CNC-precisionsbearbetning av strukturella delar i rostfritt stål – hög hållfasthet och slitstyrka, lämpliga för automatiseringsutrustning och industriell maskineri.

I. Kärna Tjänst Fördelar
1. Hållfasta material, ledande hållbarhet
Vi är specialiserade på bearbetning av vanliga rostfria stålmaterial såsom 304, 316 och 440C. Färdiga produkter uppnår draghållfastheter på 520–1300 MPa, sträckgränser ≥205 MPa och hårdheter i intervallet HRC15–58 (beroende på modell). Genom integrerad CNC-fräsning/svarvning undviks svagheter orsakade av svetsning och fogning, vilket förlänger komponenternas livslängd med över 50 % jämfört med traditionella processer. Komponenterna klarar de högfrekventa stöten från automatiserad utrustning och de tunga belastningarna från industriell maskineri, vilket minskar underhålls- och ersättningskostnader.
2. Precisionsbearbetning för att uppfylla krav på montering av utrustning
Genom att använda högprecisions-CNC-maskincenter med en positionsnoggrannhet på ±0,003 mm och upprepbarhet på ±0,002 mm kan vi bearbeta komplexa komponenter i rostfritt stål (till exempel polyedriska rammar, djupa hålrum i hus och specialformade kopplingar). Viktiga geometriska toleranser hålls strikt: planhet ≤ 0,005 mm/100 mm, koaxialitet ≤ 0,004 mm, vilket säkerställer exakt montering med komponenter såsom motorer och guidespår i automatiserad utrustning och förhindrar driftavbrott eller skador på utrustningen orsakade av dimensionsavvikelser.
3. Optimerad korrosions- och nötkänslighet för hårda miljöer
Anpassad bearbetning anpassad till egenskaperna hos rostfritt stål: Delar i 316 rostfritt stål genomgår passivering och tål saltmisttester i mer än 1000 timmar, vilket gör dem lämpliga för fuktiga, sura och alkaliska industriella miljöer. Delar i 440C rostfritt stål genomgår lågtemperaturåldring, vilket ökar yt hårdheten till HRC55-58 och förbättrar slitstyrkan med 40 % jämfört med vanligt rostfritt stål, vilket gör dem lämpliga för överföringsfriktionskomponenter i automatiserade anläggningar. Ytbehandlingsalternativ inkluderar polering (Ra ≤ 0,2 μm) och sandblästring (matt yta), vilket säkerställer att både korrosionsmotstånd och estetiska krav uppfylls.
4. Balansera mellan serieproduktion och anpassning med stabil leveranseffektivitet
Vi stödjer småseriella provproduktioner (1–50 delar) till storskalig produktion (1 000+ delar). Utrustade med flera CNC-maskiner för parallell produktion minskar vi bearbetningstiden för konventionella strukturella delar i rostfritt stål med 20–30 % jämfört med branschgenomsnittet. Vi kan snabbt hantera icke-standardiserade anpassningsförfrågningar för automationsutrustning och industriell maskin, samt erbjuda 2D-ritningar/3D-modeller (STEP/IGS-format) och en helhetslösning från processuppdelning till leverans av färdig produkt. Akuta beställningar kan levereras inom 72 timmar.
II. Kärna Ansökan Områden
1. Automationsutrustning
- Strukturella komponenter för robotarm: Robotarmar och kopplingsdelar i 304 rostfritt stål bearbetas. Hög hållfasthet säkerställer lastkapacitet (en enskild arm kan bära upp till 50–200 kg), och precisionsbearbetning säkerställer exakt samordning mellan flera leder.
- Komponenter för transportsystem: Hållare för rostfria transportband och guider tillverkas. Slitstarka guider i material 440C har en livslängd på över 100 000 timmar och är lämpliga för automatiserade produktionslinjer inom branscher som livsmedel och elektronik.
- Sensorfästen: Högprecisionsmonteringshåligheter fräsas ur rostfritt stål 316, vilket ger vattentätning och korrosionsmotstånd för automatisk testutrustning som används utomhus eller i fuktiga miljöer.
2. Industriell maskinering
- Strukturdelar för verktygsmaskiner: Vi tillverkar rostfria verktygsmaskinsbäddar och arbetsbord, vilka erbjuder överlägsen helhetsstyvhet och en 30 % högre vibrationsdämpning jämfört med gjutjärnsdelar, vilket säkerställer stabil bearbetningsnoggrannhet.
- Komponenter för tryck-/förpackningsmaskiner: Vi tillverkar rostfria rullaxlar och växellådsgehärsen. Material 316 motstår blekning av bläck, och ytputsning minskar materialanhäftning, vilket förbättrar utrustningens effektivitet.
- Metallurgiska/kemiska maskindelar: Vi anpassar rostfria stålbärverk och rörkopplingsflänsar med hög temperaturmotstånd, kapabla att tåla temperaturer på 300–500 °C och kemisk korrosion, lämpliga för extrema industriella förhållanden.
3. Utrustning för ny energi
- Ramar för energilagringsutrustning: Vi fräsar ramar i rostfritt stål 304 för energilagringsbatterisystem, med hög hållfasthet, motståndskraft mot deformation och förmåga att bära vikten av flera lager batterimoduler.
- Komponenter till solcellsutrustning: Vi tillverkar rostfria stålsleprullningsfästen för spårandesystem, med stark väderbeständighet, lämpliga för långvarig utomhusutsättning för sol och regn, vilket säkerställer exakt vinklingsjustering av solcellspaneler. 4. Medicinsk industriell utrustning
- Medicinska utrustningsställ: Vi tillverkar ställ av rostfritt stål 316L för diagnostiska instrument med en elektrolytiskt polerad yta som uppfyller medicinska hygienstandarder (lätt att rengöra, inga döda vinklar).
