CNC прецизна обрада делова од нерђајућег челика – висока чврстоћа и издржљивост, погодно за аутоматизовану опрему и индустријску механику.

I. Jedinstveni Servis Предности
1. Материјали високе чврстоће, изузетна трајност
Specijalizujemo se za obradu glavnih vrsta nerđajućeg čelika kao što su 304, 316 i 440C. Gotovi proizvodi postižu zateznu čvrstoću od 520–1300 MPa, čvrstoću na razvlačenje ≥205 MPa i tvrdoću u opsegu HRC15–58 (u zavisnosti od modela). Kombinovanom CNC glodanjem/struganjem, komponente izbegavaju slabosti izazvane zavarivanjem i spojevima, čime se produžava vek trajanja komponenti više od 50% u odnosu na tradicionalne procese. One mogu da podnesu visokofrekventne udare automatske opreme i velika opterećenja industrijskih mašina, smanjujući tekuće troškove održavanja i zamene.
2. Precizna kontrola obrade za ispunjenje zahteva montaže opreme
Коришћењем CNC машинских центара високе прецизности са тачношћу позиционирања од ±0,003 мм и поновљивошћу од ±0,002 мм, можемо обрадити комплексне делове од нерђајућег челика (као што су полиедарски оквири, кућишта са дубоким шупљинама и спојнице специјалних облика). Кључна геометријска отступања строго су контролисана: равност ≤ 0,005 мм/100 мм, коаксијалност ≤ 0,004 мм, чиме се осигурава прецизна монтажа са компонентама као што су мотори и водилице у аутоматизованој опреми, спречавајући застоје у раду или оштећење опреме услед одступања у размерама.
3. Оптимизована отпорност на корозију и хабање за напорне услове
Prilagođena obrada prilagođena karakteristikama nerđajućeg čelika: delovi od nerđajućeg čelika 316 prolaze pasivacionu obradu i izdržavaju testove prskanja solju više od 1000 sati, što ih čini pogodnim za vlažne, kisele i alkalne industrijske sredine. Delovi od nerđajućeg čelika 440C prolaze niskotemperaturnu kaljenje termičku obradu, povećavajući tvrdoću površine na HRC55-58 i poboljšavaju otpornost na habanje za 40% u odnosu na obični nerđajući čelik, što ih čini pogodnim za komponente prenosa i trenja u automatizovanoj opremi. Opcije završne obrade površine uključuju poliranje (Ra ≤ 0,2μm) i nanošenje peska (mat efekat), osiguravajući ispunjenje zahteva kako za otpornost na koroziju tako i za estetiku.
4. Ravnoteža između masovne proizvodnje i prilagođavanja, sa stabilnom efikasnošću isporuke
Подржавамо пробне серије мале серијске производње (1-50 комада) до велике серијске производње (1.000+ комада). Опремљени смо више CNC машина за паралелну производњу, чиме смањујемо циклус обраде конвенционалних делова од нерђајућег челика за 20%-30% у односу на просек у индустрији. Брзо можемо реаговати на захтеве за нестандардном прилагодбом аутоматизацијских система и индустријске опреме, пружајући 2D цртеже/3D моделе (у форматима STEP/IGS) и комплетну услугу од анализе процеса до испоруке готовог производа. Хитни наруџбине могу бити испоручене у року од 72 сата.
II. Jezgro Примена Oblasti
1. Опрема за аутоматизацију
- Структурни делови роботске руке: обрада тела роботске руке и спојница зглобова од нерђајућег челика 304. Висока чврстоћа осигурава носивост (једна рука може поднети до 50-200 kg), а прецизна обрада осигурава тачну координацију више зглобова.
- Komponente transportnog sistema: Proizvode se nosači traka od nerđajućeg čelika i vođice. Vođice od habanjem otpornog materijala 440C imaju vek trajanja preko 100.000 sati i pogodne su za automatizovane proizvodne linije u industrijama poput hrane i elektronike.
