Serviço completo para fresamento/torneamento CNC de ligas de alumínio de alta resistência, anodização, jateamento abrasivo e outros tratamentos superficiais.

Serviços
I. Núcleo Serviço Vantagens
1. Usinagem de precisão de ligas de alumínio de alta resistência, equilibrando rigidez e precisão.
Visando as características específicas de ligas de alumínio de alta resistência, como 6061-T6, 7075-T6 e 2A12 (resistência à tração ≥380MPa), utilizamos equipamentos CNC de alta rigidez e ferramentas especializadas para realizar usinagem integrada de fresamento e torneamento. A planicidade no fresamento é ≤0,005 mm/100 mm, enquanto a tolerância no torneamento é de ±0,002 mm. Isso resolve efetivamente os problemas de geração de rebarbas e desgaste rápido das ferramentas associados à usinagem de ligas de alumínio de alta resistência. Também oferecemos suporte à usinagem de estruturas complexas, como poliedros, cavidades profundas e contornos especiais, atendendo aos requisitos estruturais e de desempenho de peças de alta precisão.
2. Tratamento superficial integrado sob demanda, eliminando a necessidade de múltiplas etapas de integração.
Esta plataforma integra processos de tratamento superficial, como anodização (natural, preta e colorida), jateamento (fino, grosso e fosco), escovagem, pulverização e passivação. Após o processamento, o produto pode ser diretamente transferido para a etapa de tratamento superficial, eliminando a necessidade de os clientes interagirem novamente com fornecedores terceirizados. Por meio da otimização colaborativa de processos, garante-se a compatibilidade entre o tratamento superficial e as dimensões de usinagem. Por exemplo, a tolerância dimensional das peças após anodização pode ser controlada dentro de ±0,003 mm, eliminando desvios dimensionais e riscos de qualidade associados aos processos tradicionais multifásicos.
3. Alta adaptabilidade do processo para atender a diversas exigências de superfície
- Anodização: cria uma camada de óxido uniforme com espessura de 5-20μm, melhorando a resistência à corrosão (ensaio de névoa salina ≥480 horas) e ao desgaste de ligas de alumínio de alta resistência, sendo adequada para peças expostas a ambientes externos e úmidos;
- Jateamento: Ajusta o tamanho da granalha (malha 80-320) para criar acabamentos foscos variados, ocultando marcas de usinagem e melhorando a consistência das peças. Este processo é comumente usado para carcaças e painéis de dispositivos;
- Escovamento: Cria uma textura uniforme e reta, melhorando a qualidade visual das peças, sendo adequado para componentes externos em eletrônicos de consumo e dispositivos de alta gama;
- Processos Combinados Personalizáveis: Suporta combinações como "jateamento + anodização" e "escovamento + coloração", atendendo às necessidades dos clientes quanto à aparência e desempenho.
4. Um sistema de controle de qualidade em malha fechada garante a consistência do produto em todo o processo.
Um sistema de controle de qualidade em quatro níveis foi estabelecido: "Teste de material - Monitoramento do processamento - Inspeção do tratamento superficial - Inspeção completa do produto acabado". Este sistema verifica a composição e as propriedades mecânicas das ligas de alumínio de alta resistência antes do processamento; monitora em tempo real os parâmetros de corte e a precisão dimensional durante o processamento; e inspeciona espessura do filme, aderência e diferença de cor após o tratamento superficial. Os produtos acabados são totalmente inspecionados utilizando equipamentos como máquinas de medição por coordenadas e medidores de brilho. Relatórios completos de qualidade são mantidos para cada lote de peças, garantindo consistência e estabilidade durante a produção em massa.
II. Núcleo Aplicação Áreas
1. Veículos Elétricos
Suportes personalizados para baterias de liga de alumínio de alta resistência (fresagem, anodização para prevenção de ferrugem), carcaças de motores (fresagem e torneamento, jateamento e anodização para resistência à corrosão) e componentes leves para chassis (material 7075-T6, estruturas complexas fresadas e tratamento de passivação superficial) atendem aos requisitos de alta resistência e leveza das peças automotivas.