- Transmissioner för kirurgiska instrument: Vi bearbetar transmissionsskruvar till kirurgiska instrument i rostfritt stål 440C. Hög precision och slitstyrka säkerställer exakta och kontrollerade kirurgiska ingrepp.
III. Kärntekniskt stöd
1. CNC-maskiner med hög precision
Utrustade med tyska DMG DMU 50 och japanska FANUC α-D21LiB5 vertikala bearbetningscenter, med en maximal spindelhastighet på 18 000 varv/min och en rörelsehastighet på 60 m/min, vilket möjliggör femaxlig samtidig bearbetning av komplexa delar i rostfritt stål. För att hantera det höga hårdheten hos rostfritt stål använder vi ett särskilt styvt maskinbädd (enstyckigt gjutjärn med tregångs åldring) för att minimera precisionsavvikelser orsakade av vibrationspåverkan vid bearbetning.
2. Specialverktyg och skärprocesser
- Verktyg: Använd schweiziska Sandvik och japanska Kyocera hårdmetallverktyg med TiAlN/TiCN-beklädnad, vilket ger 35 % längre verktygslivslängd jämfört med standardverktyg och effektivt kan bearbeta höghållfasta rostfria stål som 440C.
- Skärprocess: Ett internkylningssystem med högt tryck (70 bar) avlägsnar snabbt värmen från skärningen och förhindrar att verktyget fastnar vid bearbetning av rostfritt stål. En lagrad fräsprocess används för djupa hålighetsstrukturer, där varje lager fräses till en djup på 0,1–0,3 mm för att säkerställa vertikalitet i väggarna och ytfärdighet.
3. Fullständigt kvalitetsinspektionssystem
- Före bearbetning: Kontrollera materialkompositionen i rostfritt stål (spektroskopisk analys) och mekaniska egenskaper (hårdhetstestare, dragprovning);
- Under bearbetning: Kontinuerlig övervakning av skärparametrar via CNC-systemet, med stickprovsvis kontroll av nyckeldimensioner var 50:e del;
- Efterbehandling: Fullständig dimensionsinspektion med mätkoordinatmaskin (noggrannhet ±0,001 mm), kombinerat med utrustning som ytråhetstestare och saltspröjsprövare, för att säkerställa att färdiga produkter uppfyller krav på hållfasthet, korrosionsmotstånd och precision.
4. Digital produktionshantering
Införandet av ett MES-produktionsexekveringssystem möjliggör realtidsövervakning av orderstatus, övervakning av utrustningsstatus och spårbarhet av processparametrar. Kunder kan komma åt bearbetningsstatus och granskningsrapporter för strukturella delar i rostfritt stål via systemet, vilket säkerställer transparens i produktionsprocessen och kontrollerbara leveranstider.
IV. Vanliga Frågor (FAQ)
1. F: Vilka sorters rostfritt stål kan bearbetas? Vad skiljer olika sorter åt när det gäller användningsområden?
A: Vi bearbetar standardgrader av 304 (allmänt, korrosionsbeständigt, lämpligt för automationsutrustningsramar), 316 (bättre motstånd mot syror och baser, lämpligt för kemisk och medicinsk industri) och 440C (hög hållfasthet och nötningsmotstånd, lämpligt för drivlinsfriktionskomponenter). Vi erbjuder även skräddarsydda bearbetningslösningar för särskilda grader (till exempel 316L och 2205 duplexstål), men materialspecifikationer måste bekräftas i förväg.
2. F: Vilken bearbetningsnoggrannhet och ytjämnhet har strukturdelar i rostfritt stål?
A: Dimensionsavvikelser kan hållas inom ±0,003–±0,005 mm, planhet ≤0,005 mm/100 mm och koncentricitet ≤0,004 mm. Ytjämnhet är normalt Ra ≤0,8 μm, kan nå Ra ≤0,2 μm efter polering och Ra 1,6–3,2 μm (slät yta) efter sandblästring.
3. F: Hur säkerställer vi produktkonsekvens vid massproduktion av strukturdelar i rostfritt stål?
A: Genom standardiserade processflöden (standardiserade verktyg, snittparametrar och fixturer), utrustningsprecision med kompensation (kalibrering av verktygsmaskinens positionsnoggrannhet vid varje skift), ett tredelat kvalitetsinspektionssystem (första artikeln, ronderande kontroll och fullständig kontroll) samt integrerad spårbarhet via MES-system för varje batch bearbetningsdata, säkerställer vi att dimensionsavvikelsen för serieprodukter är ≤±0,002 mm med en konsekvens på över 99,5 %.
4. F: Kan strukturella delar i rostfritt stål utsättas för efterföljande ytbehandling? Vilka processer finns tillgängliga?
A: Ja! Valfria processer inkluderar: passivering (förbättrad korrosionsbeständighet), elektropolering (medicinsk kvalitet yta), sandblästring (matt yta), förnickling/förkromning (ökad slitagebeständighet) samt lasermarkering (identifiering av information). Enskilda eller kombinerade processer kan väljas beroende på användningsområde. Dimensions tolerans efter ytbehandling är ≤±0,003 mm.
5. Q: Vilken information krävs för anpassade strukturella delar i rostfritt stål? Vad är ledtiden?
A: 2D konstruktionsritningar (med måtttoleranser, material och krav på ytbehandling) eller 3D-modeller (STEP/IGS-format) krävs. Små ordrar (1–50 stycken) levereras inom 7–10 dagar, stora ordrar (1 000+ stycken) inom 12–15 dagar, och akuta ordrar kan levereras inom 72 timmar (begränsat till enkla konstruktioner).