- Nosivi delovi senzora: Visokotačnišne montažne šupljine izrađene su od nerđajućeg čelika 316, obezbeđujući vodootpornost i otpornost na koroziju za opremu za automatsko testiranje koja se koristi napolju ili u vlažnim sredinama.
2. Mašinstvo za industriju
- Konstrukcioni delovi alatnih mašina: Proizvodimo krevete alatnih mašina i radne ploče od nerđajućeg čelika, koji pružaju izuzetnu ukupnu krutost i povećanje prigušenja vibracija za 30% u odnosu na delove od sivog liva, osiguravajući stabilnu tačnost obrade.
- Komponente mašina za štampanje/pakovanje: Proizvodimo osovine valjaka i kućišta menjača od nerđajućeg čelika. Materijal 316 je otporan na koroziju mastila, a poliranje površine smanjuje prijanjanje materijala, što poboljšava efikasnost opreme.
- Dodaci za metaluršku/hemijsku opremu: Pravimo prilagođene nosače i flanice za povezivanje cevi od nerđajućeg čelika otpornog na visoke temperature, koji izdržavaju temperature od 300-500°C i hemijsku koroziju, pogodne za ekstremne industrijske uslove.
3. Oprema za obnovljivu energiju
- Okviri za opremu za skladištenje energije: Frizujemo okvire za kutije baterija od nerđajućeg čelika 304, koji imaju visoku čvrstoću, otpornost na deformaciju i mogućnost da podnesu težinu više redova baterijskih modula.
- Komponente za fotonaponsku opremu: Proizvodimo slejve nosače od nerđajućeg čelika za sisteme praćenja sunca, sa jakom otpornošću na vremenske nepogode, pogodne za dugotrajno izlaganje spoljnom prostreluju svetlosti i kiši, osiguravajući preciznu regulaciju ugla fotonaponskih panela. 4. Mašine za medicinsku industriju
- Регале за медицинску опрему: Производимо регале од нерђајућег челика 316L за дијагностичке инструменте са електролитички полираном површином која испуњава стандарде хигијене за медицинску намену (лако чишћење, без мртвих простора).
- Преносници за хируршке инструменте: Обрађујемо преносне вратила од нерђајућег челика 440C за хируршке инструменте. Висока прецизност и отпорност на хабање осигуравају тачне и контролисане хируршке операције.
III. Ključna tehnološka podrška
1. Опрема за високопрецизну CNC обраду
Опремљени немачким DMG DMU 50 и јапанским FANUC α-D21LiB5 вертикалним машинским центрима, који имају максималну брзину вретена од 18.000 rpm и брзину кретања без оптерећења од 60 m/min, подржавамо петоосну истовремену обраду комплексних делова од нерђајућег челика. Да бисмо решили проблем високе тврдоће нерђајућег челика, користимо посебно чврсту машинску базу (од ливеног гвожђа са тростепено лечење старењем) како бисмо минимизирали одступања у прецизности услед вибрација током обраде.
2. Специјализовани алати и процеси резања
- Alati: Koristite švajcarske Sandvik i japanske Kyocera tvrde metalne alate sa prevlakom (prevlaka TiAlN/TiCN), koji imaju 35% duži vek trajanja u odnosu na standardne alate i mogu efikasno obradjivati visokočvrste nerđajuce čelike kao što je 440C.
- Proces rezanja: Sistem unutrašnjeg hlađenja pod visokim pritiskom (70 bara) brzo odvodi toplotu nastalu pri rezanju i sprečava zalepljivanje alata tokom obrade nerđajuceg čelika. Za strukture sa dubokim šupljinama koristi se postupno glodanje, pri čemu svaki sloj ima dubinu rezanja od 0,1-0,3 mm, kako bi se osigurala vertikalnost zidova šupljine i kvalitet površine.
