Услуга са једном станицама за високо јаку алуминијумску легу CNC фрезирање/превртање, анодирање, пескање и друге обраде површине.

Услуге
И. Основна Услуга Предности
1. у вези са Прецизна обрада високојаких алуминијумских легура, балансирајући крутост и прецизност.
Циљним специфичним карактеристикама високојаких алуминијумских легура као што су 6061-Т6, 7075-Т6 и 2А12 (тежења ≥380МПа), користимо високо-регидитетну ЦНЦ опрему и специјализоване алате за постизање интегрисаног фрезирања и окрета Плоскост фрезе је ≤ 0,005 мм/100 мм, док је толеранција окретања ± 0,002 мм. Ово ефикасно решава проблеме стварања бура и брзог зноја алата повезаних са обрадом високојаке алуминијумске легуре. Такође подржавамо обраду сложених структура, као што су полиедрони, дубоке шупљине и специјално обличне контуре, испуњавајући структурне и перформансне захтеве високопрецизних делова.
2. Уколико је потребно. Интегрисан третман површине у једном пристанку, елиминишући потребу за више фаза интеграције.
Ова платформа интегрише процесе обраде површине као што су анодирање (природно, црно и обојено), пескострување (фино, грубо и матно), четкање, прскање и пасивирање. Након обраде, производ се може директно пренети у фазу обраде површине, елиминишући потребу за купацима да поново комуницирају са добављачима треће стране. Кроз сарадњу оптимизације процеса, обезбеђена је усаглашавање површинског третмана и димензија обраде. На пример, димензионална толеранција делова након анодирања може се контролисати у оквиру ± 0,003 мм, елиминишући димензионална одступања и ризике за квалитет повезане са традиционалним вишестепеним процесима.
3. Уколико је потребно. Силна прилагодљивост процеса за задовољавање различитих захтева површине
- Анодизација: ствара равномерни оксидни слој дебљине 5-20μм, побољшавајући отпорност на корозију (испит са спрејем соли ≥480 сати) и отпорност на знос високојаких алуминијумских легура, што га чини погодним за делове изложене спољним и вла
- Пјесчани удар: прилагођава величину шљака (80-320 маша) како би се створили различити матни завршни, прикривајући трагове обраде и повећавајући конзистенцију делова. Овај процес се обично користи за корпусе и панеле уређаја;
- четкање: ствара равномерну, исправну текстуру, повећава визуелну квалитету делова, што га чини погодним за спољне компоненте у потрошачкој електроници и високим уређајима;
- Процеси комбинације који се могу прилагодити: Подржава комбинационе процесе као што су "пескурење + анодизација" и "чешћење + бојење", испуњавање потреба купаца како за изглед тако и за перформансе.
4. Постављање Система заштите квалитета у затвореној кругу обезбеђује конзистенцију производа током целог процеса.
Уведен је систем контроле квалитета на четири нивоа: "Проба материјала - Контрола обраде - Проверка обраде површине - Потпуна инспекција готовог производа". Овај систем проверује састав и механичка својства високојаких алуминијумских легура пре обраде; надгледа параметре сечења и прецизност димензија у реалном времену током обраде; и испитује дебелину филма, адхезију и разлику боје након обраде површине. Завршени производи се потпуно прегледају помоћу опреме као што су координатни мерећи апарати и мерници сјаја. За сваку партију делова одржавају се комплетни извештаји о квалитету како би се осигурала конзистенција и стабилност током масовне производње.
II. Уговор Јадро Примена Области
1. у вези са Нове енергетске возила
Направљени високојаки алуминијумски легури батеријски пакет за браку (фрезирање, анодирање за спречавање рђа), кућишта мотора (фрезирање и латинга, пескострување и анодирање за отпорност на корозију) и лаге компоненте шасије (материјал
2. Уколико је потребно. Аерокосмичка помоћна опрема
Производимо високо чврсте оквире авијацијске наземне опреме од алуминијумске легуре (6061-Т6 материјал, обрађена полиедрана структура, анодисана), компоненте дронског тесара (преврнуте специјално обличне ваље, пескострује за смањење тежине и смањење бу
3. Уколико је потребно. Индустријска аутоматизација и опрема
Обрадујемо јаке слојеве роботичких руку од алуминијумске легуре (молење прецизних рупа, анодисане за отпорност на зношење), линије и клизнице за вођење опреме (окрнути спољни дијаметар, пескострујење како би се смањило тријање) и сен
4. Уколико је потребно. Потрошачка електроника и паметни уређаји
Производимо прилагођене високојакостне рамке за мобилни телефон од алуминијумске легуре (материјал 7075-Т6, обрађена структура танких зидова, четка и анодирана), кућа паметних носивих уређаја (прерада композитних материјала за обраду, пескострување и бојење),
5. Појам Медицински уређаји
Производимо високо чврсте медицинске колаче од алуминијумске легуре (молене рупе за монтажу, анодисане за антибактеријски третман), панеле дијагностичких инструмената (обрнуте са округлим ивицама, пескострује за антибијело), и адекватне инструменте
III. Уговор Основна технологија
1. у вези са Високопрецизна опрема за ЦНЦ обраду
Опремљен ЦНЦ фрезером и обрађивачким машинама од ДМГ Мори из Немачке и ФАНУЦ из Јапана, систем се може похвалити максималном брзином вртача од 15.000 обрна у минута и брзином преласка од 48 м/мин, подржавајући обраду сложених закривљених За високојаке алуминијумске легуре, систем користи алате обложене карбидом (као што су ТиАЛН премази), повећавајући ефикасност сечења за 30% и продужујући живот алата за 25%.
