Комплетна услуга за фрезовање/обртање алуминијумских легура високе чврстоће помоћу CNC машине, анодизацију, пескострујну обраду и друге површинске третмане.

Usluge
I. Jedinstveni Servis Предности
1. Прецизна обрада алуминијумских легура високе чврстоће, балансирање чврстоће и прецизности.
Usmereni na specifične karakteristike aluminijumskih legura velike čvrstoće, kao što su 6061-T6, 7075-T6 i 2A12 (čvrstoća na zatezanje ≥380MPa), koristimo CNC opremu sa visokom krutošću i specijalizovana alatke kako bismo postigli integrisanu obradu glodanjem i struganjem. Ravnost glodanja je ≤0,005 mm/100 mm, dok je tolerancija struganja ±0,002 mm. Na taj način se efikasno rešavaju problemi stvaranja žuljeva i brzog habanja alata prilikom obrade aluminijumskih legura velike čvrstoće. Takođe podržavamo obradu kompleksnih struktura, kao što su poliedri, duboke šupljine i konture nepravilnog oblika, ispunjavajući strukturne i performanse zahteve za delove visoke preciznosti.
2. Kompletna integrisana obrada površine pod jednom krovom, bez potrebe za više faza integracije.
Ова платформа интегрише процесе површинске обраде као што су анодизација (природна, црна и обојена), пескострујање (фино, грубо и мат), ваљкање, прскање и пасивација. Након обраде, производ се може директно пребаци у фазу површинске обраде, чиме се елиминише потреба за поновним ангажовањем клијената код трећих добављача. Кроз сарадничку оптимизацију процеса осигурава се усклађеност површинске обраде и димензија обраде. На пример, димензионална толеранција делова након анодизације може се контролисати у оквиру ±0,003 мм, чиме се елиминишу димензионалне девијације и ризици по квалитет као последица традиционалних вишестепених процеса.
3. Јака прилагодљивост процеса ради задовољавања разноврсних захтева за површином
- Анодизација: ствара једнолик слој оксида дебљине 5–20 μm, побољшавајући отпорност на корозију (тест солне магле ≥480 сати) и отпорност на хабање легура алуминијума високе чврстоће, што га чини погодним за делове изложена отвореном ваздуху и влажним условима;
- Pijeskanje: Podešavanje veličine zrna (80-320 mreža) stvara različite mat površine, sakriva tragove obrade i poboljšava konzistentnost delova. Ovaj proces se često koristi za kućišta uređaja i ploče;
- Četkanje: Stvara jednoličnu, pravolinijsku teksturu koja poboljšava vizuelni kvalitet delova, što ga čini pogodnim za spoljašnje komponente potrošačke elektronike i uređaja visoke klase;
- Prilagodljivi kombinovani procesi: Podržava kombinovane procese kao što su „pijeskanje + anodizacija“ i „četkanje + bojenje“, zadovoljavajući potrebe kupaca u vezi sa izgledom i performansama.
4. Sistem kontrole kvaliteta zatvorenog ciklusa osigurava konzistentnost proizvoda tokom celokupnog procesa.
Установљен је систем контроле квалитета у четири нивоа: „Испитивање материјала - Мониторинг процеса обраде - Контрола обраде површине - Попуна инспекција готовог производа“. Овај систем проверава састав и механичка својства алуминијумских легура високе чврстоће пре обраде; прати параметре резања и тачност димензија у реалном времену током обраде; као и испитује дебљину филма, адхезију и разлику у боји након обраде површине. Готови производи се потпуно проверавају коришћењем опреме као што су машине за мерење координата и мерачи блијеска. За сваку серију делова чувају се комплетни извештаји о квалитету како би се осигурао конзистентан и стабилан масовни производни процес.
II. Jezgro Примена Oblasti
1. Возила на нови извор енергије
Prilagođene držače baterijskih paketa od visokootpornog aluminijumskog legiranog materijala (frezovanje, anodizacija za zaštitu od korozije), kućišta motora (frezovanje i struganje, peskarenje i anodizacija za otpornost na koroziju) i komponente okvira sa smanjenom težinom (materijal 7075-T6, frezovanje kompleksnih struktura i površinska pasivaciona obrada) ispunjavaju zahteve za visokom čvrstoćom i niskom težinom automobilskih delova.