3. Sistem inspekcije kvaliteta u celom procesu
- Pre obrade: Provera sastava materijala od nerđajuceg čelika (spektroskopska analiza) i mehaničkih svojstava (ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja);
- Tokom obrade: Praćenje parametara rezanja u realnom vremenu putem CNC sistema, uz uzorkovanje ključnih dimenzija svakih 50 komada;
- Завршна обрада: Потпуно мерно испитивање коришћењем машине за мерење у тродимензионалном простору (тачност ±0,001 mm), у комбинацији са опремом као што су тестер храпавости и тестирање прскањем соли, како би се осигурало да готови производи задовољавају стандарде чврстоће, отпорности на корозију и прецизности.
4. Дигитални менаџмент производње
Увођењем система извршења производње MES омогућено је тренутно праћење напретка наруџби, надзор стања опреме и праћење параметара процеса. Купци могу преко система приступити подацима о напретку обраде и извештајима о контроли делова од нерђајућег челика, чиме се осигурава прозирност производног процеса и контрола рокова испоруке.
IV. Najčešće postavljana pitanja (ČPP)
1. Питање: Које врсте нерђајућег челика се могу обрађивати? Које су разлике у применама различитих врста?
A: Обрађујемо стандардне класе 304 (универзална, отпорна на корозију, погодна за оквире опреме за аутоматизацију), 316 (већа отпорност на киселине и базе, погодна за хемијску и медицинску индустрију) и 440C (висока чврстоћа и отпорност на хабање, погодна за компоненте преноса и трења). Такође нудимо прилагођена решења за обраду специјалних класа (као што су 316L и дуплекс челик 2205), али морамо унапред потврдити спецификације материјала.
2. П: Која је тачност обраде и храпавост површине код конструкцијских делова од нерђајућег челика?
A: Толеранције димензија могу се контролисати у опсегу ±0,003–±0,005 mm, равнoст ≤0,005 mm/100 mm, а коаксијалност ≤0,004 mm. Храпавост површине је уобичајено Ra ≤0,8 μm, након полирања до Ra ≤0,2 μm, а након пијескострујне обраде Ra 1,6–3,2 μm (мат финош).
3. П: Како можемо осигурати конзистентност производа код серијске производње конструкцијских делова од нерђајућег челика?
A: Putem standardizovanih tokova procesa (standardizovana alatka, parametri sečenja i stezni pribor), kompenzacije preciznosti opreme (kalibracija tačnosti pozicioniranja alatne mašine svake smene), sistema trostupanjske kontrole kvaliteta (prva uzorka, inspekcija u toku proizvodnje i potpuna inspekcija) i integrisanog sistema praćenja putem MES-a za podatke o svakoj seriji obrade, osiguravamo da odstupanje dimenzija serije proizvoda bude ≤±0,002 mm, sa konzistentnošću većom od 99,5%.
4. P: Da li se strukturni delovi od nerđajućeg čelika mogu podvrgnuti naknadnoj obradi površine? Koji su dostupni procesi?
A: Da! Dostupni procesi uključuju: pasivaciju (za poboljšanje otpornosti na koroziju), elektropoliranje (finiš medicinske klase), nanošenje peska mlazom (mat finiš), hrom/nikal prevlake (za povećanje otpornosti na habanje) i lasersko označavanje (za identifikaciju informacija). Mogu se birati pojedinačni ili kombinovani procesi u zavisnosti od konkretne primene. Dimenzioni toleranci nakon obrade površine iznose ≤±0,003 mm.
5. Питање: Које информације су потребне за уситњене делове од нерђајућег челика? Колико траје испорука?
Одговор: Потребни су 2Д технички цртежи (са димензионим толеранцијама, материјалима и захтевима за обрадом површине) или 3Д модели (у формату STEP/IGS). Мали наруџбине (1-50 комада) достављају се за 7-10 дана, велике наруџбине (1.000+ комада) за 12-15 дана, а хитне наруџбине могу бити испоручене у року од 72 сата (ограничено на једноставне конструкције).