CNC-обработка износостойких медных сплавов с низким коэффициентом трения — подходит для изготовления подшипников, втулок и других износостойких деталей на заказ

I. Основное Сервис Преимущества
- Износостойкие, низкотрение материалы увеличивают срок службы деталей: мы специализируемся на обработке износостойких медных сплавов, таких как оловянная бронза (QSn6-6-3), алюминиевая бронза (QAl9-4) и латунь (H62/H65). Коэффициенты трения могут составлять всего 0,08–0,15 (без смазки), а твёрдость достигает HB150–250, что обеспечивает износостойкость более чем на 40 % выше, чем у обычной стали. Для деталей с высоким износом, таких как подшипники и втулки, срок службы готовых изделий может быть в 2–3 раза больше по сравнению с деталями из традиционных материалов, что значительно снижает частоту технического обслуживания оборудования и связанные с этим расходы.
- Точная обработка на станках с ЧПУ для прецизионной сборки: мы используем высокоточные фрезерные и токарные станки с ЧПУ с точностью позиционирования ±0,003 мм и повторяемостью ±0,002 мм, что позволяет точно обрабатывать внутренние и внешние кольца подшипников, специальные отверстия в втулках и сложные контуры износостойких деталей. Ключевые геометрические допуски строго контролируются: цилиндричность ≤ 0,002 мм, перпендикулярность ≤ 0,003 мм, что обеспечивает зазоры между валами, корпусами и другими компонентами в пределах 0,005–0,01 мм, предотвращая повышенный износ из-за отклонений при сборке.
- Адаптация процесса под различные задачи: решения по обработке адаптируются с учетом особенностей различных медных сплавов и областей применения деталей. Для подшипников из оловянной бронзы применяется процесс «черновое фрезерование + чистовое шлифование», обеспечивающий шероховатость поверхности Ra ≤ 0,2 мкм и снижающий эксплуатационное трение. Бронзовые втулки из алюминиевой бронзы проходят закалку для повышения твердости и улучшения износостойкости и ударной прочности. Латунные износостойкие детали могут подвергаться оцинковке или оловянному покрытию для дальнейшей оптимизации коррозионной стойкости и смазывающих свойств.
- Эффективная доставка и гарантия объемов: поддержка мелкосерийного пробного производства (1–50 шт.) до крупносерийного массового производства (10 000+ шт.), оснащена восемью центрами ЧПУ-обработки для параллельного производства, цикл обработки стандартизированных деталей, таких как подшипники и втулки, на 25% короче среднего по отрасли. Создана гибкая производственная система, позволяющая ускоренную доставку в течение 48 часов для срочных заказов. Стандартизированные приспособления и процессы обеспечивают стабильность размеров деталей более чем на 99,5% при массовом производстве.
II. Основной Применение Площади
(I) Промышленное оборудование
- Подшипники трансмиссионной системы: мы изготавливаем скользящие подшипники из оловянистой бронзы и самосмазывающиеся подшипники для шпинделей станков, редукторов и других передаточных компонентов. Они работают стабильно даже без смазки, потери на трение составляют всего 0,02 кВт·ч/1000 ч.
- Направляющие втулки: мы производим алюминиево-бронзовые направляющие втулки для гидроцилиндров и направляющих пневматических поршней. Они обладают высокой износостойкостью и точностью, выдерживают более миллиона циклов возвратно-поступательного движения без заметного износа.
(II) Автомобильная промышленность и транспорт
- Детали двигателя с повышенной износостойкостью: мы производим индивидуальные латунные направляющие клапанов и алюминиево-бронзовые втулки коленчатого вала, устойчивые к высоким температурам (200–300 °C) и высокому давлению в двигателе, что обеспечивает стабильную работу трансмиссии. - Компоненты шасси: мы изготавливаем оловянно-бронзовые втулки подвески, отличающиеся отличным демпфированием ударов и износостойкостью, подходящие для условий эксплуатации при высокой частоте движения транспортных средств и имеющие срок службы свыше 80 000 километров.
(III) Текстильное и печатное оборудование
- Роликовые подшипники и втулки: мы производим высокоточные латунные роликовые подшипники с полированной поверхностью (Ra ≤ 0,1 мкм), обеспечивающие стабильность при высоких скоростях вращения (1500 об/мин) валов текстильного оборудования и снижающие износ нитей.
- Втулки износа печатного цилиндра: мы изготавливаем на заказ алюминиево-бронзовые втулки износа печатных цилиндров, устойчивые к коррозии чернилами и имеющие твёрдость поверхности HB220 или выше, подходящие для требований длительной непрерывной работы печатных машин.
(IV) Медицинские изделия
- Износостойкие детали хирургических инструментов: мы изготавливаем сферические подшипники из оловянистой бронзы для хирургических инструментов. Низкое трение обеспечивает точность и контроль при работе, а пассивация поверхности соответствует медицинским гигиеническим стандартам (легко очищаются, без мёртвых зон).