2. Equipamentos Auxiliares Aeroespaciais
Fabricamos estruturas de equipamentos de solo aeroespaciais em liga de alumínio de alta resistência (material 6061-T6, estrutura poliédrica fresada, anodizada), componentes de fuselagem de drones (eixos especiais torneados, jateados para redução de peso e ruído) e carcaças de equipamentos de comunicação por satélite (material 2A12, estrutura com cavidade profunda fresada, acabamento escovado e anodizado para melhorar aparência e resistência climática), atendendo aos rigorosos requisitos de desempenho e peso da indústria aeroespacial.
3. Automação Industrial e Equipamentos
Processamos juntas de braços robóticos em liga de alumínio de alta resistência (furos de alta precisão fresados, anodizados para resistência ao desgaste), trilhos guia e corrediças de equipamentos (diâmetro externo torneado, jateados com areia para reduzir o atrito) e suportes de sensores (contornos complexos fresados, passivados para prevenção de ferrugem), garantindo a precisão operacional e a vida útil dos equipamentos automatizados.
4. Eletrônicos de Consumo e Dispositivos Inteligentes
Fabricamos estruturas personalizadas de liga de alumínio de alta resistência para telefones celulares (material 7075-T6, estrutura de parede fina fresada, escovada e anodizada), carcaças para dispositivos vestíveis inteligentes (processamento composto de torneamento e fresagem, jateamento com areia e colorização) e suportes para laptops (material 6061-T6, estrutura vazada fresada, anodizado fosco) para atender à demanda por peças leves, resistentes e esteticamente agradáveis nos eletrônicos de consumo.
5. Dispositivos médicos
Nós fabricamos estruturas de carrinhos médicos em liga de alumínio de alta resistência (furos de montagem fresados, anodizadas para tratamento antibacteriano), painéis de instrumentos diagnósticos (torneados com bordas arredondadas, jateados para anti-reflexo) e acessórios para instrumentos cirúrgicos (material 2A12, fresados com estrutura de precisão, passivados para prevenção de ferrugem), atendendo aos padrões de higiene e requisitos de segurança da classe médica.
III. Suporte Tecnológico Central
1. Equipamentos de Usinagem CNC de Alta Precisão
Equipado com máquinas CNC de fresagem e torneamento da DMG MORI da Alemanha e da FANUC do Japão, o sistema possui uma velocidade máxima do fuso de 15.000 rpm e uma velocidade de avanço rápido de 48 m/min, suportando a usinagem de superfícies curvas complexas e furos de alta precisão. Para ligas de alumínio de alta resistência, o sistema utiliza ferramentas revestidas com carboneto (como revestimentos TiAlN), aumentando a eficiência de corte em 30% e prolongando a vida útil das ferramentas em 25%.
2. Processos Nucleares de Tratamento de Superfície
- Anodização: Utiliza um processo de anodização dura com ácido sulfúrico, equipado com uma linha de produção totalmente automatizada para garantir a formação uniforme da camada de óxido. Um sistema de controle de temperatura constante (±1°C) evita a deformação da liga de alumínio de alta resistência durante a oxidação.
- Jateamento: Utiliza equipamentos automatizados de jateamento com pressão controlável (0,3-0,8 MPa) e fixações personalizadas para garantir cobertura superficial de 100% e consistência de textura ≤ ΔE2,0.
- Tecnologia de Integração de Processo: Após o processamento, as peças passam por um processo de limpeza dedicado (desengorduramento, remoção de óleo e pré-tratamento de passivação) para garantir uma superfície livre de óleo e impurezas, melhorando a aderência da camada de tratamento superficial (ensaio de grade ≥ 5B).
