bearbetnings- och ytbehandlingsmöjligheter.
2. Q: Vad är den totala ledetiden för delbearbetning och ytbehandling? Påverkar olika ytbehandlingsprocesser ledetiden avsevärt?
A: För vanliga småserier (1–50 delar) är leveranstiden 7–12 dagar. Stora serier (1 000+ delar) kan förkortas till 10–15 dagar genom parallellproduktion på flera produktionslinjer. Leveranstiderna för olika ytbehandlingsprocesser varierar: anodisering (3–5 dagar), sandblästring (1–2 dagar) och drahtdragning (2–3 dagar). Den totala processtiden baseras på de faktiska processstegen och kan diskuteras utifrån orderstorlek.
3. F: Kommer måtten på delarna att ändras efter ytbehandling? Hur kan monteringsnoggrannhet garanteras?
A: Anodisering skapar ett 5–20 μm tjockt oxidlager. En motsvarande dimensionell marginal reserveras under bearbetningen (till exempel, om färdig produkts diameter är Φ10 mm, styrs diametern till Φ9,98–Φ9,99 mm under bearbetningen). Fysikaliska ytbehandlingar såsom sandblästring och borstning har en dimensionspåverkan på ≤0,002 mm, vilket är försumbart. Genom att bibehålla marginaler och genomföra fullständig kontroll säkerställer vi att delarnas mått efter ytbehandling uppfyller monteringskraven, med en tolerans på ±0,003 mm.
4. Q: Kan ni erbjuda provtestning av ytbehandlingen? Kommer vi att bekräfta resultaten innan massproduktionen?
A: Vi stöder provtestning! Vi kan först tillverka 1–3 delar och utföra den specificerade ytbehandlingen (t.ex. anodisering, sandblästring). När kunden bekräftat utseende och prestanda (t.ex. filmtycklek, adhesion) kan vi påbörja massproduktion. Provtestning tar 3–5 dagar. Under testprocessen kan vi justera processparametrar baserat på feedback för att säkerställa att slutprodukten uppfyller förväntningarna.
5. F: Är priset för en helhetslösning mer konkurrenskraftigt än att anlita separata bearbetnings- och ytbehandlingsleverantörer?
A: Ja! Genom att kombinera och integrera bearbetning och ytbehandling eliminerar vi mellanliggande transportkostnader och kvalitetsrisker, vilket minskar totalkostnaden med 10–15 % jämfört med separat samarbete. Detta minskar även kundens samordningsinsats, förkortar leveranstider, förbättrar serviceeffektivitet och kvalitetsstabilitet och erbjuder en kostnadseffektivare lösning.