2. Pomoćna oprema za vazduhoplovnu industriju
Proizvodimo okvire pomoćne zemaljske opreme za avioindustriju od visokootpornog aluminijumskog legiranog materijala (materijal 6061-T6, poliedarska struktura izrađena frezovanjem, anodizirana), delove trupa drona (obrada specijalnih osovina na strugu, peskarena za smanjenje težine i buke) i kućišta opreme za satelitsku komunikaciju (materijal 2A12, duboke šupljine izrađene frezovanjem, četkana i anodizirana radi poboljšanog izgleda i otpornosti na vremenske uslove), što zadovoljava stroge zahteve avioindustrije po pitanju performansi i težine.
3. Industrijska automatizacija i oprema
Обрађујемо чворове роботских кракова од алуминијумске легуре високе чврстоће (високопрецизни фрезовани отвори, анодизовани за отпорност на хабање), водице и клизаче опреме (обртање спољашњег пречника, пешчана обрада за смањење трења) и носаче сензора (фрезовани комплексни контури, пасивирани заштитом од корозије), осигуравајући радну тачност и дужину радног века аутоматизоване опреме.
4. Потрошачка електроника и паметни уређаји
Производимо по меру израђене оквире за мобилне телефоне од алуминијумске легуре високе чврстоће (материјал 7075-T6, танкозидна структура обрађена фрезовањем, четкирана и анодизована), кућишта за паметне носиве уређаје (комбинована обрада ротацијом и фрезовањем, пешчана обрада и обојавање) и подставице за лаптопове (материјал 6061-T6, шупља структура фрезована, мат црна анодизација) како бисмо испунили захтеве за лаким, чврстим и естетски привлачним деловима у потрошачкој електроници.
5. Medicinska uređaja
Производимо оквире за медицинска колица од алуминијумске легуре високе чврстоће (фрезовани улози за спајање, анодизовани за антибактеријску обраду), панеле дијагностичких инструмената (обртени са заобљеним ивицама, пијеском прскани ради заштите од блиставости) и прибор за хируршке инструменте (материјал 2А12, фрезовани са прецизном структуром, пасивирани за заштиту од корозије), у складу са стандардима хигијене и безбедности за медицинску намену.
III. Ključna tehnološka podrška
1. Опрема за високопрецизну CNC обраду
Систем је опремљен CNC фрезерским и брусним машинама произвођача DMG MORI из Немачке и FANUC из Јапана, са максималном брзином вретена од 15.000 rpm и брзином брзог кретања од 48 m/min, што омогућава обраду сложених закривљених површина и прецизних отвора. За алуминијумске легуре високе чврстоће систем користи алате са карбидним преклопом (као што су TiAlN преклопи), чиме се ефикасност резања повећава за 30% и продужује век трајања алата за 25%.
2. Основни процеси обраде површине
- Anodizacija: Koristi proces tvrde anodizacije sa sumpornom kiselinom, opremljen potpuno automatizovanom linijom za anodizaciju kako bi se osiguralo ravnomerno formiranje oksidnog sloja. Sistem kontrole konstantne temperature (±1°C) sprečava deformaciju legure aluminijuma visoke čvrstoće tokom oksidacije.
- Peskarenje: Koristi automatizovanu opremu za peskarenje sa kontrolisanim pritiskom (0,3–0,8 MPa) i prilagođenim stezaljkama kako bi se osiguralo 100% pokrivanje površine i konzistentnost teksture ≤ ΔE2,0.
- Tehnologija integracije procesa: Nakon obrade, delovi prolaze kroz specijalni postupak čišćenja (uklanjanje masti, deoleacija i pasivaciona prethodna obrada) kako bi se osiguralo da je površina slobodna od ulja i nečistoća, poboljšavajući prijanjanje sloja za površinsku obradu (test presecanja ≥ 5B).