3. Gestão Colaborativa Digital
Apresentação de um sistema integrado CAD/CAM/MES: a modelagem 3D e o planejamento de trajetórias de usinagem para peças de liga de alumínio de alta resistência são realizados com os softwares UG e Mastercam. Aproveitando o sistema MES, é possível acompanhar o andamento dos pedidos, monitorar o status dos equipamentos e rastrear os parâmetros dos processos de usinagem e tratamento superficial. Os clientes podem visualizar em tempo real as etapas produtivas dos pedidos e os dados de inspeção de qualidade, obtendo um processo de serviço transparente e eficiente sob uma única solução.
4. Capacidades Personalizadas de P&D de Processos
Contamos com uma equipe profissional de P&D de processos capaz de realizar testes e otimizações com base nas necessidades específicas dos clientes (como anodização com resistência ultra-alta à névoa salina e jateamento de cores personalizadas). Por exemplo, para peças de pacotes de baterias de veículos novos energias, desenvolvemos um processo combinado de "jateamento + anodização dura" que suporta mais de 1.000 horas de teste de névoa salina, atendendo às exigências de ambientes extremos.
IV. Perguntas Frequentes (FAQs)
1. P: Quais ligas de alumínio de alta resistência podem ser processadas? Vocês conseguem processar ligas de alumínio especiais?
R: Processamos rotineiramente ligas de alumínio de alta resistência convencionais, como 6061-T6, 7075-T6, 2A12 e 5052-H32. Para ligas especiais (como 7050 e 6082), forneça amostras do material e especificações técnicas com antecedência. Realizaremos testes de processo para avaliar a viabilidade de usinagem e tratamento superficial.
2. P: Qual é o tempo total de entrega para o processamento das peças e tratamento superficial? Os diferentes processos de tratamento superficial afetam significativamente o tempo de entrega?
A: Para pedidos regulares de pequenos lotes (1-50 peças), o tempo de entrega é de 7 a 12 dias. Pedidos de grandes lotes (1.000+ peças) podem ser reduzidos para 10 a 15 dias por meio de produção paralela em múltiplas linhas. Os tempos de entrega para diferentes processos de tratamento superficial variam: anodização (3-5 dias), jateamento (1-2 dias) e escovamento (2-3 dias). Os tempos combinados dos processos são baseados nas etapas reais envolvidas e podem ser negociados conforme o volume do pedido.
3. P: As dimensões das peças mudarão após o tratamento superficial? Como pode ser garantida a precisão de montagem?
A: A anodização produz uma camada de óxido de 5-20μm. Uma margem dimensional correspondente é reservada durante o processamento (por exemplo, se o diâmetro do produto acabado for Φ10mm, o diâmetro é controlado para Φ9,98-Φ9,99mm durante o processamento). Tratamentos superficiais físicos, como jateamento e escovagem, têm um impacto dimensional de ≤0,002mm, o que é desprezível. Ao manter margens e realizar uma inspeção completa, garantimos que as dimensões das peças com tratamento superficial atendam aos requisitos de montagem, com uma tolerância de ±0,003mm.
4. P: Vocês podem fornecer testes de amostra do tratamento superficial? Nós confirmaremos os resultados antes da produção em massa?
A: Nós apoiamos testes com amostras! Podemos primeiro produzir 1-3 peças e realizar o tratamento superficial especificado (por exemplo, anodização, jateamento de areia). Após o cliente confirmar a aparência e o desempenho (por exemplo, espessura do filme, aderência), podemos iniciar a produção em massa. O teste com amostras leva de 3 a 5 dias. Durante o processo de teste, podemos ajustar os parâmetros do processo com base no feedback, garantindo que o produto final atenda às expectativas.
5. P: O preço de um serviço completo é mais competitivo do que contratar fornecedores separados para processamento e tratamento superficial?
R: Sim! Ao integrar e otimizar os processos de usinagem e tratamento superficial, eliminamos custos intermediários de transferência e riscos de qualidade, reduzindo os preços totais em 10%-15% em comparação com parcerias separadas. Isso também reduz a interação do cliente, encurta os prazos de entrega, melhora a eficiência do serviço e a estabilidade da qualidade, oferecendo uma solução mais econômica.