Точная обработка деталей из нержавеющей стали на станках с ЧПУ — высокая прочность и долговечность, подходят для автоматизированного оборудования и промышленных механизмов

I. Основное Сервис Преимущества
1. Материалы повышенной прочности, высокая долговечность
Мы специализируемся на обработке распространённых марок нержавеющей стали, таких как 304, 316 и 440C. Готовые изделия обладают пределом прочности при растяжении 520–1300 МПа, пределом текучести ≥205 МПа и твёрдостью в диапазоне HRC15–58 (в зависимости от модели). Благодаря комплексной обработке на станках с ЧПУ (фрезерование/токарная обработка), детали избавлены от слабых мест, вызванных сваркой и соединением, что увеличивает срок службы компонентов более чем на 50% по сравнению с традиционными методами. Они способны выдерживать высокочастотные ударные нагрузки автоматизированного оборудования и значительные нагрузки промышленной техники, снижая эксплуатационные расходы на обслуживание и замену.
2. Точное управление механической обработкой для соответствия требованиям сборки оборудования
Используя высокоточные станки с ЧПУ с точностью позиционирования ±0,003 мм и повторяемостью ±0,002 мм, мы можем обрабатывать сложные детали из нержавеющей стали (такие как полигональные рамы, корпуса с глубокими полостями и соединители сложной формы). Ключевые геометрические допуски строго контролируются: плоскостность ≤ 0,005 мм/100 мм, соосность ≤ 0,004 мм, что обеспечивает точную сборку с компонентами, такими как двигатели и направляющие, в автоматизированном оборудовании, предотвращая задержки в работе или повреждение оборудования из-за отклонений размеров.
3. Оптимизированная коррозионная и износостойкость для работы в тяжелых условиях
Индивидуальная обработка с учётом особенностей нержавеющей стали: детали из нержавеющей стали 316 проходят пассивацию и выдерживают испытания на соляной туман более 1000 часов, что делает их пригодными для использования в промышленных условиях с высокой влажностью, кислой и щелочной средой. Детали из нержавеющей стали 440C проходят низкотемпературную термообработку, в результате чего твёрдость поверхности увеличивается до HRC55–58, а износостойкость повышается на 40 % по сравнению с обычной нержавеющей сталью, что делает их подходящими для фрикционных передаточных узлов в автоматизированном оборудовании. Варианты отделки поверхности включают полировку (Ra ≤ 0,2 мкм) и дробеструйную обработку (матовая поверхность), что обеспечивает соответствие как требованиям по коррозионной стойкости, так и эстетическим требованиям.
4. Сочетание массового производства и индивидуальной настройки при стабильной эффективности поставок
Мы поддерживаем пробные запуски малых партий (1–50 шт.) и крупносерийное производство (свыше 1000 шт.). Благодаря наличию нескольких станков с ЧПУ, работающих параллельно, мы сокращаем цикл обработки типовых деталей из нержавеющей стали на 20–30 % по сравнению со средними показателями отрасли. Мы оперативно реагируем на запросы по нестандартной индивидуальной разработке для автоматизированного оборудования и промышленных машин, предоставляем 2D-чертежи/3D-модели (в форматах STEP/IGS) и обеспечиваем полный цикл обслуживания — от расчленения процесса до доставки готового изделия. Срочные заказы могут быть выполнены в течение 72 часов.
II. Основной Применение Площади
1. Оборудование для автоматизации
- Конструктивные элементы роботизированной руки: обработка корпусов роботизированных рук и соединительных узлов из нержавеющей стали 304. Высокая прочность обеспечивает грузоподъёмность (одна рука способна выдерживать от 50 до 200 кг), а точная обработка гарантирует точную синхронизацию нескольких сочленений.
- Компоненты системы конвейера: изготавливаются опоры из нержавеющей стали для конвейерных лент и направляющие рейки. Направляющие рейки из износостойкого материала 440C имеют срок службы более 100 000 часов и подходят для автоматизированных производственных линий в таких отраслях, как пищевая промышленность и электроника.
- Крепления датчиков: высокоточные монтажные полости фрезеруются из нержавеющей стали 316, обеспечивая водонепроницаемость и устойчивость к коррозии для оборудования автоматизированного тестирования, используемого на открытом воздухе или во влажных условиях.
2. Промышленное оборудование
- Конструкционные детали станков: мы изготавливаем станины и рабочие столы станков из нержавеющей стали, которые обладают повышенной общей жесткостью и на 30% лучше гасят вибрации по сравнению с чугунными деталями, что обеспечивает стабильную точность обработки.
- Компоненты машин для печати и упаковки: мы изготавливаем валы роликов и корпуса редукторов из нержавеющей стали. Материал 316 устойчив к коррозии чернилами, а полировка поверхности снижает прилипание материалов, повышая эффективность оборудования.
- Аксессуары для металлургического/химического оборудования: мы изготавливаем индивидуальные кронштейны и фланцы для соединения труб из нержавеющей стали, устойчивые к высоким температурам 300–500 °C и химической коррозии, подходящие для экстремальных промышленных условий.
3. Оборудование для новых источников энергии
- Каркасы оборудования для хранения энергии: мы фрезеруем каркасы шкафов аккумуляторных батарей из нержавеющей стали 304, отличающиеся высокой прочностью, устойчивостью к деформации и способностью выдерживать вес многоуровневых модулей батарей.
- Компоненты для фотоэлектрического оборудования: мы производим поворотные кронштейны из нержавеющей стали для систем слежения, обладающие высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, подходящие для длительного нахождения под открытым небом под воздействием солнечных лучей и дождя, что обеспечивает точную регулировку угла наклона фотоэлектрических панелей. 4. Медицинское промышленное оборудование
- Стойки для медицинского оборудования: мы производим стойки для диагностических приборов из нержавеющей стали 316L с электролитически полированной поверхностью, соответствующей стандартам гигиены медицинского класса (легко чистить, без мертвых зон).