3. Digitalna saradnička uprava
Увођење интегрисаног CAD/CAM/MES система: 3D моделовање и планирање путање обраде за делове од алуминијумских легура високе чврстоће обављају се помоћу софтвера UG и Mastercam. Коришћењем MES система остварено је праћење напретка наруџби, надзор стања опреме и трагабилност параметара процеса обраде и површинске обраде. Купци у реалном времену могу да прате важније фазе производње наруџбе и податке о контроли квалитета, чиме се постиже транспарентан и ефикасан једнорешен процес услуге.
4. Прилагођене способности истраживања и развоја процеса
Поседујемо професионални тим за истраживање и развој процеса који може изводити тестирање и оптимизацију процеса на основу специфичних захтева клијената (на пример, анодизација са веома високом отпорношћу на слану маглу и пијесковање у прилагођеним бојама). На пример, за делове батеријских пакета возила из нових извора енергије, развили смо комбиновани процес "пијесковање + хард анодизација" који издржава тест слане магле дужи од 1.000 сати, испуњавајући захтеве за рад у екстремним условима.
IV. Najčešće postavljana pitanja (ČPP)
1. П: Које врсте алуминијумских легура високе чврстоће можете обрадити? Да ли можете обрадити специјалне врсте алуминијумских легура?
О: Редовно обрађујемо уобичајене високочврсте алуминијумске легуре као што су 6061-T6, 7075-T6, 2A12 и 5052-H32. За специјалне врсте (као што су 7050 и 6082), молимо да унапред доставите узорке материјала и техничке спецификације. Ми ћемо извршити тест обраде како бисмо проценили изводљивост обраде и површинске обраде.
2. П: Колико износи укупно време обраде делова и површинске обраде? Да ли различити процеси површинске обраде значајно утичу на време обраде?
A: Za redovne narudžbine u malim serijama (1-50 komada), vreme izrade je 7-12 dana. Narudžbine u velikim serijama (1.000+ komada) mogu se skratiti na 10-15 dana korišćenjem višelinijske paralelne proizvodnje. Vremena izrade za različite procese površinske obrade se razlikuju: anodizacija (3-5 dana), pičuranje peskom (1-2 dana) i vučenje žice (2-3 dana). Ukupna vremena procesa zasnivaju se na stvarnim koracima obrade i mogu se dogovoriti u zavisnosti od količine narudžbine.
3. P: Da li će se dimenzije delova promeniti nakon površinske obrade? Kako se može garantovati tačnost sklapanja?
A: Anodizacija proizvodi oksidni sloj debljine 5-20μm. Tokom obrade, predviđena je odgovarajuća dimenziona rezerva (npr. ako je prečnik gotovog proizvoda Φ10mm, tokom obrade se prečnik kontroliše na Φ9,98-Φ9,99mm). Fizičke površinske obrade kao što su peskarenje i četkanje imaju uticaj na dimenzije do ≤0,002mm, što je zanemarljivo. Zadržavanjem rezervi i obavljanjem potpune kontrole osiguravamo da dimenzije delova sa obrađenom površinom zadovoljavaju zahteve za sastavljanje, sa tolerancijom ±0,003mm.
4. P: Da li možete obezbediti testiranje uzorka površinske obrade? Da li ćemo potvrditi rezultate pre serije?
A: Подржавамо тестирање узорака! Можемо прво произвести 1-3 делова и завршити задату обраду површине (нпр. анодизацију, пескарење). Након што купац потврди изглед и перформансе (нпр. дебљину филма, адхезију), можемо започети серијску производњу. Тестирање узорака траје 3-5 дана. Током процеса тестирања, можемо прилагодити параметре процеса на основу повратних информација како бисмо осигурали да коначни производ испуни очекивања.
5. П: Да ли је цена услуге „под истим кровом“ конкурентнија у односу на ангажовање појединачних добављача обраде и обраде површина?
A: Да! Синергијом и интеграцијом процеса обраде и обраде површина, елиминишемо трошкове преноса и квалитетне ризике, чиме смањујемо укупне цене за 10%-15% у односу на појединачне сарадње. Ово такође смањује комуникацију за купца, скраћује циклусе испоруке, побољшава ефикасност услуга и стабилност квалитета и нуди економичније решење.