- Втулки диагностического оборудования: мы производим латунные направляющие втулки для диагностических приборов. Точная посадка гарантирует точность перемещения испытательных компонентов оборудования с погрешностью ≤ 0,002 мм. III. Основная технологическая поддержка
- Высокоточное обрабатывающее оборудование: оснащено токарным станком японской компании FANUC α-T21iFb и фрезерным станком с ЧПУ немецкой компании DMG DMU 35, максимальная частота вращения шпинделя — 12 000 об/мин, скорость быстрых перемещений — 48 м/мин; обеспечивает комплексную обработку сложных деталей из медных сплавов с операциями фрезерования, токарной обработки и сверления, гарантируя точность и эффективность.
- Специализированные инструменты и процессы: Используются инструменты с карбидным покрытием (покрытие TiAlN) с оптимизированными углами режущей кромки (угол переднего угла 12°–15°), подобранными с учетом склонности медных сплавов к налипанию. Система подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением (60 бар) снижает прилипание стружки и улучшает качество поверхности. Для прецизионных элементов, таких как отверстия под подшипники, применяется хонингование, обеспечивающее контроль цилиндричности в пределах 0,001 мм. - Система контроля качества: Перед обработкой проверяются состав медного сплава (спектрографический анализ) и механические свойства (испытания твердомером). В процессе обработки каждые 50 деталей подвергаются выборочному контролю по ключевым размерам. После обработки проводится комплексное тестирование на координатно-измерительной машине (точность ±0,0005 мм), профилометре шероховатости и машине для испытаний на трение и износ, чтобы гарантировать соответствие готового изделия требованиям по износостойкости и точности.
- Цифровое управление производством: Внедрение системы исполнения производственных операций MES позволяет отслеживать ход выполнения заказов в режиме реального времени, контролировать состояние оборудования и обеспечивать прослеживаемость параметров технологических процессов. Клиенты могут получать через систему информацию о ходе обработки деталей и результатах проверок, что гарантирует прозрачность и контрольность производственного процесса.
Четвертое, часто задаваемые вопросы (FAQ)
- Вопрос: Какие марки медных сплавов можно обрабатывать? Есть ли различия в износостойкости между марками?
Ответ: Мы регулярно обрабатываем оловянные бронзы (QSn6-6-3, коэффициент трения 0,08–0,12), алюминиевые бронзы (QAl9-4, твердость HB200–250) и латуни (H62/H65, средняя износостойкость). Возможна индивидуальная обработка специальных марок (например, фосфористая бронза QSn4-3). Различия в износостойкости разных марок в первую очередь зависят от твердости и коэффициента трения, и мы можем порекомендовать подходящий материал с учетом условий эксплуатации детали.
- Вопрос: Какая точность обработки и шероховатость поверхности достигаются для подшипников и втулок?
Ответ: Допуск на диаметр внутреннего/наружного кольца подшипников составляет ±0,002–±0,003 мм, цилиндричность ≤0,002 мм; допуск на внутренний диаметр втулок — ±0,003 мм, перпендикулярность ≤0,003 мм. Шероховатость поверхности обычно составляет Ra ≤0,4 мкм, а для прецизионных деталей может достигать Ra ≤0,1 мкм, что соответствует требованиям высокой скорости и низкого трения.
- Вопрос: Какой срок изготовления заказных износостойких деталей из медного сплава? Можно ли сократить сроки для крупных заказов?
Ответ: Срок выполнения малых заказов (1–50 шт.) составляет 5–7 дней. Крупные заказы (свыше 1000 шт.) могут быть выполнены за 7–10 дней за счёт параллельного производства на нескольких станках. Конкретный срок поставки согласовывается в зависимости от объёма заказа и сложности деталей. Срочные заказы могут быть выполнены в течение 48 часов.
- Вопрос: Влияет ли поверхностная обработка на размерную точность деталей из медного сплава? Какие процессы поверхностной обработки доступны?
A: Перед нанесением покрытия оставляется определённый допуск (например, 0,005–0,008 мм для оцинковки). После обработки изменение размерного допуска составляет ≤±0,002 мм, что не влияет на точность сборки. Дополнительные процессы включают оцинковку, гальванизацию, пассивацию, полировку и дробеструйную обработку в зависимости от требований к защите от коррозии, смазке и внешнему виду.
- Вопрос: Можете ли вы предоставить пробную партию образцов? Будет ли запущено массовое производство после утверждения образцов?
A: Мы поддерживаем пробное производство образцов! Мы можем сначала изготовить 1–3 образца. После подтверждения клиентом износостойкости, точности размеров и внешнего вида мы можем начать массовое производство. Срок пробного производства образцов составляет 3–5 дней. В процессе пробного производства параметры технологического процесса могут быть скорректированы на основе обратной связи, чтобы гарантировать соответствие конечного продукта ожиданиям.