- Передачи для хирургических инструментов: мы обрабатываем валы передач хирургических инструментов из нержавеющей стали 440C. Высокая точность и износостойкость обеспечивают точные и контролируемые хирургические операции.
III. Основная технологическая поддержка
1. Высокоточное оборудование для фрезерных станков с ЧПУ
Оснащено немецкими DMG DMU 50 и японскими вертикальными обрабатывающими центрами FANUC α-D21LiB5, которые обладают максимальной частотой вращения шпинделя 18 000 об/мин и скоростью быстрого хода 60 м/мин, обеспечивая пятиосевую одновременную обработку сложных деталей из нержавеющей стали. Для решения проблемы высокой твердости нержавеющей стали мы используем станок с повышенной жесткостью (литая чугунная станина с трехступенчатой термообработкой), чтобы свести к минимуму отклонения точности, вызванные вибрациями при обработке.
2. Специализированный инструмент и режущие процессы
- Инструменты: Используйте карбидные инструменты швейцарской компании Sandvik и японской Kyocera с покрытием TiAlN/TiCN, срок службы которых на 35% дольше по сравнению со стандартными инструментами, и которые эффективно обрабатывают высокопрочные нержавеющие стали, такие как 440C.
- Процесс резания: Система внутреннего охлаждения с высоким давлением (70 бар) быстро отводит тепло, образующееся при резании, и предотвращает прилипание инструмента при обработке нержавеющей стали. Для деталей со сложными глубокими полостями применяется послойное фрезерование с глубиной резания каждого слоя 0,1–0,3 мм, что обеспечивает вертикальность стенок полости и требуемое качество поверхности.
3. Система контроля качества на всех этапах производства
- На этапе подготовки: проверка химического состава материала из нержавеющей стали (спектральный анализ) и механических свойств (испытания на твердость, испытательная машина на растяжение);
- В процессе обработки: контроль параметров резания в реальном времени через систему ЧПУ, выборочный контроль ключевых размеров каждые 50 деталей;
- Постобработка: полный контроль размеров с использованием координатно-измерительной машины (точность ±0,001 мм) в сочетании с таким оборудованием, как измеритель шероховатости и соляной тестер, для обеспечения соответствия готовой продукции стандартам по прочности, коррозионной стойкости и точности.
4. Цифровое производственное управление
Внедрение системы производственного исполнения MES позволяет отслеживать ход выполнения заказа в режиме реального времени, контролировать состояние оборудования и прослеживать параметры технологических процессов. Клиенты могут получать через систему информацию о ходе обработки деталей из нержавеющей стали и результатах проверок, что обеспечивает прозрачность производственного процесса и контроль сроков поставки.
IV. Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Вопрос: Какие марки нержавеющей стали можно обрабатывать? В чем различия областей применения различных марок?
A: Мы обрабатываем стандартные марки 304 (общего назначения, коррозионностойкие, подходят для рам оборудования автоматизации), 316 (повышенная стойкость к кислотам и щелочам, подходят для химической и медицинской промышленности) и 440C (высокая прочность и износостойкость, подходят для передаточных фрикционных компонентов). Мы также предлагаем индивидуальные решения по обработке специальных марок (например, 316L и дуплексной стали 2205), но характеристики материала должны быть согласованы заранее.
2. Вопрос: Какова точность обработки и шероховатость поверхности стальных конструкционных деталей?
A: Допуски по размерам могут поддерживаться в пределах ±0,003–±0,005 мм, плоскостность ≤0,005 мм/100 мм, соосность ≤0,004 мм. Шероховатость поверхности обычно составляет Ra ≤0,8 мкм, после полировки достигает Ra ≤0,2 мкм, после дробеструйной обработки — Ra 1,6–3,2 мкм (матовая поверхность).
3. Вопрос: Как можно обеспечить постоянство качества при массовом производстве стальных конструкционных деталей?
A: Благодаря стандартизированным производственным процессам (стандартизированные инструменты, параметры резания и приспособления), компенсации точности оборудования (калибровка точности позиционирования станка в начале каждой смены), трёхуровневой системе контроля качества (проверка первой детали, периодический контроль и полная проверка) и сквозной прослеживаемости данных обработки каждой партии через интегрированную систему MES мы обеспечиваем отклонение размеров серийной продукции ≤±0,002 мм при стабильности выше 99,5%.
4. Вопрос: Можно ли подвергать структурные детали из нержавеющей стали последующей обработке поверхности? Какие процессы доступны?
A: Да! Доступные процессы включают: пассивацию (для повышения коррозионной стойкости), электрохимическую полировку (медицинский класс отделки), дробеструйную обработку (матовая поверхность), хромирование/никелирование (для повышения износостойкости) и лазерную маркировку (для нанесения идентификационной информации). В зависимости от области применения можно выбирать один или комбинировать несколько процессов. Допуск на размеры после обработки поверхности составляет ≤±0,003 мм.
5. Вопрос: Какая информация требуется для изготовления нестандартных деталей из нержавеющей стали? Какой срок изготовления?
Ответ: Требуются чертежи 2D (с допусками размеров, материалами и требованиями к обработке поверхности) или 3D-модели (в формате STEP/IGS). Мелкие заказы (1–50 шт.) доставляются за 7–10 дней, крупные заказы (1000+ шт.) — за 12–15 дней, срочные заказы могут быть доставлены в течение 72 часов (ограничено простыми конструкциями).