2. Уколико је потребно. Процеси обраде површине језгра
- Анодирање: користи процес тврде анодирања сулфурном киселином, опремљен потпуно аутоматизованом производњом линије за анодирање како би се осигурало равномерно формирање слоја оксида. Систем константне контроле температуре (± 1 °C) спречава деформацију високојаке алуминијумске легуре током оксидације.
- Песчање: користи аутоматску опрему за песчање контролисаним притиском (0,3-0,8 МПа) и прилагођене уређаје како би се осигурала 100% покривеност површине и конзистенција текстуре ≤ ΔE2.0.
- Технологија интеграције процеса: Након обраде, делови се подвргну специјалном процесу чишћења (дегрејсирање, деоиллинг и пасивацијска претратма) како би се осигурала површина без уља и нечистоћа, повећавајући адхезију слоја обраде површине (проба пресек ≥ 5Б
3. Уколико је потребно. Дигитално управљање сарадњом
Увођење интегрисаног ЦАД/ЦАМ/МЕС система: 3Д моделирање и планирање обрада за високо чврсте делове алуминијумске легуре остварују се помоћу УГ и Мастерцам софтвера. Употребом система МЕС, постигнуто је праћење напретка налога, праћење стања опреме и праћење параметара процеса обраде и обраде површине. Купаци могу да виде производње и информације о провери квалитета у реалном времену, постижући транспарентан и ефикасан процес услуге од једне заставе.
4. Уколико је потребно. Квалитет за истраживање и развој прилагођених процеса
Имамо професионални тим за истраживање и развој процеса који може спровести тестирање процеса и оптимизацију на основу специфичних потреба клијената (као што су ултра-виша отпорност на прскање соли и прилагођено боје песочни прскање). На пример, за делове батеријских пакета за возила са новим енергијским горива, развили смо комбиновани процес "песак + тврдо анодирање" који може издржати тестове са сољним спрејем више од 1.000 сати, задовољавајући захтеве екстремних окружења.
ИВ. Често постављана питања (FAQ)
1. у вези са П: Које силне алуминијумске легуре се могу обрађивати? Можете ли обрадити специјалне алуминијумске легуре?
О: Редовно обрађујемо главне алуминијумске легуре високе чврстоће као што су 6061-Т6, 7075-Т6, 2А12 и 5052-Х32. За специјалне категорије (као што су 7050 и 6082) молимо вас да унапред доставите узорке материјала и техничке спецификације. Проводићемо тестове процеса како бисмо проценили изводљивост обраде и обраде површине.
2. Уколико је потребно. П: Колико је укупног времена обраде делова и обраде површине? Да ли различити процеси обраде површине значајно утичу на време обраде?
О: За редовне наруџбе малих серии (1-50 комада), време за обраду је 7-12 дана. Велике порције (1000+ комада) могу се скратити на 10-15 дана путем паралелне производње на више линија. Време обраде за различите процесе обраде површине варира: анодирање (3-5 дана), пескострување (1-2 дана) и цртање жица (2-3 дана). Комбинована времена процеса су заснована на стварним корацима процеса и могу се преговарати на основу обема наруџбине.
3. Уколико је потребно. П: Да ли ће се димензије делова променити након обраде површине? Како се може гарантовати тачност монтаже?
О: Анадирање производи слој оксида од 5-20 мкм. У току обраде резервише се одговарајућа димензионална маржина (нпр. ако је пречник готовог производа Φ10mm, пречник се контролише на Φ9.98-Φ9.99mm током обраде). Физички третмани површине као што су пескострување и четкање имају димензионални утицај од ≤ 0,002 мм, што је занемарљиво. Сачувањем маргина и спроводом потпуне инспекције, осигуравамо да димензије површинског оброка дијела испуњавају захтеве монтаже, са толеранцијом од ± 0,003 мм.
4. Уколико је потребно. П: Можете ли пружити тестирање узорка површинског третмана? Да ли ћемо потврдити резултате пре масовне производње?
О: Подржавамо тестирање узорка! Прво можемо произвести 1-3 делова и завршити одређену обраду површине (нпр. анодисање, пјесчано обрисање). Након што клијент потврди изглед и перформансе (нпр. дебљину филма, адхезију), можемо започети масовну производњу. Процена узорка траје 3-5 дана. Током процеса тестирања, можемо прилагодити параметре процеса на основу повратне информације како бисмо осигурали да коначни производ испуњава очекивања.
5. Постављање П: Да ли је цена услуге "једна станица" конкурентнија од ангажовања продаваца за одвојену обраду и обраду површина?
Одговор: Да! Синергисањем и интегрисањем процеса обраде и обраде површина, елиминишемо средње трошкове преноса и ризике у погледу квалитета, смањујући укупне цене за 10% -15% у поређењу са одвојеним сарадњама. Ово такође смањује интеракцију са купцима, скраћује циклусе испоруке, побољшава ефикасност услуге и стабилност квалитета и нуди економичније решење.